一种轧辊专用退火炉的制作方法

本实用新型涉及热处理设备的技术领域，特别是涉及一种轧辊专用退火炉。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。现有的退火炉一般都是通用的，各种零部件均可以使用，但是在对轧辊退火使用时操作复杂，中途向其中增添工件时需要将设备停止运行，只后再向其中投入物料，费时费力，降低工作效率，实用性不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可在装置运转过程中进行添料作业，提高工作效率，提高了实用性的轧辊专用退火炉。

本实用新型的一种轧辊专用退火炉，包括退火炉、载物车、第二门、锁片和支撑，退火炉中部设置有退火腔，退火腔侧壁设置有内衬，退火腔底端设置有两组滑道，载物车底端与滑道滑动连接，退火炉右端设置有后挡板，后挡板中部设置有第一门，第二门前端设置有两组第一连杆，退火炉左端设置有第二连杆，第一连杆与第二连杆配合可旋转连接，第二门前端设置有添料口，第二门前端设置有锁片，锁紧装置与锁片配合将第二门固定，退火炉侧端设置有加热孔，退火炉底端安装有两组支撑。

本实用新型的一种轧辊专用退火炉，还包括固定轴，载物车底端设置有多组脚轮，脚轮通过固定轴与载物车可旋转连接，脚轮与滑道配合连接。

本实用新型的一种轧辊专用退火炉，每条滑道上均设置有限位块，限位块前端设置有螺栓。

本实用新型的一种轧辊专用退火炉，还包括承载板，第二门前端设置有添料口，承载板右端与添料口底端可旋转连接，滑板与承载板滑动连接，滑板侧端设置有锁紧螺钉。

本实用新型的一种轧辊专用退火炉，退火炉右端设置有锁，锁和锁环可旋转连接，锁环与锁片配合连接。

本实用新型的一种轧辊专用退火炉，还包括多组吊环，退火炉顶端设置有多组螺纹孔，吊环底端与螺纹孔配合连接。

本实用新型的一种轧辊专用退火炉，还包括螺杆和垫块，每组支撑底端均设置有两组螺纹孔，螺杆顶端与螺纹孔配合连接，螺杆底端与垫块可旋转连接。

本实用新型的一种轧辊专用退火炉，载物车前端设置有牵引环。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第二门，将装有转辊的载物车推至退火腔内，关闭第二门，升温装置通过加热孔对退火腔进行升温，当需要添料时，直接通过添料口向其进行添料，通过设置以上装置，可在装置运转过程中进行添料作业，提高工作效率，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型左视的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的右视结构示意图；

图5是本实用新型a-a的结构示意图；

图6是本实用新型载物车的结构示意图；

图7是本实用新型a的结构示意图；

图8是本实用新型b的结构示意图；

附图中标记：1、退火炉；2、内衬；3、滑道；4、载物车；5、后挡板；6、第一门；7、第二门；8、第一连杆；9、第二连杆；10、锁片；11、加热孔；12、支撑；13、脚轮；14、固定轴；15、限位块；16、螺栓；17、添料口；18、承载板；19、滑板；20、锁紧螺钉；21、锁；22、锁环；23、螺纹孔；24、吊环；25、螺杆；26、垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图8所示，本实用新型的一种轧辊专用退火炉，包括退火炉1、载物车4、第二门7、锁片10和支撑12，退火炉1中部设置有退火腔，退火腔侧壁设置有内衬2，退火腔底端设置有两组滑道3，载物车4底端与滑道3滑动连接，退火炉1右端设置有后挡板5，后挡板5中部设置有第一门6，第二门7前端设置有两组第一连杆8，退火炉1左端设置有第二连杆9，第一连杆8与第二连杆9配合可旋转连接，第二门7前端设置有添料口，第二门7前端设置有锁片10，锁紧装置与锁片10配合将第二门7固定，退火炉1侧端设置有加热孔11，退火炉1底端安装有两组支撑12；打开第二门7，将装有转辊的载物车4推至退火腔内，关闭第二门7，升温装置通过加热孔11对退火腔进行升温，当需要添料时，直接通过添料口向其进行添料，通过设置以上装置，可在装置运转过程中进行添料作业，提高工作效率，提高了实用性。

本实用新型的一种轧辊专用退火炉，还包括固定轴14，载物车4底端设置有多组脚轮13，脚轮13通过固定轴14与载物车4可旋转连接，脚轮13与滑道3配合连接；通过设置脚轮13，可便于载物车4顺畅地移动，提高了实用性。

本实用新型的一种轧辊专用退火炉，每条滑道3上均设置有限位块15，限位块15前端设置有螺栓16；拧动螺栓16将限位块15固定在滑道3上，防止载物车4移动时与后挡板5发生碰撞，或者脱轨，造成不必要的损失，提高了实用性。

本实用新型的一种轧辊专用退火炉，还包括承载板18，第二门7前端设置有添料口17，承载板18右端与添料口17底端可旋转连接，滑板19与承载板18滑动连接，滑板19侧端设置有锁紧螺钉20；当需要添料时，打开承载板18，通过添料口17放入转辊至载物车4上，无需停机操作，提高工作效率，提高了实用性。

本实用新型的一种轧辊专用退火炉，退火炉1右端设置有锁21，锁21和锁环22可旋转连接，锁环22与锁片10配合连接；扳动锁21可拉紧锁环22，通过锁片10将第二门7固定，提高了稳定性。

本实用新型的一种轧辊专用退火炉，还包括多组吊环24，退火炉1顶端设置有多组螺纹孔23，吊环24底端与螺纹孔23配合连接；由于装置较重，可利用起重设备与吊环24配合连接将装置就位，代替人工搬运，提高了实用性。

本实用新型的一种轧辊专用退火炉，还包括螺杆25和垫块26，每组支撑12底端均设置有两组螺纹孔，螺杆25顶端与螺纹孔配合连接，螺杆25底端与垫块26可旋转连接；装置运转时需要处于水平状态，拧动螺杆25可调节支撑12的高度，使装置处于水平状态，提高了实用性。

本实用新型的一种轧辊专用退火炉，载物车4前端设置有牵引环；由于载物车4温度较高，可利用牵引装置与牵引环配合将载物车4拉出，提高了实用性。

本实用新型的一种轧辊专用退火炉，其在工作时，首先操作人员利用起重设备与吊环24配合连接将装置就位，之后拧动螺杆25可调节支撑12的高度，使装置处于水平状态，然后打开第二门7，将装有转辊的载物车4推至退火腔内，关闭第二门7，升温装置通过加热孔11对退火腔进行升温，当需要添料时，打开承载板18，通过添料口17放入转辊至载物车4上关闭承载板18即可。

本实用新型的一种轧辊专用退火炉，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种轧辊专用退火炉的退火炉为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。