一种环保用钢材除锈装置的制作方法

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本实用新型涉及钢材除锈技术领域，尤其涉及一种环保用钢材除锈装置。


背景技术：

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钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，而钢材在长期放置的过程中会氧化生锈。
[0003]
目前，为了实现生锈钢材的再次利用，需要对钢材表面上的锈渍进行清除，现有的一般是通过人工除锈，不仅劳动强度大，而且效率较低；因此我们设计了一种环保用钢材除锈装置来解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种环保用钢材除锈装置。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种环保用钢材除锈装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑板，其中一个所述支撑板的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁设有动力机构和两个传动机构，两个所述传动机构的自由端均设有除锈机构，所述底座的上端面设有传送组件，所述底座的下方设有收集机构。
[0007]
优选地，所述动力机构包括设置在连接板侧壁的伺服电机，所述伺服电机的动力端固定连接有第一锥形齿轮，所述连接板的侧壁转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的上端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一转动柱上套设有与其固定连接的第一齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。
[0008]
优选地，所述传动机构包括转动连接在连接板侧壁的第二转动柱和第三转动柱，所述第二转动柱的上端固定连接有第一转轮，所述第二转动柱上套设有与其固定连接的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第三转动柱上固定连接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间通过皮带相连接。
[0009]
优选地，所述除锈机构包括固定连接在第三转动柱一端的螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与另一个支撑板的侧壁转动连接，所述螺纹杆上设有与其螺纹连接的移动块，另一个所述支撑板与连接板之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿移动块并与其滑动连接，其中一个所述移动块上设有喷头，另一个所述移动块的下端面固定连接有刮片。
[0010]
优选地，所述收集机构包括设置在底座上的多个通槽，所述底座的下方设有收集箱。
[0011]
优选地，两个所述第二齿轮分别位于第一齿轮的两侧。
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本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
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1、通过动力机构、传动机构和除锈机构的共同作用下，可以对钢材进行自动化除
锈，除锈效率高，代替了人工除锈，节省了劳动力。
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2、通过收集机构的作用，可以对去除的锈迹和多余的试剂进行收集，防止其对环境造成污染，较为环保。
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综上所述，不仅可以对钢材进行自动除锈，除锈效率高，减少了工人的劳动量；还可以对去除的锈迹进行收集，防止其污染环境，较为环保。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种环保用钢材除锈装置的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种环保用钢材除锈装置的俯视图；
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图3为本实用新型提出的一种环保用钢材除锈装置的部分机构侧视图；
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图4为本实用新型提出的一种环保用钢材除锈装置的动力机构与传动机构的连接示意图。
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图中：1底座、2支撑板、3连接板、4第一转动柱、5第二转动柱、6第一齿轮、7第二锥形齿轮、8第二齿轮、9第一转轮、10皮带、11第三转动柱、12第二转轮、13伺服电机、14第一锥形齿轮、15螺纹杆、16限位杆、17移动块、18传送组件、19通槽、20收集箱。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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参照图1-4，一种环保用钢材除锈装置，包括底座1，底座1上固定连接有两个支撑板2，其中一个支撑板2的侧壁固定连接有连接板3，连接板3的侧壁设有动力机构和两个传动机构，动力机构包括设置在连接板3侧壁的伺服电机13，伺服电机13的动力端固定连接有第一锥形齿轮14，连接板3的侧壁转动连接有第一转动柱4，第一转动柱4的上端固定连接有第二锥形齿轮7，第一转动柱4上套设有与其固定连接的第一齿轮6，第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮7相互啮合，启动伺服电机13，伺服电机13带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14转动带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7转动带动第一转动柱4转动，第一转动柱4转动带动第一齿轮6转动。
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传动机构包括转动连接在连接板3侧壁的第二转动柱5和第三转动柱11，第二转动柱5的上端固定连接有第一转轮9，第二转动柱5上套设有与其固定连接的第二齿轮8，第一齿轮6与第二齿轮8相互啮合，两个第二齿轮8分别位于第一齿轮6的两侧，如此两个第二齿轮8转动方向相反；第三转动柱11上固定连接有第二转轮12，第一转轮9与第二转轮12之间通过皮带10相连接，第一齿轮6转动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动带动第二转动柱5转动，第二转动柱5转动带动第一转轮9转动，第一转轮9转动带动皮带10和第二转轮12转动。
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两个传动机构的自由端均设有除锈机构，除锈机构包括固定连接在第三转动柱11一端的螺纹杆15，螺纹杆15的另一端与另一个支撑板的侧壁转动连接，螺纹杆15上设有与其螺纹连接的移动块17，另一个支撑板2与连接板3之间固定连接有限位杆16，限位杆16贯穿移动块17并与其滑动连接，其中一个移动块17上设有喷头，另一个移动块17的下端面固
定连接有刮片，第二转轮12转动带动螺纹杆15转动，由于移动块17被限位杆16限位无法转动，螺纹杆15转动带动移动块17移动，如此可以实现先对钢材进行除锈试剂的喷涂，然后对锈迹进行刮除，喷头与刮片的运动方向相反，如此可以在试剂喷涂之后对先进行喷涂的区域开始进行刮除，避免锈迹与试剂反应不充分，使得除锈效率更高。
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底座1的上端面设有传送组件18，通过传送组件18对钢材进行传送除锈，传送组件18为现有技术，此处不再赘述；底座1的下方设有收集机构，收集机构包括设置在底座1上的多个通槽19，底座1的下方设有收集箱20，刮片将锈迹和多余的试剂刮除后，通过通槽19落至收集箱20内，如此可以对试剂盒锈迹进行收集，防止污染，较为环保。
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本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
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本实用新型中，当需要对钢材进行除锈时，启动伺服电机13，伺服电机13带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14转动带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7转动带动第一转动柱4转动，第一转动柱4转动带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动带动第二转动柱5转动，第二转动柱5转动带动第一转轮9转动，第一转轮9转动带动皮带10和第二转轮12转动。第二转轮12转动带动螺纹杆15转动，由于移动块17被限位杆16限位无法转动，螺纹杆15转动带动移动块17移动，如此可以实现先对钢材进行除锈试剂的喷涂，然后对锈迹进行刮除，喷头与刮片的运动方向相反，如此可以在试剂喷涂之后对先进行喷涂的区域开始进行刮除，避免锈迹与试剂反应不充分，使得除锈效率更高。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。