一种蜂窝大气孔砂轮生产装置的制作方法

1.本实用新型属于大气孔砂轮生产装置技术领域，具体涉及一种蜂窝大气孔砂轮生产装置。


背景技术：

2.大气孔砂轮的组织结构比较松，其气孔尺寸要比磨料粒尺寸大得多，因此大气砂轮相比普通砂轮具有更好的散热性能，且磨削工件时，不易堵塞，耐用度高，砂轮生产过程中，需要对不同的原料进行配比，然后混合，才能进入生产，现有的称重和混合大多为通过人工操作，称重后在转运至混合机，效率较低，且工作量较大。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种蜂窝大气孔砂轮生产装置，具有工作效率高，使用方便的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝大气孔砂轮生产装置，包括支腿，所述支腿的中部设置有第一支撑板，所述支腿的顶端设置有第二支撑板，所述第一支撑板的上方分别设置有第一称重装置、第二称重装置、第三称重装置和第四称重装置，所述第一称重装置、第二称重装置、第三称重装置和第四称重装置的结构相同，所述第一称重装置包括储料罐，所述储料罐的底部设置有出料管，出料管的中部设置有第一电磁阀，所述储料罐的侧面与第二支撑板的侧面固定连接，所述第一支撑板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有称重罐，所述储料罐底部的出料管位于称重罐的上方，所述称重罐的底部连通有出料管，所述称重罐底部的出料管中部设置有第二电磁阀，所述第一支撑板的底部设置有集料斗，所述集料斗的下方设置有搅拌罐，所述搅拌罐的两端均设置有轴承，两个所述轴承内活动穿设有同一个转轴，所述转轴的表面设置有搅拌杆，所述搅拌罐的一侧设置有减速电机，所述减速电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述支腿的一侧设置有控制器。
5.优选的，所述第一称重装置、第二称重装置、第三称重装置和第四称重装置的称重罐底部的出料管均插入集料斗内。
6.优选的，所述储料罐的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部设置有提手。
7.优选的，所述储料罐底部的出料管的底部设置有防尘网，所述防尘网的底部与称重罐的顶部固定连接。
8.优选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀、减速电机和称重传感器均通过导线与控制器电性连接。
9.优选的，所述搅拌罐的底部开设有出料口，出料口的底部设置有盖子。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，通过设置第一称重装置、第二称重装置、第三称重装置和第四称重装置，能够实现对不同的原料自动称重，并通过集料斗，能够将称重后的不同原料导入搅拌
罐，通过设置搅拌罐、减速电机和搅拌杆，能够将不同的原料进行混合，提高工作效率，避免二次转运。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视结构示意图；
15.图中：1、第一称重装置；2、第二称重装置；3、第三称重装置；4、第四称重装置；5、储料罐；6、密封盖；7、提手；8、支腿；9、第一支撑板；10、第二支撑板；11、第一电磁阀；12、称重罐；13、支撑柱；14、称重传感器；15、第二电磁阀；16、集料斗；17、搅拌罐；18、轴承；19、转轴；20、搅拌杆；21、减速电机；22、控制器；23、防尘网。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供以下技术方案：一种蜂窝大气孔砂轮生产装置，包括支腿8，所述支腿8的中部设置有第一支撑板9，所述支腿8的顶端设置有第二支撑板10，所述第一支撑板9的上方分别设置有第一称重装置1、第二称重装置2、第三称重装置3和第四称重装置4，通过设置第一称重装置1、第二称重装置2、第三称重装置3和第四称重装置4，能够实现对不同的原料自动称重，所述第一称重装置1、第二称重装置2、第三称重装置3和第四称重装置4的结构相同，所述第一称重装置1包括储料罐5，所述储料罐5的底部设置有出料管，出料管的中部设置有第一电磁阀11，所述储料罐5的侧面与第二支撑板10的侧面固定连接，所述第一支撑板9的顶部设置有支撑柱13，所述支撑柱13的顶部设置有称重传感器14，所述称重传感器14的顶部设置有称重罐12，所述储料罐5底部的出料管位于称重罐12的上方，所述称重罐12的底部连通有出料管，所述称重罐12底部的出料管中部设置有第二电磁阀15，所述第一支撑板9的底部设置有集料斗16，通过设置集料斗16，能够将称重后的不同原料导入搅拌罐17，所述集料斗16的下方设置有搅拌罐17，所述搅拌罐17的两端均设置有轴承18，两个所述轴承18内活动穿设有同一个转轴19，所述转轴19的表面设置有搅拌杆20，所述搅拌罐17的一侧设置有减速电机21，所述减速电机21的输出轴与转轴19的一端固定连接，通过设置搅拌罐17、减速电机21和搅拌杆20，能够将不同的原料进行混合，提高工作效率，避免二次转运，所述支腿8的一侧设置有控制器22。
19.具体的，所述第一称重装置1、第二称重装置2、第三称重装置3和第四称重装置4的称重罐12底部的出料管均插入集料斗16内。
20.具体的，所述储料罐5的顶部设置有密封盖6，所述密封盖6的顶部设置有提手7。
21.具体的，所述储料罐5底部的出料管的底部设置有防尘网23，所述防尘网23的底部
与称重罐12的顶部固定连接，通过设置防尘网23，能够实现储料罐5和称重罐12的软连接，从而避免影响称重，且在原料落下的过程中，能够防止扬尘的产生。
22.具体的，所述第一电磁阀11、第二电磁阀15、减速电机21和称重传感器14均通过导线与控制器22电性连接。
23.具体的，所述搅拌罐17的底部开设有出料口，出料口的底部设置有盖子。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，将控制器22接通外接电源，将不同的原料分别放入第一称重装置1、第二称重装置2、第三称重装置3和第四称重装置4的储料罐5内，按动控制器22表面的按钮，通过控制器22打开整个装置，整个装置按控制器22预设指令运行，控制器22分别打开第一称重装置1、第二称重装置2、第三称重装置3和第四称重装置4的第一电磁阀11，不同的原料在重力的作用下落入称重罐12内，第一称重装置1、第二称重装置2、第三称重装置3和第四称重装置4的称重传感器14工作，并检测四个称重罐12内原料的重量，当称重罐12内的原料达到预设重量时，控制器22控制第一电磁阀11关闭，并开启第二电磁阀15，称重罐12内的原料落入集料斗16，并汇入搅拌罐17，控制器22同时打开减速电机21，减速电机21驱动转轴19和搅拌杆20旋转，将不同的原料进行搅拌混合，当搅拌混合完成后，打开搅拌罐17底部的盖子，将混合好的原料取出。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。