一种铝合金材料加工用磨边装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝合金材料加工技术领域，具体为一种铝合金材料加工用磨边装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的不断发展，各行各业也随之不断的发展，其中铝合金在使用时需要进行加工，其中磨边是铝合金加工中重要的一部分，其在磨边时需要用到相应的铝合金材料加工用磨边装置：
[0003]
传统的此类铝合金材料加工用磨边装置在使用时由于其高度调节不便，使得其在使用时给使用者带来了极大的不便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种铝合金材料加工用磨边装置，以解决上述背景技术中提出装置高度调节不便的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金材料加工用磨边装置，包括底座、工作台和台面，所述底座的上方设置有台面，且台面底端的两侧皆固定连接有升降机构，所述台面上方的两侧皆设置有机壳，且机壳的底端皆固定连接有底板，所述底板下方的台面顶端皆设置有与底板相配合的移动槽，所述机壳的内部皆铰接有打磨刀，且打磨刀的一端皆延伸至机壳的外部，所述机壳的顶端的皆固定连接有旋转电机，且旋转电机输出端的联轴器皆延伸至机壳的内部并与打磨刀固定连接，所述机壳的一侧皆固定连接有把手，所述底座顶端的中心位置处设置有滑轨，且滑轨的上方设置有工作台，所述工作台的底端皆通过中轴与台面的顶端相铰接，所述工作台底端的两侧皆固定连接有与滑轨相配合滑板，所述工作台顶端的两侧皆固定连接有限位机构。
[0006]
优选的，所述升降机构包括壳体、伺服电机、齿板、通槽、滑动块、滑槽、齿轮以及连接杆，所述齿板的下方皆设置有壳体，且壳体的内部皆设置有通槽，所述齿板的两侧壁上皆固定连接有滑动块，所述通槽的两侧皆设置有滑槽，所述通槽的内部皆设置有齿轮，且齿轮之间皆通过连接杆相连接，所述壳体的外侧壁上皆固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器与连接杆的一端固定连接。
[0007]
优选的，所述滑槽的内径皆大于滑动块的外径，所述滑动块与滑槽之间构成滑动结构。
[0008]
优选的，所述齿轮和齿板的表面皆刻画有齿芽，所述齿轮和齿板之间相互啮合。
[0009]
优选的，所述限位机构包括卡接弹簧、压合板以及凹槽，所述压合板底端的两侧皆固定连接有卡接弹簧，且卡接弹簧的底端皆与工作台的顶端固定连接有，所述压合板的内部皆设置有凹槽。
[0010]
优选的，所述卡接弹簧在压合板的中线上呈等间距分布，所述压合板在工作台的中线上呈对称分布。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金材料加工用磨边装置不仅实现了该铝合金材料加工用磨边装置使用时高度调节的功能，实现了该铝合金材料加工用磨边装置使用时的限位功能，而且实现了该铝合金材料加工用磨边装置使用时打磨刀可移动的功能；
[0012]
(1)通过控制箱控制伺服电机进行工作，其会在连接杆的作用下，带动齿轮进行转动，此时齿板会在齿轮的作用下，上下移动，直至台面到达合适的位置处，再停止伺服电机工作，实现了该铝合金材料加工用磨边装置使用时高度调节的功能，从而扩大了该铝合金材料加工用磨边装置的使用范围；
[0013]
(2)通过将铝合金材料放置于工作台的表面，并拉动压合板，将压合板与工作台之间的间距增大，并将铝合金材料放置于合适的位置处，此时松开压合板，其会在卡接弹簧的弹性作用下，将铝合金材料与凹槽之间进行卡接，实现了该铝合金材料加工用磨边装置使用时的限位功能，从而提高了该铝合金材料加工用磨边装置使用时的实用性；
[0014]
(3)通过推动把手，此时机壳会在底板和移动槽的作用下，移动至合适的位置处，实现了该铝合金材料加工用磨边装置使用时打磨刀可移动的功能，从而提高了该铝合金材料加工用磨边装置使用时的便捷程度。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的升降机构剖面放大结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的机壳俯视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的工作台俯视结构示意图。
[0019]
图中：1、底座；2、升降机构；201、壳体；202、伺服电机；203、齿板；204、通槽；205、滑动块；206、滑槽；207、齿轮；208、连接杆；3、把手；4、旋转电机；5、打磨刀；6、工作台；7、限位机构；701、卡接弹簧；702、压合板；703、凹槽；8、中轴；9、滑轨；10、滑板；11、底板；12、机壳；13、移动槽；14、台面。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金材料加工用磨边装置，包括底座1、工作台6和台面14，底座1的上方设置有台面14，且台面14底端的两侧皆固定连接有升降机构2；
[0022]
升降机构2包括壳体201、伺服电机202、齿板203、通槽204、滑动块205、滑槽206、齿轮207以及连接杆208，齿板203的下方皆设置有壳体201，且壳体201的内部皆设置有通槽204，齿板203的两侧壁上皆固定连接有滑动块205，通槽204的两侧皆设置有滑槽206，通槽204的内部皆设置有齿轮207，且齿轮207之间皆通过连接杆208相连接，壳体201的外侧壁上皆固定连接有伺服电机202，该伺服电机202的型号可为qs-750w，且伺服电机202的输出端
通过联轴器与连接杆208的一端固定连接；
[0023]
滑槽206的内径皆大于滑动块205的外径，滑动块205与滑槽206之间构成滑动结构，齿轮207和齿板203的表面皆刻画有齿芽，齿轮207和齿板203之间相互啮合，使用该机构时，首先，通过控制箱控制壳体201表面的伺服电机202进行工作，其会在连接杆208的作用下，带动通槽204内部的齿轮207进行转动，此时齿板203会在齿轮207的作用下，上下移动，直至台面14到达合适的位置处，再停止伺服电机202工作，实现了该铝合金材料加工用磨边装置使用时高度调节的功能；
[0024]
台面14上方的两侧皆设置有机壳12，且机壳12的底端皆固定连接有底板11，底板11下方的台面14顶端皆设置有与底板11相配合的移动槽13，机壳12的内部皆铰接有打磨刀5，且打磨刀5的一端皆延伸至机壳12的外部，机壳12的顶端的皆固定连接有旋转电机4，该旋转电机4的型号可为y90s-2，且旋转电机4输出端的联轴器皆延伸至机壳12的内部并与打磨刀5固定连接，机壳12的一侧皆固定连接有把手3，底座1顶端的中心位置处设置有滑轨9，且滑轨9的上方设置有工作台6，工作台6的底端皆通过中轴8与台面14的顶端相铰接，工作台6底端的两侧皆固定连接有与滑轨9相配合滑板10，工作台6顶端的两侧皆固定连接有限位机构7；
[0025]
限位机构7包括卡接弹簧701、压合板702以及凹槽703，压合板702底端的两侧皆固定连接有卡接弹簧701，且卡接弹簧701的底端皆与工作台6的顶端固定连接有，压合板702的内部皆设置有凹槽703；
[0026]
卡接弹簧701在压合板702的中线上呈等间距分布，压合板702在工作台6的中线上呈对称分布，使用该机构时，首先，将铝合金材料放置于工作台6的表面，并拉动压合板702，将压合板702与工作台6之间的间距增大，并将铝合金材料放置于合适的位置处，此时松开压合板702，其会在卡接弹簧701的弹性作用下，将铝合金材料与凹槽703之间进行卡接，避免了该铝合金材料加工用磨边装置在使用时出现铝合金材料偏移的现象。
[0027]
工作原理：使用时，该铝合金材料加工用磨边装置外接电源，首先通过控制箱控制壳体201表面的伺服电机202进行工作，其会在连接杆208的作用下，带动通槽204内部的齿轮207进行转动，此时齿板203会在齿轮207的作用下，上下移动，直至台面14到达合适的位置处，再停止伺服电机202工作，实现了该铝合金材料加工用磨边装置使用时高度调节的功能；
[0028]
其次将铝合金材料放置于工作台6的表面，并拉动压合板702，将压合板702与工作台6之间的间距增大，并将铝合金材料放置于合适的位置处，此时松开压合板702，其会在卡接弹簧701的弹性作用下，将铝合金材料与凹槽703之间进行卡接，避免了该铝合金材料加工用磨边装置在使用时出现铝合金材料偏移的现象；
[0029]
最后使用者，推动把手3，此时机壳12会在底板11和移动槽13的作用下，移动至合适的位置处，实现了该铝合金材料加工用磨边装置使用时打磨刀5的位置处可移动的功能，再通过控制箱控制机壳12顶端的旋转电机4进行工作，其会带动打磨刀5进行工作，进而对工作台6表面的铝合金材料进行打磨，最终完成该铝合金材料加工用磨边装置的工作。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。