一种改良型的金属铸件用铸造模具结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种改良型的金属铸件用铸造模具结构。

背景技术：

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，但是现有的铸造模具在使用时还存在以下不足：

现有技术中，常规的铸造模具容易在铸造过程中发生偏移，结构复杂，不够方便，容易影响成型后的模具质量，且常规的铸造模具成型后无法对弹料距离进行调节，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种改良型的金属铸件用铸造模具结构，具备保证良好的稳定性，避免了出现偏移以及方便调节弹料距离的优点，以解决常规的铸造模具容易在铸造过程中发生偏移，结构复杂，不够方便，容易影响成型后的模具质量以及常规的铸造模具成型后无法对弹料距离进行调节的问题。

为实现保证良好的稳定性，避免了出现偏移以及方便调节弹料距离的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良型的金属铸件用铸造模具结构，包括定模组件和动模组件，所述定模组件的一端活动设置有动模组件，所述定模组件包括固定板，所述固定板的一端固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离固定板的一端通过螺栓设置有下模，所述下模的一端开设有模腔，所述模腔的内壁开设有弹料槽，所述模腔的内部活动设置有弹料板，所述弹料板的一端固定设置有调节杆，所述固定板的顶端通过弹簧活动设置有驱动板，所述驱动板远离弹簧的一端通过拉簧活动设置有调节板，所述调节杆远离弹料板的一端依次贯穿模腔、调节板和驱动板的内部并延伸至驱动板的外部；

所述动模组件包括支撑板，所述支撑板的底端固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定设置有安装板，所述安装板的底部通过螺栓设置有上模，所述安装板的底部固定设置有稳定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定杆位于上模的两侧，所述下模的两侧均固定设置有稳定板，所述稳定杆远离安装板的一端贯穿稳定板的内部并延伸至稳定板的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆的表面开设有螺纹，所述调节板的内部开设有与调节杆表面相适配的螺纹，所述调节杆与调节板螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧和驱动板的内部均与支撑杆的表面活动套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的顶端固定设置有固定杆，所述支撑板通过螺栓与固定杆远离固定板的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的内部开设有活动孔，所述活动孔的直径大于调节杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种改良型的金属铸件用铸造模具结构，具备以下有益效果：

1、该改良型的金属铸件用铸造模具结构，通过设置定模组件和动模组件，支撑板通过螺栓与固定杆远离固定板的一端固定连接，配合稳定杆与稳定板，使得上模与下模合模时保持稳定，解决常规的铸造模具容易在铸造过程中发生偏移，容易影响成型后的模具质量的问题，且该装置上模与下模分别通过螺栓连接，使得各组件之间方便拆卸更换，便于后期检修清理，增加了该装置的使用性。

2、该改良型的金属铸件用铸造模具结构，通过设置定模组件和动模组件，转动调节杆使得调节杆带动弹料板在模腔的上升和下降，即可对弹料板的高度进行调节，从而对成型后的模具出料距离进行调节，解决了常规的铸造模具成型后无法对弹料距离进行调节的问题，驱动板向下移动拉伸拉簧，使得调节杆受到拉簧的拉伸带动弹料板与弹料槽更加紧密贴合，提高了的模腔的平滑性同时保证了成型后的模具质量，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定模组件结构剖面图。

图中：1、定模组件；11、固定板；111、固定杆；112、活动孔；12、支撑杆；13、下模；131、模腔；132、稳定板；14、弹料槽；15、弹料板；16、调节杆；17、弹簧；18、驱动板；181、拉簧；19、调节板；2、动模组件；21、支撑板；22、液压缸；23、安装板；24、上模；25、稳定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型公开了一种改良型的金属铸件用铸造模具结构，包括定模组件1和动模组件2，所述定模组件1的一端活动设置有动模组件2，所述定模组件1包括固定板11，所述固定板11的一端固定设置有支撑杆12，所述支撑杆12远离固定板11的一端通过螺栓设置有下模13，所述下模13的一端开设有模腔131，所述模腔131的内壁开设有弹料槽14，所述模腔131的内部活动设置有弹料板15，所述弹料板15的一端固定设置有调节杆16，所述固定板11的顶端通过弹簧17活动设置有驱动板18，所述驱动板18远离弹簧17的一端通过拉簧181活动设置有调节板19，所述调节杆16远离弹料板15的一端依次贯穿模腔131、调节板19和驱动板18的内部并延伸至驱动板18的外部，通过设置定模组件1和动模组件2，转动调节杆16使得调节杆16带动弹料板15在模腔131的上升和下降，即可对弹料板15的高度进行调节，从而对成型后的模具出料距离进行调节，解决了常规的铸造模具成型后无法对弹料距离进行调节的问题，驱动板18向下移动拉伸拉簧181，使得调节杆16受到拉簧181的拉伸带动弹料板15与弹料槽14更加紧密贴合，提高了的模腔131的平滑性同时保证了成型后的模具质量，方便了使用者的使用；

所述动模组件2包括支撑板21，所述支撑板21的底端固定设置有液压缸22，液压缸22的型号为cjt140，所述液压缸22的输出端固定设置有安装板23，所述安装板23的底部通过螺栓设置有上模24，所述安装板23的底部固定设置有稳定杆25，通过设置定模组件1和动模组件2，支撑板21通过螺栓与固定杆111远离固定板11的一端固定连接，配合稳定杆25与稳定板132，使得上模24与下模13合模时保持稳定，解决常规的铸造模具容易在铸造过程中发生偏移，容易影响成型后的模具质量的问题，且该装置上模24与下模13分别通过螺栓连接，使得各组件之间方便拆卸更换，便于后期检修清理，增加了该装置的使用性。

具体的，所述稳定杆25位于上模24的两侧，所述下模13的两侧均固定设置有稳定板132，所述稳定杆25远离安装板23的一端贯穿稳定板132的内部并延伸至稳定板132的外部。

本实施方案中，启动液压缸22带动上模24下降，同时安装板23带动稳定杆25在稳定板132的内部滑动，提高了的上模24与下模13合模时的稳定性，避免了偏移的情况出现。

具体的，所述调节杆16的表面开设有螺纹，所述调节板19的内部开设有与调节杆16表面相适配的螺纹，所述调节杆16与调节板19螺纹连接。

本实施方案中，转动调节杆16使得调节杆16带动弹料板15在模腔131的上升和下降，同时调节板19受到弹簧17的轴向承载力，避免了调节板19受到调节杆16的转动时自身发生转动，提高了调节杆16的调节效率。

具体的，所述弹簧17和驱动板18的内部均与支撑杆12的表面活动套接。

本实施方案中，当稳定杆25受到液压缸22的带动抵触驱动板18时，驱动板18通过拉簧181带动调节杆16和调节杆16下降，同时驱动板18压缩弹簧17在支撑杆12的表面滑动，支撑杆12提高了的驱动板18移动时的稳定性，驱动板18通过拉簧181带动调节杆16下降时，调节杆16带动弹料板15收纳至弹料槽14的内部，此时上模24与下模13还未合模，驱动板18继续向下移动开始拉伸拉簧181，使得调节杆16受到拉簧181的拉伸带动弹料板15与弹料槽14更加紧密贴合，提高了的模腔131的平滑性，上模24与下模13合模时即可进行加料成型，模具成型后，上模24与下模13分离，同时弹簧17回弹抵触驱动板18，使得驱动板18抵触拉簧181和调节板19，从而使得调节杆16和弹料板15将成型后的模具顶出，方便了使用者的使用。

具体的，所述固定板11的顶端固定设置有固定杆111，所述支撑板21通过螺栓与固定杆111远离固定板11的一端固定连接。

本实施方案中，支撑板21与固定杆111通过螺栓连接，安装板23与上模24通过螺栓连接，支撑杆12与下模13通过螺栓连接，同时调节杆16与调节板19螺纹连接，使得该装置各组件之间方便拆卸更换，便于后期检修清理，增加了该装置的使用性。

具体的，所述固定板11的内部开设有活动孔112，所述活动孔112的直径大于调节杆16的直径。

本实施方案中，固定板11的内部开设有活动孔112，活动孔112用于承接调节杆16下降时的移动，避免了调节杆16受到阻挡。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动液压缸22带动上模24下降，同时安装板23带动稳定杆25在稳定板132的内部滑动，提高了的上模24与下模13合模时的稳定性，当稳定杆25受到液压缸22的带动抵触驱动板18时，驱动板18通过拉簧181带动调节杆16和调节杆16下降，同时驱动板18压缩弹簧17在支撑杆12的表面滑动，支撑杆12提高了的驱动板18移动时的稳定性，驱动板18通过拉簧181带动调节杆16下降时，调节杆16带动弹料板15收纳至弹料槽14的内部，此时上模24与下模13还未合模，驱动板18继续向下移动开始拉伸拉簧181，使得调节杆16受到拉簧181的拉伸带动弹料板15与弹料槽14更加紧密贴合，提高了的模腔131的平滑性，上模24与下模13合模时即可进行加料成型，模具成型后，上模24与下模13分离，同时弹簧17回弹抵触驱动板18，使得驱动板18抵触拉簧181和调节板19，从而使得调节杆16和弹料板15将成型后的模具顶出，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该改良型的金属铸件用铸造模具结构，通过设置定模组件1和动模组件2，支撑板21通过螺栓与固定杆111远离固定板11的一端固定连接，配合稳定杆25与稳定板132，使得上模24与下模13合模时保持稳定，解决常规的铸造模具容易在铸造过程中发生偏移，容易影响成型后的模具质量的问题，且该装置上模24与下模13分别通过螺栓连接，使得各组件之间方便拆卸更换，便于后期检修清理，增加了该装置的使用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。