一种用于压铸的新型压铸机的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种用于压铸的新型压铸机。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中，使其冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸机按照使用范围能够分为通用压铸机和专用压铸机。

现有的压铸机大多不具备防护机构，在压铸时，其产生的废气容易对操作人员的身体造成损伤，影响操作人员的生命健康，因此，我们提出了一种用于压铸的新型压铸机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压铸机大多不具备防护机构，在压铸时，其产生的废气容易对操作人员的身体造成损伤，影响操作人员的生命健康的缺点，而提出的一种用于压铸的新型压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于压铸的新型压铸机，包括机台，所述机台的顶部固定安装有防护罩，且防护罩的顶部连接有导气管，所述导气管连接有固定安装于机台上的吸风机；

所述防护罩的一侧开设有观察口，且观察口的两侧内壁上均开设有放置槽，所述观察口内滑动安装有两个门板，且两个门板相配合，两个门板分别滑动安装于两个放置槽内，两个门板相互远离的一侧顶部和底部均固定安装有连接座，且连接座上转动安装有第一传动柱的一端，所述第一传动柱的另一端转动安装有滑动安装于放置槽内壁上的移动座，且移动座上转动安装有第二传动柱的一端，且第二传动柱的另一端转动安装有升降座，所述升降座上固定连接有滑动安装于放置槽内的封闭板；

两个门板相互远离的一侧中央位置均固定安装有连接杆的一端，且连接杆的另一端滑动安装有连接柱；

所述观察口的两侧均设有开设于防护罩上的通气孔，且通气孔与封闭板相配合。

优选的，所述门板上固定安装有手柄，且手柄上开设有防滑螺纹。

优选的，所述连接柱的一端开设有连接槽，且连接槽内固定连接有连接弹簧的一端，所述连接弹簧的另一端固定连接有滑动安装于连接槽内的连接杆。

优选的，所述连接柱上开设有与连接槽连通的卡扣孔，所述连接杆上开设有凹槽，且凹槽内固定安装有卡接弹簧的一端，所述卡接弹簧的另一端固定连接有滑动安装于凹槽内的卡接块，且卡接块与卡扣孔相配合。

优选的，所述卡接块的顶部倾斜设置，且卡接块靠近卡接弹簧的顶部一侧所处高度低于卡接块顶部另一侧所处高度。

本实用新型中，所述一种用于压铸的新型压铸机

1、由于设置了防护罩、导气管、吸风机和通气孔，能够将压铸时所产生的废气抽走，避免影响操作人员的身体健康；

2、由于设置了连接座、第一传动柱、移动座、第二传动柱、升降座和封闭板，在压铸完成后打开门板时，门板移动带动连接座移动，从而通过第一传动柱、移动座、第二传动柱和升降座带动封闭板移动，对通气孔进行封闭，导致吸风机吸的风从观察口进入，避免了防护罩内剩余废气通过观察口漏出；

3、由于设置了连接柱、连接槽、卡扣孔、连接弹簧、凹槽、卡接弹簧和卡接块，能够方便打开门板后对其进行稳固，使用方便。

4、本实用新型具备防护机构，在压铸时，其产生的废气能够被吸走，避免对操作人员的身体造成损伤，保障了操作人员的生命健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于压铸的新型压铸机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于压铸的新型压铸机的防护罩的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于压铸的新型压铸机的连接柱和连接杆的连接结构示意图。

图中：1-机台、2-防护罩、3-导气管、4-吸风机、5-观察口、6-放置槽、7-门板、8-手柄、9-连接座、10-第一传动柱、11-移动座、12-第二传动柱、13-升降座、14-封闭板、15-连接杆、16-连接柱、17-连接槽、18-卡扣孔、19-连接弹簧、20-凹槽、21-卡接弹簧、22-卡接块、23-通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于压铸的新型压铸机，包括机台1，机台1的顶部固定安装有防护罩2，且防护罩2的顶部连接有导气管3，导气管3连接有固定安装于机台1上的吸风机4；

防护罩2的一侧开设有观察口5，且观察口5的两侧内壁上均开设有放置槽6，观察口5内滑动安装有两个门板7，且两个门板7相配合，两个门板7分别滑动安装于两个放置槽6内，两个门板7相互远离的一侧顶部和底部均固定安装有连接座9，且连接座9上转动安装有第一传动柱10的一端，第一传动柱10的另一端转动安装有滑动安装于放置槽6内壁上的移动座11，且移动座11上转动安装有第二传动柱12的一端，且第二传动柱12的另一端转动安装有升降座13，升降座13上固定连接有滑动安装于放置槽6内的封闭板14；

两个门板7相互远离的一侧中央位置均固定安装有连接杆15的一端，且连接杆15的另一端滑动安装有连接柱16；

观察口5的两侧均设有开设于防护罩2上的通气孔23，且通气孔23与封闭板14相配合。

本实用新型中，门板7上固定安装有手柄8，且手柄8上开设有防滑螺纹。

本实用新型中，连接柱16的一端开设有连接槽17，且连接槽17内固定连接有连接弹簧19的一端，连接弹簧19的另一端固定连接有滑动安装于连接槽17内的连接杆15。

本实用新型中，连接柱16上开设有与连接槽17连通的卡扣孔18，连接杆15上开设有凹槽20，且凹槽20内固定安装有卡接弹簧21的一端，卡接弹簧21的另一端固定连接有滑动安装于凹槽20内的卡接块22，且卡接块22与卡扣孔18相配合。

本实用新型中，卡接块22的顶部倾斜设置，且卡接块22靠近卡接弹簧21的顶部一侧所处高度低于卡接块22顶部另一侧所处高度。

本实用新型中，准备完毕后，关闭门板7，进行压铸，同时，启动吸风机4，压铸时产生的废气通过导气管3被吸风机4吸取，排在合适地方，空气通过通气孔23进入防护罩2内，然后空气和废气共同进入导气管3内，接着经吸风机4后被排出，完成废气的吸取，避免对操作人员的身体造成损害，而且压铸完成后，打开门板7，门板7移动时带动连接座9移动，连接座9通过第一传动柱10带动移动座11移动，移动座11移动通过第二传动柱12带动封闭板14移动，对通气孔23进行封闭，此时，空气的进入只能够通过观察口5，这样就避免了残留废气通过观察口5漏出，与此同时，门板7的移动带动连接杆15在连接槽17内滑动，当卡接块22移动到卡扣孔18位置时，在卡接弹簧21的作用下，卡接块22卡入卡扣孔18内，完成对门板7的固定，当需要关闭门板7时，向相互远离的方向移动两个门板7，因卡接块22的顶部为倾斜结构，那么在倾斜结构的作用下，卡接块22移出卡扣孔18内，此时，松开对于门板7的力，在连接弹簧19的作用下，两个门板7向相互靠近的方向移动，对观察口5进行封闭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。