一种用于打磨石料的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及石料领域，尤其涉及一种用于打磨石料的辅助装置。


背景技术：

2.中国石材矿藏丰富，品质多样，运用场合广泛，在石料开采运到加工厂房后，需要对石料进行加工形成各种需要的产品。在对板状石料产品的加工，通常是通过人工将石料固定后，然后通过打磨机进行打磨，这样的加工方式因为需要人为打磨，所以劳动强度大，而且工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于打磨石料的辅助装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于打磨石料的辅助装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有防护罩，所述底座的顶面设有放置槽，所述放置槽的左、右内壁固定了连接有固定板，所述固定板的中间位置设有放置通孔，所述放置通孔内设有放置板，所述放置板的顶面两端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有夹紧臂，所述夹紧臂的下端均与对应的固定板铰接，位于放置槽的两侧的所述底座的顶面固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动套装有弹簧，位于所述弹簧的上方的两个所述滑杆滑动贯穿有同一个限位板，所述限位板的底面固定连接有带动杆，所述带动杆的另一端和放置板固定连接，所述防护罩的顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有打磨机构，所述固定杆的外壁固定连接有限位杆。
6.优选的，所述防护罩的右壁固定安装有气泵，所述气泵的进气端和防护罩的右侧连通，所述防护罩的顶面固定安装有除尘箱，所述除尘箱的顶壁固定安装有高压喷头，所述除尘箱的顶壁贯穿安装有进水管，所述进水管的另一端和高压喷头连通，所述气泵的出气连通有进气管，所述进气管的另一端和除尘箱连通。
7.优选的，所述限位板上设有通孔，所述打磨机构贯穿通孔，所述限位杆的长度大于通孔的直径。
8.优选的，所述高压喷头设有阀门。
9.优选的，所述防护罩的前壁通过合页安装有进料门。
10.优选的，所述除尘箱的底壁设有除污盒。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型中通过放置槽、固定板、放置板、连接杆、夹紧臂、压缩弹簧、限位板、滑杆、液压缸、固定杆、限位杆、打磨机构，同时在打磨下移的过程中对石料进行固定夹持，可以快速对石料进行打磨，工人只需将石料放置即可，减少了工人的工作强度，加快了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的限位板的结构示意图。
14.图中标号：1底座、2防护罩、3放置槽、4固定板、5放置板、6连接杆、7夹紧臂、8压缩弹簧、9限位板、10滑杆、11液压缸、12固定杆、13限位杆、14打磨机构、15除尘箱、16高压喷头、17气泵、18通孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1
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2，一种用于打磨石料的辅助装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有防护罩2，底座1的顶面设有放置槽3，放置槽3的左、右内壁固定了连接有固定板4，固定板4的中间位置设有放置通孔，放置通孔内设有放置板5，放置板5的顶面两端固定连接有压缩弹簧8，压缩弹簧8的另一端固定连接有夹紧臂7，夹紧臂7的下端均与对应的固定板4铰接，位于放置槽3的两侧的底座1的顶面固定连接有滑杆10，滑杆10的外壁滑动套装有弹簧，位于弹簧的上方的两个滑杆10滑动贯穿有同一个限位板9，限位板9的底面固定连接有带动杆，带动杆的另一端和放置板5固定连接，防护罩2的顶壁固定安装有液压缸11，液压缸11的伸缩端固定连接有固定杆12，固定杆12的另一端固定连接有打磨机构，固定杆12的外壁固定连接有限位杆13，防护罩2的右壁固定安装有气泵17，气泵17的进气端和防护罩2的右侧连通，防护罩2的顶面固定安装有除尘箱15，除尘箱15的顶壁固定安装有高压喷头16，除尘箱15的顶壁贯穿安装有进水管，进水管的另一端和高压喷头16连通，气泵17的出气连通有进气管，进气管的另一端和除尘箱15连通，限位板9上设有通孔18，打磨机构14贯穿通孔18，限位杆13的长度大于通孔18的直径，高压喷头16设有阀门，防护罩2的前壁通过合页安装有进料门，除尘箱15的底壁设有除污盒。
17.工作原理：本实用新型，在使用时，将待打磨的石料放在放置板5的顶面，打开液压缸11，液压缸11的伸缩端带动打磨机构14下移，在下移的过程中，限位杆13卡住通孔18，带动限位板9下移，从而带动放置板5下移，从而带动压缩弹簧8拉动夹紧臂7对石料进行夹紧，可以在打磨下移的过程中快速对石料进行固定夹持，打磨，打开气泵17，气泵17将打磨后产生的扬尘吸入到除尘箱15内，打开高压喷头16的阀门，高压喷头16洒水对扬尘进行清理，保护环境。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。