一种低温回火炉的工件放置架的制作方法

本实用新型涉及低温回火辅助设备技术领域，尤其涉及一种低温回火炉的工件放置架。

背景技术：

低温回火又称“消除应力回火”。回火温度范围为150-250摄氏度，回火后的组织为回火马氏体。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火，主要目的是消除淬火应力，得到要求的组织，回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。分别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。低温回火具有调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。改善某些合金钢的切削性能。在生产中，常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。主要用于处理随较大载荷的机器结构零件。

专利“cn208748155u”公开了一种低温回火炉用工件放置架，通过放置板将工件进行分开固定放置，有效地进行回火处理，通过转动杆连接杆对装置整体起吊浸入油或热水中使用，提高使用的灵活性，但是该装置固定工件不能根据工件的实际大小进行精确的调节，不能有效的对工件进行固定，同时连接杆和转动杆不能进行收纳，导致使用操作安装步骤复杂，降低了工作的效率等，为此我们提出一种低温回火炉的工件放置架。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种低温回火炉的工件放置架，解决了现有的放置架固定工件不能根据工件的实际大小进行精确的调节，不能对工件进行固定，同时连接杆和转动杆不能进行收纳，导致使用操作安装步骤复杂，降低了工作的效率等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低温回火炉的工件放置架，包括底板和回火网，所述底板的两侧开设有通道，所述通道的内部滑动连接有拉杆，且拉杆的正面焊接有拉环，所述底板的底部固定粘接有隔热垫，所述底板的上方焊接有固定杆，所述固定杆的一侧开设有凹槽，且凹槽的内壁焊接有限位杆，所述限位杆的外圈滑动套设有滑套，所述滑套的一侧焊接有回火网，所述回火网的底部铰接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有固定套，且固定套的内圈套设有滑杆，所述回火网的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外圈套设有移动块，所述移动块的一侧焊接有隔板，所述支撑杆沿其长度方向阵列焊接有定位孔。

优选的，所述底板上阵列开设有多个第一通孔，所述回火网上阵列开设有多个第二通孔，所述隔热垫的下方通过通过螺栓固定连接有滚动轮。

优选的，所述拉杆远离拉环的一端转动连接有万向转轮，所诉万向转轮的中心轴固定连接有定位杆，且定位杆的两端焊接有定位块，所述定位杆贯穿底板的一侧板壁，且万向转轮与通道的内壁滑动连接，所述中心轴的一侧安装有挤压弹簧，且挤压弹簧的另一端与底板的内壁焊接。

优选的，所述滑杆的两端与底板焊接，所述滑杆的竖截面为“n”字型结构，所述滑杆的一端固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端与固定套焊接，所述固定套上开设有杆通孔，所述滑杆贯穿杆通孔。

优选的，所述回火网上开设有多个散热孔，所述移动块上开始有第三通孔，所述支撑杆贯穿第三通孔，且移动块与支撑杆的外圈滑动连接。

优选的，所述支撑杆的侧视竖截面为“n”字型结构，所述移动块与支撑杆之间通过定位栓进行固定，所述定位栓与定位孔的内壁通过螺纹旋转安装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装底板、第一通孔、隔热垫、滚动轮、通道、拉环、固定杆、限位杆、回火网、连接杆、滑杆、支撑杆、移动块、隔板和定位孔等结构，其中拉杆在不适用是收纳在通道中，使用后拉动环将万向转轮转动，即可将拉杆竖直放置对放置架整体起吊使用，便于对放置架的起吊作业，相邻的两个隔板将工件夹持固定，隔板的相对位置通过定位孔和定位栓进行固定，使得工件固定的便捷快速，且稳定性能得到提高；该装置结构简单新颖，对不同大小的工件进行调节固定，固定效果提高，工件均匀受热，热处理效果得到提高，便于将放置架起吊，提高使用的灵活性，适合进行推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低温回火炉的工件放置架的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种低温回火炉的工件放置架的底板侧视示意图；

图3为本实用新型提出的一种低温回火炉的工件放置架的回火网俯视示意图。

图中：1底板、2第一通孔、3隔热垫、4滚动轮、5通道、6拉环、7固定杆、8限位杆、9回火网、10连接杆、11滑杆、12支撑杆、13移动块、14隔板、15定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种低温回火炉的工件放置架，包括底板1和回火网9，底板1的两侧开设有通道5，通道5的内部滑动连接有拉杆，且拉杆的正面焊接有拉环6，底板1的底部固定粘接有隔热垫3，底板1的上方焊接有固定杆7，固定杆7的一侧开设有凹槽，且凹槽的内壁焊接有限位杆8，限位杆8的外圈滑动套设有滑套，滑套的一侧焊接有回火网9，回火网9的底部铰接有连接杆10，连接杆10的另一端转动连接有固定套，且固定套的内圈套设有滑杆11，回火网9的顶部固定连接有支撑杆12，支撑杆12的外圈套设有移动块13，移动块13的一侧焊接有隔板14，支撑杆12沿其长度方向阵列焊接有定位孔15。

底板1上阵列开设有多个第一通孔2，回火网9上阵列开设有多个第二通孔，隔热垫3的下方通过通过螺栓固定连接有滚动轮4，拉杆远离拉环6的一端转动连接有万向转轮，所诉万向转轮的中心轴固定连接有定位杆，且定位杆的两端焊接有定位块，定位杆贯穿底板1的一侧板壁，且万向转轮与通道5的内壁滑动连接，中心轴的一侧安装有挤压弹簧，且挤压弹簧的另一端与底板1的内壁焊接，滑杆11的两端与底板1焊接，滑杆11的竖截面为“n”字型结构，滑杆11的一端固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端与固定套焊接，固定套上开设有杆通孔，滑杆11贯穿杆通孔，回火网9上开设有多个散热孔，移动块13上开始有第三通孔，支撑杆12贯穿第三通孔，且移动块13与支撑杆12的外圈滑动连接，支撑杆12的侧视竖截面为“n”字型结构，移动块13与支撑杆12之间通过定位栓进行固定，定位栓与定位孔15的内壁通过螺纹旋转安装。

本实施例中，首先，将工件放在在回火网9上通过隔板14将工件进行夹持固定，相对位置放好后通过定位栓与定位孔15的拧紧，将隔板14的位置进行固定，有效地对工件进行固定，将放置架整体推进回火炉中进行低温回火处理，同时连接杆10和限位杆8会回火网13的位置进行限定，使得回火网13在输送工件时有效地进行缓冲，防止工件受到震动磕碰，同时需要将放置架整体起吊时，将拉环6拉动，使得万向滚轮在底板1内沿着通道5进行滑动，拉杆拉出后将万向滚轮转动，将拉环6与底板1之间的角度呈现90°，通过将四个拉环6之间通过起吊绳连接起吊即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。