一种高效的抛丸机的制作方法

本实用新型涉及铸件表面处理设备的技术领域，尤其是涉及一种高效的抛丸机。

背景技术：

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，分为吊钩式抛丸机、滚筒式抛丸机等等。

现有公告号为cn204076031u的中国专利公开了一种吊钩式抛丸清理机，其包括机架，在机架的上梁上设有行走导轨和吊钩机构；机架内设置有清理室，在清理室内设有供丸系统和抛丸器总成；在清理室下部设置有螺旋输送器，机架的侧壁设置有提升机，弹丸经供丸系统，通过抛丸器总成向悬挂在清理室中的工件喷射；喷射后的弹丸与工件发生碰撞后，除去工件表面的锈蚀、焊渣等；喷射后的弹丸经螺栓输送器和提升机重新回到供丸系统中，实现循环利用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：喷射后的弹丸与工件发生碰撞后会发生反弹，与清理室的内侧壁发生碰撞，损坏清理室的内侧壁；从而造成机架的损坏，影响工作进度，减慢工作效率，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效的抛丸机，其具有提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的抛丸机，包括机架，所述机架包括进料机构和弹丸输送机构，所述机架的内部设置有清理室；所述清理室的内侧壁向内凹陷设置有安装槽，所述安装槽内插设有耐磨板；所述耐磨板与安装槽内侧壁之间设置有缓冲装置，所述清理室的内侧壁位于安装槽的槽口处可拆卸连接有与耐磨板相抵接的限位板。

通过采用上述技术方案，耐磨板位于安装槽中，通过缓冲装置与限位板相抵接，实现耐磨板的固定；弹丸朝向清理室内侧壁进行撞击时，耐磨板起到隔绝作用；使得弹丸撞击在耐磨板的侧壁，减少弹丸与清理室内侧壁之间的撞击，从而起到保护机架，提高工作效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲装置包括连接板和若干个缓冲弹簧，所述安装槽的内侧壁设置有若干个供缓冲弹簧插设的缓冲槽；每个所述缓冲弹簧的一端连接在缓冲槽内侧壁，其另一端连接在连接板背离耐磨板的侧壁；所述连接板与耐磨板可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，当弹丸与耐磨板发生剧烈撞击时，缓冲弹簧受到轻微压缩，带动连接板朝向缓冲槽内侧壁处移动；从而带动耐磨板朝向缓冲槽内侧壁处移动，起到减小耐磨板的侧壁与弹丸之间冲击力的效果；缓冲槽一方面能够起到对缓冲弹簧的定位作用，使得缓冲弹簧快速安装；另一方面，能够对缓冲弹簧被压缩的长度进行限制，减少连接板与安装槽内侧壁之间的撞击。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的内部位于清理室的下方设置有与清理室相通的回收室，所述弹丸输送机构位于回收室内部；所述回收室内侧壁倾斜设置有第一缓冲板，所述第一缓冲板与回收室内侧壁之间设置有第一出料口；所述回收室的内侧壁位于第一缓冲板的下方设置有与第一出料口的弹丸相撞击的第二缓冲板，所述第二缓冲板位于弹丸输送机构的上方。

通过采用上述技术方案，回收室通过弹丸输送机构回收撞击工件后的弹丸，起到循环利用的效果；弹丸在与工件进行撞击后，直接落入弹丸输送机构中，存在损坏螺旋叶片的情况；第一缓冲板和第二缓冲板的设置，使得弹丸先经过与第一缓冲板的撞击后，通过第一出料口与第二缓冲板发生撞击；且第一缓冲板和第二缓冲板均为倾斜设置，弹丸与弹丸输送机构之间的冲击力减小，从而起到缓冲的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一缓冲板和第二缓冲板的上表面均设置有加固板。

通过采用上述技术方案，加固板设置有第一缓冲板和第二缓冲板的上表面；当弹丸与第一缓冲板和第二缓冲板发生碰撞时，加固板起到隔绝弹丸与第一缓冲板、第二缓冲板的作用；起到减少第一缓冲板和第二缓冲板的磨损的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收室的内侧壁位于第一缓冲板的上方设置有弹丸可穿过的隔离网。

通过采用上述技术方案，隔离网的设置，一方面，能够对工件进行隔离，减少工件从进料机构上落下，损坏弹丸输送机构的情况；另一方面，能够减少弹丸与加固板之间的冲击力，起到保护加固板的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收室的内侧壁位于弹丸输送机构的下方设置有与弹丸相抵接的筛选网，所述回收室的内侧壁位于筛选网的下方设置有清洁孔。

通过采用上述技术方案，筛选网的设置，对弹丸和锈蚀进行筛选，弹丸留在筛选网上表面，通过弹丸输送机构进行回收；锈蚀通过筛选落入回收室的底壁，通过清洁孔离开机架；实现弹丸与锈蚀的分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架位于回收室处转动设置有操作门，所述机架的底壁设置有控制操作门开关的控制装置。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过打开操作门，对回收室内的第一缓冲板、第二缓冲板以及弹丸输送机构进行清理和检修；操作门通过控制装置实现开关。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制装置包括安装块和转动气缸，所述转动气缸与机架的下表面转动连接；所述安装块固定于操作门的下表面，所述安装块与转动气缸的伸缩杆转动连接。

通过采用上述技术方案，安装块固定在操作门的下表面，转动气缸的伸缩杆与安装块转动连接，转动气缸远离伸缩杆的端壁与机架转送连接；当转动气缸的伸缩杆动作时，可控制操作门的开关；一方面，能够节省人为操作时间；另一方面，能够减少工作人员误操作，使得机架停止运行时再启动转动气缸。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.耐磨板位于安装槽中，通过缓冲装置与限位板相抵接，实现耐磨板的固定；弹丸朝向清理室内侧壁进行撞击时，耐磨板起到隔绝作用；使得弹丸撞击在耐磨板的侧壁，减少弹丸与清理室内侧壁之间的撞击，从而起到保护机架，提高工作效率的效果；

2.回收室通过弹丸输送机构回收撞击工件后的弹丸，起到循环利用的效果；弹丸在与工件进行撞击后，直接落入弹丸输送机构中，存在损坏螺旋叶片的情况；第一缓冲板和第二缓冲板的设置，使得弹丸先经过与第一缓冲板的撞击后，通过第一出料口与第二缓冲板发生撞击；且第一缓冲板和第二缓冲板均为倾斜设置，弹丸与弹丸输送机构之间的冲击力减小，从而起到缓冲的作用。

附图说明

图1是实施例中一种高效的抛丸机的结构示意图；

图2是实施例中一种高效的抛丸机的剖面示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、进料机构；12、弹丸输送机构；2、清理室；21、安装槽；211、耐磨板；2111、抵接槽；212、限位板；213、缓冲槽；22、缓冲装置；221、连接板；222、缓冲弹簧；3、回收室；31、隔离网；32、第一缓冲板；321、第一出料口；33、第二缓冲板；331、第二出料口；332、加固板；34、筛选网；35、清洁孔；36、操作门；361、控制装置；3611、转动气缸；3612、安装块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效的抛丸机，包括机架1，机架1包括进料机构11；进料机构11由电动葫芦、轨道和吊钩组成，机架1的内部设置有清理室2；工件通过进料机构11运送至清理室2中。

参照图2和图3，清理室2的内侧壁向内凹陷设置有安装槽21，安装槽21内设置有耐磨板211，耐磨板211优选为低碳钢板；清理室2的内侧壁位于安装槽21的槽口处通过螺栓可拆卸固定有限位板212，耐磨板211的侧壁设置有与限位板212相抵接的抵接槽2111。

参照图2和图3，耐磨板211与安装槽21内侧壁之间设置有缓冲装置22，缓冲装置22包括连接板221和若干个缓冲弹簧222；安装槽21的内侧壁设置有若干个供缓冲弹簧222插设的缓冲槽213，每个缓冲弹簧222的一端焊接固定在缓冲槽213的内侧壁，其另一端焊接固定在连接板221背离耐磨板211的侧壁；连接板221与耐磨板211通过螺栓可拆卸固定连接。

参照图1和图2，机架1还包括弹丸输送机构12，弹丸输送机构12优选为螺旋输送器；机架1的内部位于清理室2的下方设置有与清理室2相通的回收室3，弹丸输送机构12位于回收室3内部；机架1位于回收室3处通过销轴转动设置有操作门36，机架1的底壁设置有控制操作门36开关的控制装置361；控制装置361包括安装块3612和转动气缸3611，转动气缸3611与机架1的下表面通过销轴转动连接；安装块3612焊接固定在操作门36的下表面，安装块3612与转动气缸3611的伸缩杆通过销轴转动连接。

参照图1和图2，回收室3的内侧壁焊接有弹丸可穿过的隔离网31，隔离网31的网孔尺寸大于弹丸的尺寸；回收室3的内侧壁倾斜焊接有第一缓冲板32，隔离网31位于第一缓冲板32的上方；第一缓冲板32与回收室3内侧壁之间设置有第一出料口321，回收室3的内侧壁位于第一缓冲板32的下方焊接有与第一出料口321的弹丸相撞击的第二缓冲板33，第二缓冲板33与回收室3内侧壁之间设置有第二出料口331；第二出料口331朝向弹丸输送机构12，第一缓冲板32和第二缓冲板33的上表面焊接有加固板332，加固板332优选为低碳钢板。

参照图1和图2，回收室3的内侧壁位于弹丸输送机构12的下方焊接有与弹丸相抵接的筛选网34，筛选网34的网孔尺寸小于弹丸的尺寸；回收室3的内侧壁位于筛选网34下方设置有清洁孔35，工作人员可根据需求在清洁孔35处连接吸尘设备。

本实施例的实施原理为：当工件通过进料机构11进入清理室2中时，弹丸对工件开始打磨；弹丸经工件反弹后与耐磨板211相撞击，起到隔绝作用；使得弹丸撞击在耐磨板211的侧壁，减少弹丸与清理室2内侧壁之间的撞击，当弹丸的反弹力较大时，缓冲装置22带动耐磨板211移动，从而起到保护机架1，提高工作效率的效果。

撞击后的弹丸经隔离网31掉落至第一缓冲板32上，经第一出料口321进入第二缓冲板33；最后落至弹丸输送机构12中，减少弹丸与弹丸输送机构12之间的冲击力；弹丸上粘附的废屑经由筛选网34筛选后掉落至回收室3底壁，通过清洁孔35输出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。