一种改进的精炼高铬铸铁设备的制作方法

1.本实用新型涉及精炼净化技术领域，尤其涉及一种改进的精炼高铬铸铁设备。


背景技术：

2.高铬铸铁广泛用于冶金、矿山、建材、水泥、铁路、电力、石油化工、军工等行业的机械装备构件中，高铬铸铁铸件的抗磨性能和使用寿命与冶金质量有着十分重要的关系，提高高铬铸铁铸件的抗磨性，延长使用寿命，对持续生产、减少经济损失、增加经济效益，以及创造耐磨铸件精品和品牌，参与国际市场竞争，具有重大意义，高铬铸铁液纯净程度直接影响铸件质量，高铬铸铁液中氧化物、夹杂物、气体含量等杂质的多少直接影响材质性能，而在高铬铸铁液熔炼过程中因吸气、氧化等作用，致使高铬铸铁液中存在一定数量的氧化物、非金属夹杂物、有害气体等，为保证高铬铸铁液以纯净状态形成铸件，需对熔融高铬铸铁液进行精炼净化处理，达到净化效果；
3.经检索，授权公告号为cn208455049u的中国专利公开了一种改进的精炼高铬铸铁设备，包括：炉壳、炉衬、炉壁层、底座、气体扩散器、透气砖、进气管、活接头，所述炉壳包裹着炉衬，所述炉衬外表面设置有炉壁层，所述炉壳的底部设置有底座，所述底座上方设置有气体扩散器和透气砖，所述透气砖包裹着气体扩散器，所述进气管与气体扩散器连接，所述活接头与进气管衔接并固定于底座上，本实用新型通过去除炉盖，可以保证在正常大气压条件下达到耐磨铸铁水纯净化处理要求；有利于实时监测炉体温度；减少配套机械装置，结构简单化，降低设备成本，
4.但上述设计存在不足之处，在实际生产中，钢包的烘包温度为1000℃，钢水温度达到1600℃，两者接触时的温度差会产生较大的热应力，进而造成非常大的热震冲击，钢包处于一个周而复始的工作环境中，透气砖在接触钢水和烘包时的温度频繁变化而产生的热应力是造成透气砖损毁的一个原因，上述设计中透气砖为固定连接，导致透气砖损毁后难以更换，因此我们提出了一种改进的精炼高铬铸铁设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有精炼高铬铸铁设备透气砖难以拆卸和更换的缺点，而提出的一种改进的精炼高铬铸铁设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种改进的精炼高铬铸铁设备，包括炉体，所述炉体底部开设有竖向孔，竖向孔内活动安装有透气砖，竖向孔两侧内壁上均开设有横向槽，两个横向槽内均滑动安装有卡销，所述透气砖两侧均开设有与卡销适配的卡槽，两个卡销均与对应的卡槽活动卡装，两个卡销相互远离的一侧固定安装有拉杆的一端，两个拉杆的另一端均固定安装有横杆，两个横杆前端均固定安装有小齿条，所述炉体一侧开设有通孔，通孔底部内壁和顶部内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内转动安装有同一个竖轴，竖轴上固定安装有小齿轮和大齿轮，两个小齿条均与小齿轮相啮合，所述通孔后侧内壁上开设有卡接槽，卡接槽内滑动安装有大
齿条，大齿条与大齿轮相啮合，大齿条前端延伸至炉体前侧并固定安装有把手。
8.优选的，所述透气砖底部开设有安装孔，安装孔内固定安装有气体扩散器，气体扩散器底部连通有进气管，提高透气效果。
9.优选的，所述大齿条后端固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与卡接槽后侧内壁固定连接，对大齿条进行复位。
10.优选的，所述通孔后侧开设有两个滑槽，两个横杆均与对应的滑槽滑动连接，方便两个横杆的运动。
11.优选的，两个横向槽相互远离的一侧的内壁上均开设有与对应滑槽连通的连通孔，两个拉杆均与对应的连通孔滑动连接，对两个拉杆进行导向。
12.优选的，所述通孔内固定安装有两个导向板，两个导向板分别滑动套设在对应的小齿条的外侧，对两个小齿条进行支撑和导向。
13.有益效果：
14.1、本实用新型中，所述的一种改进的精炼高铬铸铁设备，按压把手带动大齿条滑动并压缩弹簧，大齿条带动大齿轮转动，小齿轮跟随大齿轮转动并两个小齿条滑动，两个小齿条分别带动两个横杆向相互远离的一侧滑动，两个小齿条分别通过拉杆带动两个卡销向相互远离的一侧滑动并脱离对应的卡槽，使两个卡销脱离对于透气砖的固定。
15.2、本实用新型中，所述的一种改进的精炼高铬铸铁设备，大齿条在弹簧的作用下复位，并带动大齿轮翻转，小齿轮通过与两个小齿条的啮合带动两个卡销向相互靠近的一侧滑动并卡入对应的卡槽，对透气砖进行固定。
16.本实用新型结构设计合理，能够对透气砖进行拆卸，方便对于透气砖的更换，便于使用，可靠性高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种改进的精炼高铬铸铁设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种改进的精炼高铬铸铁设备的a
‑
a截面的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种改进的精炼高铬铸铁设备的b部分的结构示意图。
20.图中：1、炉体；2、连通孔；3、气体扩散器；4、竖向孔；5、透气砖；6、横向槽；7、卡销；8、卡槽；9、拉杆；10、横杆；11、滑槽；12、通孔；13、小齿条；14、竖轴；15、小齿轮；16、大齿轮；17、卡接槽；18、大齿条；19、弹簧；20、导向板；21、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种改进的精炼高铬铸铁设备，包括炉体1，炉体1底部开设有竖向孔4，竖向孔4内活动安装有透气砖5，竖向孔4两侧内壁上均开设有横向槽6，两个横向槽6内均滑动安装有卡销7，透气砖5两侧均开设有与卡销7适配的卡槽8，两个卡销7均与对应的卡槽8活动卡装，两个卡销7相互远离的一侧固定安装有拉杆9的一端，两个拉杆9的另一端均固定安装有横杆10，两个横杆10前端均固定安装有小齿条13，炉体1一侧开设有通孔12，通孔
12底部内壁和顶部内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内转动安装有同一个竖轴14，竖轴14上固定安装有小齿轮15和大齿轮16，两个小齿条13均与小齿轮15相啮合，通孔12后侧内壁上开设有卡接槽17，卡接槽17内滑动安装有大齿条18，大齿条18与大齿轮16相啮合，大齿条18前端延伸至炉体1前侧并固定安装有把手21。
23.本实用新型中，透气砖5底部开设有安装孔，安装孔内固定安装有气体扩散器3，气体扩散器3底部连通有进气管，提高透气效果。
24.本实用新型中，大齿条18后端固定连接有弹簧19的一端，弹簧19的另一端与卡接槽17后侧内壁固定连接，对大齿条18进行复位。
25.本实用新型中，通孔12后侧开设有两个滑槽11，两个横杆10均与对应的滑槽11滑动连接，方便两个横杆10的运动。
26.本实用新型中，两个横向槽6相互远离的一侧的内壁上均开设有与对应滑槽11连通的连通孔2，两个拉杆9均与对应的连通孔2滑动连接，对两个拉杆9进行导向。
27.本实用新型中，通孔12内固定安装有两个导向板20，两个导向板20分别滑动套设在对应的小齿条13的外侧，对两个小齿条13进行支撑和导向。
28.本实用新型中，在需要对透气砖5进行更换时，按压把手21带动大齿条18滑动并压缩弹簧19，大齿条18带动大齿轮16转动，小齿轮15跟随大齿轮16转动并两个小齿条13滑动，两个小齿条13分别带动两个横杆10向相互远离的一侧滑动，两个小齿条13分别通过拉杆9带动两个卡销7向相互远离的一侧滑动并脱离对应的卡槽8，使两个卡销7脱离对于透气砖5的固定，然后取下透气砖5并进行更换，然后将新的透气砖5从炉体1下方推入竖向孔4内，当透气砖5推动到指定的位置后，大齿条18在弹簧19的作用下复位，并带动大齿轮16翻转，小齿轮15通过与两个小齿条13的啮合带动两个卡销7向相互靠近的一侧滑动并卡入对应的卡槽8，对透气砖5进行固定。