一种安全环保刀具盐浴自动淬火生产线的制作方法

本实用新型涉及热处理行业的盐浴连续淬火生产线技术领域，具体而言，尤其涉及一种安全环保刀具盐浴自动淬火生产线。

背景技术：

现有技术中，通过对钢铁盐浴淬火的目的是提高零件的力学性能，如硬度、强度、耐磨性、弹性极限，改善某些特殊钢的物理性能和化学性能，如磁性、导电性、耐蚀性，来进一步满足工件在不同条件下的优良性能；盐浴淬火是将钢加热至临界点ac3或ac1以上一定温度奥氏体化，保温以后以大于临界冷却速度的速度冷却得到马氏体的热处理工艺；此种工艺在刀具(高速钢)加工行业应用最为广泛，也是刀具行业最常用的淬火工艺；传统人工拎卡工人劳动强度大，效率低，由于人工操作的不确定性导致产品合格率不高，产品稳定性和一致性差；传统人工盐浴炉产生的烟尘对人体有害，同时也污染环境；传统人工盐浴炉不能精细化调节淬火深度；规模化生产过程为了提高生产效率，不污染环境，保证产品的一致性和稳定性，应采取自动淬火生产线进行生产。

技术实现要素：

根据上述提出传统人工盐浴效率低产品稳定性和一致性差等技术问题，而提供一种安全环保刀具盐浴自动淬火生产线。本实用新型设备箱体上端配有自动淬火的运转动力系统，全部采用机械传动，每台盐浴加热炉均有烟尘收集处理装置，可以达到环保标准，盐浴炉上部的盛料架均可进行高度调节，进而对工件的淬火深度进行调节。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种安全环保刀具盐浴自动淬火生产线，包括设备箱体，所述设备箱体内部依次设置上料平台、烘干炉、预热炉ⅰ、预热炉ⅱ、高温主炉、淬火冷却炉和收集平台；所述设备箱体上部设置机械传动装置，用于将工件由所述上料平台依次经过所述预热炉ⅰ、所述预热炉ⅱ、所述高温主炉和所述淬火冷却炉，最终传送至所述收集平台。

进一步地，所述机械传动装置包括电机、减速电机、机械摇臂、横梁、油丝绳和运动梁架；所述生产线还包括支架，所述减速电机固定安装于所述支架，所述横梁一端铰接连接于所述支架，另一端固定设置限位机构，所述机械摇臂一端连接于所述减速电机，另一端滑动安装于所述限位机构；所述减速电机用于驱动所述机械摇臂转动，所述限位机构用于限定所述机械摇臂在转动过程中沿所述限位机构上下滑动，进而带动所述横梁左右运动；所述横梁两端分别固定设置一个滑道，所述运动梁架两端分别滑动连接于一个所述滑道；所述滑道用于在所述横梁左右运动时牵引所述运动梁架随所述横梁左右运动；所述电机固定安装于所述横梁，所述横梁上还固定安装有滑轮，所述油丝绳一端与所述电机连接，另一端固定于所述运动梁架，且所述油丝绳缠绕于所述滑轮，所述电机驱动所述油丝绳伸缩进而带动所述运动梁架沿所述滑道上下运动；所述运动梁架上设置用于连接所述工件的连接部，用于在左右运动过程中连接所述工件并进行传送。

进一步地，所述预热炉ⅰ、所述预热炉ⅱ、所述高温主炉和所述淬火冷却炉的炉口处均设有烟尘收集器，所述烟尘收集器用于收集烟尘并通入烟尘处理器。

进一步地，所述预热炉ⅰ、所述预热炉ⅱ、所述高温主炉和所述淬火冷却炉均连接至远程电脑，所述远程电脑用于调节所述预热炉ⅰ、所述预热炉ⅱ、所述高温主炉和所述淬火冷却炉的加热温度、淬火时间并存储数据。

进一步地，通过中控平台的plc控制器控制所述电机和所述减速电机的工作。

进一步地，所述预热炉ⅰ、所述预热炉ⅱ、所述高温主炉和所述淬火冷却炉均与所述中控平台电连接，所述中控平台设置显示屏，用于显示所述预热炉ⅰ、所述预热炉ⅱ、所述高温主炉和所述淬火冷却炉的实时温度和淬火时间。

进一步地，所述烘干炉、所述预热炉ⅰ、所述预热炉ⅱ、所述高温主炉和所述淬火冷却炉上部均设置可进行高度调节的盛料架，通过调节所述盛料架的高度可实现对所述工件的淬火深度的调节。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的安全环保刀具盐浴自动淬火生产线，整套设备可同步自动运行，无需人工操作，机械传动又避免液压系统的安全隐患，工人劳动强度降低，安全环保，产品具有良好的质量稳定性和一致性，产品合格率有所提高。

综上，应用本实用新型设备箱体上端配有自动淬火的运转动力系统，全部采用机械传动，每台盐浴加热炉均有烟尘收集处理装置，可以达到环保标准，盐浴炉上部的盛料架均可进行高度调节，进而对工件的淬火深度进行调节。因此，本实用新型的技术方案解决了传统人工盐浴效率低产品稳定性和一致性差等技术问题。

基于上述理由本实用新型可在热处理行业的盐浴连续淬火生产线领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述安全环保刀具盐浴自动淬火生产线整体结构示意图。

图中：1、设备箱体；2、机械传动装置；3、上料平台；4、烘干炉；5、预热炉ⅰ；6、预热炉ⅱ；7、高温主炉；8、淬火冷却炉；9、收集平台；10、烟尘处理器；11、中控平台；12、电机；13、减速机；14、机械摇臂；15、油丝绳；16、运动梁架；17、烟尘收集器；18、远程电脑；19、盛料架；20、横梁；21、限位机构；22、滑道；23、支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种安全环保刀具盐浴自动淬火生产线，包括设备箱体1，所述设备箱体1内部依次设置上料平台3、烘干炉4、预热炉ⅰ5、预热炉ⅱ6、高温主炉7、淬火冷却炉8和收集平台9；

所述设备箱体1上部设置机械传动装置2，用于将工件由所述上料平台3依次经过所述预热炉ⅰ5、所述预热炉ⅱ6、所述高温主炉7和所述淬火冷却炉8，最终传送至所述收集平台9。

进一步地，所述机械传动装置2包括电机12、减速电机13、机械摇臂14、横梁20、油丝绳15和运动梁架16；

所述生产线还包括支架23，所述减速电机13固定安装于所述支架23，所述横梁20一端铰接连接于所述支架23，另一端固定设置限位机构21，所述机械摇臂14一端连接于所述减速电机13，另一端滑动安装于所述限位机构21；所述减速电机13用于驱动所述机械摇臂14转动，所述限位机构21用于限定所述机械摇臂14在转动过程中沿所述限位机构21上下滑动，进而带动所述横梁20左右运动；

所述横梁20两端分别固定设置一个滑道22，所述运动梁架16两端分别滑动连接于一个所述滑道22；所述滑道22用于在所述横梁20左右运动时牵引所述运动梁架16随所述横梁20左右运动；

所述电机12固定安装于所述横梁20，所述横梁20上还固定安装有滑轮23，所述油丝绳14一端与所述电机12连接，另一端固定于所述运动梁架16，且所述油丝绳14缠绕于所述滑轮23，所述电机12驱动所述油丝绳14伸缩进而带动所述运动梁架16沿所述滑道22上下运动；

所述运动梁架16上设置用于连接所述工件的连接部，用于在左右运动过程中连接所述工件并进行传送；

优选地，所述连接部为连接挂钩。

通过所述机械传动装置2，自动淬火过程由机械传动，无需负荷配重设备，

进一步地，所述预热炉ⅰ5、所述预热炉ⅱ6、所述高温主炉7和所述淬火冷却炉8的炉口处均设有烟尘收集器17，所述烟尘收集器17用于收集烟尘并通入烟尘处理器10内进行环保烟尘处理，达到环保标准，避免烟尘带来的人体损伤与环境污染。

进一步地，所述预热炉ⅰ5、所述预热炉ⅱ6、所述高温主炉7和所述淬火冷却炉8均连接至远程电脑18，所述远程电脑18用于调节所述预热炉ⅰ5、所述预热炉ⅱ6、所述高温主炉7和所述淬火冷却炉8的加热温度、淬火时间并存储数据。

进一步地，通过中控平台11的plc控制器控制所述电机12和所述减速电机13的工作，所述电机12和所述减速电机13分别与所述plc控制器电连接。

进一步地，所述预热炉ⅰ5、所述预热炉ⅱ6、所述高温主炉7和所述淬火冷却炉8均与所述中控平台11电连接，所述中控平台11设置显示屏，用于显示所述预热炉ⅰ5、所述预热炉ⅱ6、所述高温主炉7和所述淬火冷却炉8的实时温度和淬火时间。

进一步地，所述烘干炉4、所述预热炉ⅰ5、所述预热炉ⅱ6、所述高温主炉7和所述淬火冷却炉8上部均设置可进行高度调节的盛料架19，通过调节所述盛料架19的高度可实现对所述工件的淬火深度的调节；具体的，所述机械传动装置2将所述工件传送至设备的盛料架19上后，通过调节盛料架19的高度从而实现对所述工件的淬火深度的调节。

工作过程：工件由上料平台进行上料，通过机械传动装置进行传送进入烘干炉进行烘干，使工件表面干燥，烘干后进入预热炉ⅰ进行预加热，一次预热后进入预热炉ⅱ再次预热，之后进入高温主炉进行奥实体化加热，奥氏体化加热后进入淬火冷却炉进行冷却，冷却后工件运行到收集平台进行收集，整个过程中，每一次单个加热过程(即每入炉一次)机械传动装置往复运行一次，具体运行节拍为先上后左再下再右，为一个闭合矩形轨迹，如此循环五次(烘干→一次预热→二次预热→主加热→淬火冷却)为一次淬火过程。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。