一种模具顶杆清洗装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具领域，具体地说是一种模具顶杆清洗装置。


背景技术：

[0002]
铝车轮铸造模具在使用过程中，由于模具中心顶杆与加长顶杆端面与铝液直接接触，且模具中心顶杆与加长顶杆不断进行顶出及收回动作。随着生产时间的增加，模具中心顶杆与加长顶杆表面会出现粘铝缺陷，造成铝车轮毛坯无法顺利从模具中顶出，不能继续生产而卸机。模具卸机后需对模具中心顶杆及加长顶杆进行维修。
[0003]
随着模具在机生产班次的不断延长，模具中心顶杆与加长顶杆表面粘铝缺陷愈发严重。针对模具中心顶杆与加长顶杆粘铝缺陷，传统的维修方式为使用砂纸手工打磨，因模具中心顶杆与加长顶杆数量较多，增加了操作人员的劳动强度，且手工打磨顶杆表面受力不均匀，容易造成顶杆变形、粘铝打磨不干净，影响顶杆二次使用质量。同时，手工打磨模具顶杆时，操作人员位于模具顶杆板下侧，存在较大的安全隐患。因此，如何高效、安全的清理模具顶杆表面粘铝，成为了目前模具维修过程中亟待解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种模具顶杆清洗装置，可提高模具顶杆表面粘铝的清理效率，降低人员劳动强度，同时消除了人员操作时的安全隐患。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006]
一种模具顶杆清洗装置，包括支架，支架上设置有加长顶杆清洗槽，加长顶杆清洗槽中部设置有中心顶杆清洗槽，中心顶杆清洗槽底部与加长顶杆清洗槽相互连通，加长顶杆清洗槽底部设置有卸料口，中心顶杆清洗槽顶部均布有三个轴承。
[0007]
在一些实施例中，中心顶杆清洗槽底部开设有连通孔，连通孔连通中心顶杆清洗槽和加长顶杆清洗槽。
[0008]
在一些实施例中，中心顶杆清洗槽与加长顶杆清洗槽均为圆筒形，中心顶杆清洗槽固定在加长顶杆清洗槽底部。
[0009]
在一些实施例中，轴承包括深沟球轴承，三个轴承通过支座安装到中心顶杆清洗槽顶部，分布夹角为120度。
[0010]
在一些实施例中，支座螺接于中心顶杆清洗槽顶部。
[0011]
相对于现有技术，本实用新型所述的模具顶杆清洗装置具有以下优势：
[0012]
本装置将需要维修的模具顶杆板放置于轴承上，使模具中心顶杆浸入中心顶杆清洗槽内，使模具加长顶杆浸入加长顶杆清洗槽内，通过人力转动模具顶杆板，使模具的中心顶杆与加长顶杆在清洗槽内转动，顶杆表面的粘铝就被碱性清洗液所溶解，随后将模具顶杆从水槽内取出，即可进行二次使用。
[0013]
本实用新型结构简单、操作方便、省时省力、安全性高。替代了模具顶杆手工打磨方式，降低了人员劳动强度，消除了在手工打磨模具顶杆时存在的安全隐患，减少了在模具
顶杆维修时的成本消耗，同时提升了模具顶杆的维修质量。
附图说明
[0014]
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0015]
图1是本实用新型一种模具顶杆清洗装置的正视图；
[0016]
图2是本实用新型一种模具顶杆清洗装置的俯视图；
[0017]
图3是本实用新型一种模具顶杆清洗装置的工作示意图；
[0018]
附图标记说明：
[0019]
1-轴承，2-连接螺栓，3-螺母，4-支座，5-中心顶杆清洗槽，6-加长顶杆清洗槽，7-连通孔，8-支架，9-卸料口。
具体实施方式
[0020]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]
下面将参考附图并结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
下面参考图1-图3并结合实施例描述本实用新型实施例的模具顶杆清洗装置。
[0023]
一种模具顶杆清洗装置，包括轴承1，连接螺栓2，螺母3，支座4，中心顶杆清洗槽5，加长顶杆清洗槽6，连通孔7，支架8，卸料口9等结构。轴承1、连接螺栓2、螺母3、支座4与中心顶杆清洗槽5相互连接，中心顶杆清洗槽5与加长顶杆清洗槽6相互连接，中心顶杆清洗槽5底部设计有圆形连通孔7，加长顶杆清洗槽6与支架8相互连接，卸料口9与加长顶杆清洗槽6相互连接。中心顶杆清洗槽5与加长顶杆清洗槽6为圆筒形，中心顶杆清洗槽5固定在加长顶杆清洗槽6底部，使用氩弧焊连接，中心顶杆清洗槽5 底部设计有圆形连通孔7。轴承1选用规格为16001的深沟球轴承。轴承1分布在中心顶杆清洗槽5上端面的支座4上，数量为三只，分布夹角为120
°
。此种轴承1的分布方式，可充分利用模具顶杆板下端面的空间，在支撑模具顶杆板的同时，可使模具顶杆板在轴承1上顺利转动，且模具顶杆不会剐蹭清洗槽及轴承1。连接螺栓2选用m12
×
25mm的内六角螺栓(强度12.9级)，螺母3选用m12的六角螺母。支座4与中心顶杆清洗槽5使用电焊或氩弧焊连接，支座4在中心顶杆清洗槽5上的分布夹角为120度。中心顶杆清洗槽5、加长顶杆清洗槽6、卸料口9选用不锈钢304或不锈钢316之一，支座4、支架8选用铸铁、铸钢、球铁之一。清洗槽内的碱性清洗液，为通渠粉与纯水的混合溶解液，混合比例为1:8。
[0024]
在一些实施例中，将需要维修的模具顶杆板放置于轴承1上，使模具中心顶杆浸入中心顶杆清洗槽5内，使模具加长顶杆浸入加长顶杆清洗槽6内，通过人力转动模具顶杆板，使模具的中心顶杆与加长顶杆在清洗槽内转动，顶杆表面的粘铝就被碱性清洗液所溶解，随后将模具顶杆从水槽内取出，即可进行二次使用。
[0025]
相对于现有技术，本实用新型的模具顶杆清洗装置具有以下优势：
[0026]
本装置将需要维修的模具顶杆板放置于轴承上，使模具中心顶杆浸入中心顶杆清洗槽内，使模具加长顶杆浸入加长顶杆清洗槽内，通过人力转动模具顶杆板，使模具的中心顶杆与加长顶杆在清洗槽内转动，顶杆表面的粘铝就被碱性清洗液所溶解，随后将模具顶杆从水槽内取出，即可进行二次使用。
[0027]
本实用新型结构简单、操作方便、省时省力、安全性高。替代了模具顶杆手工打磨方式，降低了人员劳动强度，消除了在手工打磨模具顶杆时存在的安全隐患，减少了在模具顶杆维修时的成本消耗，同时提升了模具顶杆的维修质量。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
[0029]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。