一种用于玻璃倒角磨边数控磨床的清理装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于玻璃倒角磨边数控磨床的清理装置。

背景技术：

工件由于受到自身形状的限制，从下料到加工完成，往往需要进行铣削、磨削等多工序加工，传统的加工方法是将被加工工件安装在一种机床上完成一个工序的加工，再将其从该机床上拆卸下来，装夹到另外的机床上完成其他工序的加工，这不仅需要用到多台机床，增加占地面积，而且在工件拆卸与再装夹的过程中，必然存在装夹和定位误差，使加工精度降低；同时拆卸和装夹的过程也影响了加工效率，无形中增加了生产成本，对于那些加工数量大、并且价格要求低的产品，很难满足加工要求。

目前，例如公告号cn101817158b公开一种龙门式立卧数控磨床，由床身、立柱、工作台、横梁、主轴等组成，横梁上安装可左右移动的横向滑板；横向滑板与z轴滑动底板滑动联接；所述的主轴包括立式和卧式两个主轴；卧式主轴固定安装于z轴滑动底板的下部；立式主轴安装在夹紧套内，夹紧套与z轴滑动底板滑动联接；同时在夹紧套上方设置伸缩气缸，气缸活塞与夹紧套固定联接；该种龙门式立卧数控磨床既可利用卧式主轴实现曲面、平面的磨削加工，还可利用立式主轴实现打孔、切边、倒角等铣削加工；同时立式主轴也可以安装磨头，实现立卧双磨削加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该种龙门式立卧数控磨床用于玻璃倒角加工时，常常需要经过切边、磨削两道工序，会产生边角料和碎屑，部分边角料和碎屑遗留在工作台上，不便于后续清理，因此有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃倒角磨边数控磨床的清理装置，具有能够清理遗留在工作台上的边角料和碎屑的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于玻璃倒角磨边数控磨床的清理装置，包括设置在工作台上方的清理机构，以及设置在工作台正下方的过滤斗，工作台的相对两侧设置有支撑壁，所述清理机构包括两个沿水平方向滑移连接在所述支撑壁相对两侧的滑移块、承载在两个所述滑移块之间的高压喷气组件，以及驱动两个所述滑移块在所述支撑壁上往复滑移的第一驱动件，所述高压喷气组件位于工作台的上方。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动滑移块在支撑壁的内壁沿水平方向往复滑移，从而带动承载在两个滑移块之间的高压喷气组件沿水平方向在工作台上方往复滑移，对残留在工作台上的边角料和碎屑起到清理作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高压喷气组件包括设置在两个所述滑移块之间的容置筒、容置在所述容置筒内的高压喷气管，以及用于给所述高压喷气管供气的供气件。

通过采用上述技术方案，供气件给高压喷气管供气，第一驱动件驱动两个滑移块在支撑壁上往复滑移，从而带动容置筒内的高压喷气管对工作台往复喷气，对残留在工作台上的边角料和碎屑起到清理作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高压喷气管的底部设置有若干个与所述高压喷气管相连通的喷嘴，所述容置筒的底部对应开设有若干个喷孔，所述喷嘴延伸出所述喷孔且朝向工作台。

通过采用上述技术方案，喷嘴通过喷孔延伸出容置筒，容置在容置筒内的高压喷气管通过喷嘴朝工作台喷气。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容置筒包括上半筒和下半筒，所述上半筒和所述下半筒的一侧铰接，所述上半筒和所述下半筒的另一侧沿所述容置筒的径向均向外延伸形成延伸板，两块所述延伸板通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，容置筒分为上半筒和下半筒，下半筒和下半筒的一侧铰接，另一侧利用螺栓可拆卸连接，方便操作人员将喷气管放置于容置筒内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供气件包括设置在磨床一侧的供气瓶，所述供气瓶和所述高压喷气管之间通过软管相连通。

通过采用上述技术方案，供气瓶通过软管给高压喷气管供气。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动件包括水平设置在所述支撑壁上的电动缸，所述电动缸的活塞杆与所述滑移块固定连接。

通过采用上述技术方案，电动缸通过活塞杆驱动滑移块在支撑壁上水平滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑壁沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑壁，所述电动缸固设在所述滑壁上，所述支撑壁上设置有驱动所述滑壁上下滑移的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动滑壁沿竖直方向在支撑壁上的滑槽内上下滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动件包括设置在所述支撑壁上的驱动气缸，所述驱动气缸呈倒置状态，所述驱动气缸的活塞杆与所述滑槽的长度方向平行，且所述驱动气缸的活塞杆端部与所述滑壁固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸通过活塞杆驱动滑壁在滑槽内沿竖直方向上下滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑壁和所述滑移块之间设置有导向组件，所述导向组件包括沿水平方向开设在所述支撑壁内侧的第一导向槽，沿竖直方向开设在所述支撑壁内侧的第二导向槽，以及导向块，所述第一导向槽和所述第二导向槽相连通，所述导向块和所述滑移块固定连接。

通过采用上述技术方案，第一导向槽和第二导向槽能够对与导向块固定连接的滑移块起到导向作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、第一驱动件驱动滑移块在支撑壁的内壁沿水平方向往复滑移，从而带动承载在两个滑移块之间的高压喷气组件沿水平方向在工作台上方往复滑移，对残留在工作台上的边角料和碎屑起到清理作用；

2、第一导向槽和第二导向槽能够对与导向块固定连接的滑移块起到导向作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：1、过滤斗；2、支撑壁；3、滑槽；4、滑壁；5、驱动气缸；6、滑移块；7、电动缸；8、第一导向槽；9、第二导向槽；10、容置筒；101、上半筒；102、下半筒；11、高压喷气管；12、延伸板；13、喷嘴；14、供气瓶；15、软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于玻璃倒角磨边数控磨床的清理装置，参照图1，包括设置在工作台上方的清理机构，以及设置在工作台下方的过滤斗1，工作台长度方向的两侧固定设置在床身相对的两侧，过滤斗1的顶部宽度宽于工作台的宽度，过滤斗1顶部外侧与机身的内壁周向抵接且相对固定。

工作台的两侧固定安装有相互平行的支撑壁2，支撑壁2呈竖直设置，支撑壁2沿竖直方向开设有滑槽3，滑槽3内滑移连接有滑壁4，滑壁4沿竖直方向滑移连接在支撑壁2内，支撑壁2上设置有驱动滑壁4上下滑移的第二驱动件，具体的，第二驱动件包括固设在支撑壁2上的驱动气缸5，驱动气缸5呈倒置状态，驱动气缸5的活塞杆与滑槽3的长度方向平行，驱动气缸5的活塞杆贯穿至滑槽3内且与滑壁4固定连接。

在本实施例中，上述的清理机构包括两个沿水平方向滑移连接在支撑壁2相对两侧的滑移块6、承载在两个滑移块6之间的高压喷气组件，以及驱动两个滑移块6在支撑壁2上往复滑移的第一驱动件，高压喷气组件位于工作台的上方，第一驱动件包括水平固设在滑壁4上的电动缸7，电动缸7的活塞杆与滑移块6固定连接，支撑壁2和滑移块6之间设置有导向组件，导向组件包括沿水平方向开设在支撑壁2内侧的第一导向槽8，沿竖直方向开设在支撑壁2内侧的第二导向槽9，以及圆柱形的导向块，第一导向槽8远离电动缸7的一端和第二导向槽9的底部相连通，导向块和滑移块6固定连接，导向块分别滑移在第一导向槽8和第二导向槽9内，能够对与导向块固定连接的滑移块6做水平往复运动或竖直运动时起到导向作用。

具体的，上述的高压喷气组件包括设置在两个滑移块6之间的容置筒10、容置在容置筒10内的高压喷气管11，以及用于给高压喷气管11供气的供气件；容置筒10包括上半筒101和下半筒102，下半筒102底部的两侧分别固定在两个滑移块6上，上半筒101和下半筒102长度方向的一侧铰接，上半筒101和下半筒102的另一侧沿容置筒10的径向均向外延伸形成延伸板12，两块延伸板12通过螺栓固定；高压喷气管11的底部固定连接有多个与高压喷气管11相连通的喷嘴13，下半筒102的底部对应开设有多个喷孔，喷嘴13延伸出喷孔且朝向工作台，供气件包括设置在磨床一侧的供气瓶14，供气瓶14和高压喷气管11之间通过软管15相连通。

本实施例的实施原理为：需要清理工作台上的边角料和碎屑时，两个电动缸7同步驱动滑移块6在支撑壁2的内壁沿水平方向往复滑移，导向块滑移连接在到第一导向槽8内，对与导向块固定连接的滑移块6起到导向作用，承载在两个滑移块6之间的容置筒10沿水平方向在工作台上方往复滑移，容置筒10分为上半筒101和下半筒102，下半筒102和下半筒102的一侧铰接，另一侧利用螺栓可拆卸连接，方便操作人员将高压喷气管11放置于容置筒10内，供气瓶14通过软管15给高压喷气管11供气，容置在容置筒10内的高压喷气管11的喷嘴13通过喷孔延伸出容置筒10，容置在容置筒10内的高压喷气管11通过喷嘴13朝工作台喷气，对残留在工作台上的边角料和碎屑起到清理作用；清理完毕后，使驱动电动缸7的活塞杆位于远端伸出状态，导向柱位于第一导向槽8和第二导向槽9的交接处，通过两个驱动气缸5同步驱动两个滑壁4沿支撑壁2的滑槽3往上滑移，并使得驱动气缸5保持活塞杆收缩状态，实现将整个清理装置位于设备较高位置，方便操作人员取放玻璃，同时不影响后续设备对玻璃的切削、磨边工序。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。