一种浮动式绗磨工装的制作方法

本实用新型涉及绗磨工装技术领域，具体为一种浮动式绗磨工装。

背景技术：

在对发动机气缸进行打磨时，一般通过绗磨装置对发动机气缸进行打磨，现有的绗磨工装基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在绗磨装置对发动机气缸进行绗磨时，一般将绗磨刀放入发动机气缸内，通过绗磨刀旋转，绗磨刀对发动机气缸进行打磨，在打磨时，如果绗磨刀中心与发动机气缸中心发生偏移后，可能导致绗磨在发动机气缸内打磨时，发动机气缸内壁发生偏，影响工件的正常使用，因此亟需一种浮动式绗磨工装解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浮动式绗磨工装，以解决上述背景技术中提出的绗磨刀与发动机气缸中心发生偏移的问题。

为实现上述目的，包括限位筒，所述限位筒底端左右两侧皆焊接有调节装置，且调节装置外侧皆焊接有安装块，所述安装块内部皆设置有安装孔，所述限位筒上端左右两侧皆焊接有测量装置，所述测量装置内侧皆焊接有夹板，且夹板设置在限位筒内部，所述测量装置外侧皆焊接有拉块。

优选的，所述测量装置包括弹簧槽、弹簧、拉杆、刻度尺和限位板，所述弹簧槽皆焊接在限位筒上端左右两侧上，所述弹簧槽皆被拉杆贯穿，且拉杆内侧皆焊接有夹板，所述拉杆外侧皆焊接有拉块，两组所述拉杆上端皆焊接有刻度尺，所述拉杆表面皆套装有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧槽的另一端皆焊接在限位板上，且限位板皆焊接在拉杆上。

优选的，所述调节装置包括螺母、螺栓、套筒和套杆，所述套筒皆焊接在限位筒左右两侧底端，所述套筒皆内嵌有套杆，两组所述套杆上端皆焊接有螺栓，且螺栓皆穿过套筒上端，所述螺栓穿过套筒上端一侧皆螺纹安装有螺母，所述套杆外侧皆穿过套筒外侧，且套杆穿过套筒一侧末端皆焊接有安装块。

优选的，所述夹板皆设置为两组，所述夹板皆设置为弧形，两组所述夹板皆镜像设置。

优选的，所述套筒上端皆开设有腰形孔，所述套筒上端开设的腰形孔内壁直径与螺栓的表面直径相等。

优选的，所述拉杆皆设置为圆柱形，所述拉杆设置的圆柱形表面直径与弹簧槽中部开设的圆孔内壁直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该浮动式绗磨工装设置有夹板、拉杆和刻度尺，通过夹板受力推动拉杆，拉杆推动刻度尺，刻度尺从弹簧槽内移出，通过对两组刻度尺表面的刻度与弹簧槽进行参照，再对两组刻度尺的刻度进行比较，判断两组夹板中部的绗磨刀的中心是否与绗磨工件的中心对齐，避免绗磨刀绗磨时发生偏移，提高装置的稳定性。

2、该浮动式绗磨工装设置有螺母、螺栓、套杆、套筒和安装块，通过螺母与螺栓配合，再拉动安装块，安装块带动套杆在套筒内移动，对安装块的位置进行调节，再通过螺母与螺栓进行配合，使安装块的位置固定，并且通过安装孔，将安装块与工件固定，使该工装便于安装在不同的工件上，提高装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a-a的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的套筒的俯视结构示意图。

图中：1、限位筒；2、套筒；3、套杆；4、安装孔；5、安装块；6、螺母；7、螺栓；8、弹簧槽；9、拉块；10、弹簧；11、刻度尺；12、拉杆；13、夹板；14、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种浮动式绗磨工装，包括限位筒1，限位筒1底端左右两侧皆焊接有调节装置，调节装置包括螺母6、螺栓7、套筒2和套杆3，套筒2皆焊接在限位筒1左右两侧底端，套筒2皆内嵌有套杆3，两组套杆3上端皆焊接有螺栓7，且螺栓7皆穿过套筒2上端，套筒2上端皆开设有腰形孔，套筒2上端开设的腰形孔内壁直径与螺栓7的表面直径相等，当螺母6和套杆3不再挤压套筒2后，再拉动安装块5，安装块5带动套杆3移动，套杆3带动螺栓7再套筒2上端开设的腰形孔内移动，通过螺栓7在套筒2上端开设的腰形孔内移出，使套筒2上端开设的腰形孔对螺栓7的移动进行限制，螺栓7穿过套筒2上端一侧皆螺纹安装有螺母6，套杆3外侧皆穿过套筒2外侧，且套杆3穿过套筒2一侧末端皆焊接有安装块5，调节装置外侧皆焊接有安装块5，安装块5内部皆设置有安装孔4。

限位筒1上端左右两侧皆焊接有测量装置，测量装置包括弹簧槽8、弹簧10、拉杆12、刻度尺11和限位板14，弹簧槽8皆焊接在限位筒1上端左右两侧上，弹簧槽8皆被拉杆12贯穿，拉杆12皆设置为圆柱形，拉杆12设置的圆柱形表面直径与弹簧槽8中部开设的圆孔内壁直径相等，当夹板13受力后，夹板13推动拉杆12移动，拉杆12可以在弹簧槽8中部开设的圆孔内移动，拉杆12内侧皆焊接有夹板13，拉杆12外侧皆焊接有拉块9，两组拉杆12上端皆焊接有刻度尺11，拉杆12表面皆套装有弹簧10，弹簧10一端皆焊接在弹簧槽8上，弹簧槽8的另一端皆焊接在限位板14上，且限位板14皆焊接在拉杆12上，测量装置内侧皆焊接有夹板13，夹板13皆设置为两组，夹板13皆设置为弧形，两组夹板13皆镜像设置，通过夹板13设置为弧形，使夹板13可以将不同大小的绗磨刀包住，夹板13设置在限位筒1内部，测量装置外侧皆焊接有拉块9。

工作原理：在使用该工装时，先拧动螺母6，螺母6内壁的螺纹与螺栓7表面的螺纹相互配合，使螺母6和套杆3不再夹紧套筒2，再拉动安装块5，安装块5带动套杆3在套筒2内移动，当安装块5移动到合适位置后，再拧动螺母6，螺母6内壁的螺纹与螺栓7表面的螺纹相互配合，使螺母6和套杆3再次将套筒2夹紧，从而对安装块5的位置进行固定，再将插销穿过安装孔4，将安装块5与清洗的工件连接，便于该工装安装在工件上。

在清理时，先将绗磨刀放入两组夹板13之间，由于绗磨刀较大，绗磨刀挤压夹板13，夹板13推动拉杆12移动，拉杆12推动刻度尺11和限位板14移动，拉杆12推动限位板14移动时，限位板14挤压弹簧10，弹簧10发生弹性形变，使拉杆12带动刻度尺11，使刻度尺11从弹簧槽8内移出，并且拉杆12推动拉块9移动，并且通过对两组刻度尺11的刻度进行对比，判断绗磨刀是否在所需要绗磨工件的中心，同时当绗磨刀从两组夹板13内移出后，弹簧10弹性形变恢复，弹簧10推动限位板14移动，限位板14推动拉杆12移动，拉杆12推动夹板13移动，使刻度尺11进入弹簧槽8内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。