一种蜗轮箱盖压铸冷却设备的制作方法

本实用新型涉及汽车零件加工的技术领域，尤其是涉及一种蜗轮箱盖压铸冷却设备。

背景技术：

蜗轮箱盖是汽车蜗轮箱的重要配件之一，在现有技术中，一般通过压铸的方法对蜗轮箱盖进行铸造。

在压铸完毕后，蜗轮箱盖上会残留有部分浇道废料，需要工作人员手动将其去除。由于压铸过程中，蜗轮箱盖温度较高，因此需要先进性降温工序，降低蜗轮箱盖的温度，方能对蜗轮箱盖进行后续处理。在现有技术中，一般通过风扇对蜗轮箱盖进行风冷降温，风扇在风冷降温的过程中，其出风口较大，无法形成较快的风速，因此降温效率较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种蜗轮箱盖压铸冷却设备，可以形成较大的风速，从而提高对蜗轮箱盖的冷却效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜗轮箱盖压铸冷却设备，包括机架和设置于机架上的传送机构，所述机架上设置有喷嘴，所述喷嘴的出气口朝向传送机构的进料端，所述喷嘴上连接有软质输气管，所述软质输气管远离喷嘴的一端连接有气泵，所述机架上设置有用于驱动喷嘴摆动的摆动驱动件。

在上述技术方案中，气泵通过软质输气管向喷嘴中输送气体，进而通过喷嘴的集中作用形成较为高速的气流，从而对蜗轮箱盖的表面进行喷吹，并对蜗轮箱盖进行冷却。在摆动驱动件的作用下，喷嘴可以摆动并用气流对蜗轮箱盖的表面各处进行喷吹，进而使蜗轮箱盖的表面可以更加充分地降温。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷嘴上套设有固定环，所述摆动驱动件包括固定设置于固定环外壁上的弧形杆、固定设置于弧形杆远离固定环一端的连接杆、固定设置于连接杆远离弧形杆一端的转动块以及用于驱动转动块转动的转动驱动件。

在上述技术方案中，转动驱动件转动块转动过程中会带动连接杆转动，进而通过连接杆带动弧形杆转动。转动过程中，弧形杆和固定环会绕转动块的转动轴心做圆周运动，进而使喷嘴扫过一个弧面，并对传送机构上的蜗轮箱盖进行喷吹，上述过程中蜗轮箱盖受到的气流更加均匀，容易使蜗轮箱盖的降温过程更加均匀稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动块为圆柱形块，所述转动驱动件包括固定设置于转动块侧壁上的齿圈、转动设置于机架上并啮合于齿圈的齿轮以及用于驱动齿轮转动的伺服电机，所述齿轮的半径小于齿圈的半径。

在上述技术方案中，伺服电机带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，进而带动转动块转动，从而实现喷嘴的摆动过程。通过伺服电机进行控制，可以利用伺服电机正反转的特性，使喷嘴在一定范围内往复转动，无需转动整圈，提高了气流对蜗轮箱盖的降温效果。且通过半径小小的齿轮驱动半径较大的齿圈，可以减慢喷嘴转动的角速度，从而控制喷嘴更加稳定地摆动并对蜗轮箱盖进行降温。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有弧形限位槽，所述弧形杆滑动穿设于弧形限位槽中，且所述弧形杆的圆心和弧形限位槽的圆心均落在转动块的转动轴心线上。

在上述技术方案中，弧形杆在带动固定环转动的过程中会受到弧形限位槽的限位，不易偏折和弯曲，弧形限位槽也可以对弧形杆起到支撑作用，使喷嘴和固定环在摆动过程中更加稳定，从而有助于喷嘴更加稳定地对蜗轮箱盖进行降温。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形杆在固定环的两侧分别设置有一根，两根所述弧形杆的轴心线落在同一圆弧线上，两根所述弧形杆的两端分别固定连接于一根连接杆，两根所述连接杆共同连接于同一转动块。

在上述技术方案中，可以通过两根弧形杆从两侧控制固定环并带动固定环摆动，从而使固定环在转动过程中受力更加均匀，使固定环可以更加稳定地摆动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形杆上开设有固定槽，所述连接杆卡设于固定槽中，所述固定槽的侧壁上螺纹连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓贯穿固定槽的侧壁并与连接杆螺纹连接。

在上述技术方案中，可以通过第一固定螺栓对连接杆和弧形杆进行连接和拆卸，便于操作人员分离连接杆和弧形杆，并对转动驱动件或固定环进行维护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷嘴上固定设置有连接管，所述软质输气管套设于连接管上，所述喷嘴上还设置有用于将软质输气管可拆卸固定于连接管上的固定结构。

在上述技术方案中，通过固定结构可以对连接管和软质输气管进行连接和拆卸，从而可以将软质输气管从喷嘴上卸下并对喷嘴和软质输气管进行清理和更换，从而有助于保证气泵中输出的气流洁净，使气流中的尘埃不易对蜗轮箱盖的品质造成影响。且喷嘴摆动次数较多后软质输气管可能会因反复折叠导致软质输气管的侧壁出现裂纹或破损，通过对软质输气管进行拆卸，可以保证软质输气管的气密性，进而使喷嘴中喷出的气流速度保持稳定，有助于提高喷嘴对蜗轮箱盖的冷却效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定结构包括螺纹套设于喷嘴上的固定套筒以及固定设置于连接管外壁上的凸棱，所述固定套筒包括与喷嘴的外壁螺纹连接的螺纹段以及固定连接于螺纹段的抵接段，所述抵接段内开设有抵接空腔，所述抵接空腔的内径自靠近螺纹段的一端向远离螺纹段的一端逐渐减小。

在上述技术方案中，转动固定套筒可以控制固定套筒沿其轴心线相对于喷嘴移动，进而使抵接段空腔的内壁抵紧软质输气管并将软质输气管紧密抵接于凸棱上，进而对软质输气管进行固定，操作较为方便且固定较为稳定。且在对软质输气管进行固定时，凸棱会抵紧软质输气管的内壁并使软质输气管发生形变，进而增大凸棱和软质输气管之间的接触面积，进而提高软质输气管和连接管之间的气密性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定套筒上同轴转动设置有连接块，所述连接块上开设有第一螺纹槽，所述固定环上开设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽中共同螺纹连接有第二固定螺栓。

在上述技术方案中，可以通过第二固定螺栓对固定环和连接块进行固定，进而通过连接块和固定套筒之间的连接作用将喷嘴固定于固定环上，从而实现对喷嘴和固定环的固定。上述技术方案中拆卸较为方便，便于工作人员拆卸喷嘴并对喷嘴进行维护。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本实用新型中，通过气泵和软质输气管通过气嘴对蜗轮箱盖进行冷却，并通过摆动驱动件驱动喷嘴摆动，从而可以通过较大的空气流速对蜗轮箱盖进行冷却，从而使蜗轮箱盖的表面可以得到更加充分的降温。

2.在本实用新型中，通过伺服电机驱动主动齿轮带动转动块转动，可以驱动连接杆带动固定环转动，从而使喷嘴的摆动过程更加稳定。

3.在本实用新型中，通过固定套筒对软质输气管进行固定，从而有助于提高气密性，且在需要时可以对软质输气管进行拆卸和清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例中冷却设备的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例中固定结构的结构示意图。

图中，1、机架；2、传送机构；3、固定环；31、第二螺纹槽；4、喷嘴；5、摆动驱动件；51、弧形杆；52、连接杆；53、转动块；54、转动驱动件；541、齿圈；542、齿轮；543、伺服电机；55、弧形限位槽；56、固定槽；57、第一固定螺栓；6、固定结构；61、固定套筒；611、螺纹段；612、抵接段；62、凸棱；63、连接块；631、第一螺纹槽；64、第二固定螺栓；65、连接管；7、软质输气管；8、气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种蜗轮箱盖压铸冷却设备，参照图1，包括机架1和设置于机架1上的传送机构2。传送机构2在本实施例中为传送带，实际上也可以是其他用于传送蜗轮箱盖的设备。在机架1上设置有喷嘴4，喷嘴4上套设有一个固定环3，喷嘴4和固定环3在朝向传送机构2入料端的一侧上向下倾斜。在机架1上还设置有用于驱动喷嘴4摆动的摆动驱动件5。

参照图1，摆动驱动件5包括固定设置于固定环3侧壁上的两根弧形杆51、固定设置于弧形杆51远离固定环3一端的连接杆52、固定设置于连接杆52远离弧形杆51一端的转动块53以及设置于机架1上用于驱动转动块53转动的转动驱动件54。其中转动块53转动连接于机架1上，且转动块53为轴心线竖直设置的圆柱形块。连接杆52远离弧形杆51的一端与转动块53的侧壁固定连接。在机架1上还设置有两个弧形限位槽55，每根弧形杆51均滑动穿设于一道弧形限位槽55中。弧形限位槽55的轴心线的圆心落在转动块53的轴心线上。

参照图1，转动驱动件54包括固定设置于转动块53侧壁上的齿圈541、啮合于齿圈541的齿轮542以及设置于机架1上用于驱动齿轮542转动的伺服电机543。伺服电机543驱动齿轮542转动，并通过齿轮542齿圈541的啮合带动转动块53转动，并通过连接杆52和弧形杆51带动固定环3摆动，进而使喷嘴4对准蜗轮箱盖上的不同位置，对蜗轮箱盖进行冷却。

参照图1和图2，在弧形杆51远离固定环3的一端的上表面上开设有固定槽56，连接杆52远离转动块53的一端卡设于固定槽56中。在固定槽56的侧壁上穿设有第一固定螺栓57，第一固定螺栓57与连接杆52螺纹连接，从而将连接杆52固定于弧形杆51上。

参照图1和图3，喷嘴4上固定设置有一个连接管65，连接管65上套接有一条软质输气管7，软质输气管7远离喷嘴4的一端连接有一个气泵8。在喷嘴4上还设置有用于将软质输气管7固定在喷嘴4上的固定结构6。固定结构6包括套设于喷嘴4上的固定套筒61和固定设置于连接管65外壁上的凸棱62。固定套筒61包括同轴固定连接的螺纹段611和抵接段612，螺纹段611中设置有内螺纹，抵接段612内开设有抵接空腔（图中未示出），抵接空腔的内径自靠近螺纹段611的一端向远离螺纹段611的一端逐渐减小。在喷嘴4的外壁上设置有外螺纹，螺纹段611螺纹连接于外螺纹上。通过抵接空腔的内壁可以将软质输气管7抵紧于凸棱62上，进而将软质输气管7固定于连接管65上。在固定套筒61远离朝向固定环3的一侧同轴转动连接有连接块63，连接块63上开设有第一螺纹槽631，在固定环3上开设有与第一螺纹槽631连通的第二螺纹槽31，第一螺纹槽631和第二螺纹槽31中共同螺纹连接有第二固定螺栓64，从而连接固定套筒61和固定环3。

本实施例的实施原理和使用方法如下：

在对该冷却设备进行安装时，先将软质输气管7套设在连接管65上，再将固定套筒61螺纹连接在喷嘴4上，从而连接软质输气管7和喷嘴4。随后，通过第二固定螺栓64对连接块63和固定环3进行连接，从而将喷嘴4连接于固定环3中。随后，转动驱动件54驱动转动块53转动，并带动固定环3和喷嘴4转动，从而对蜗轮箱盖进行喷吹并冷却。上述过程中，喷嘴4中的气流流速较大，因此具有较好的降温效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。