一种自动直刀磨刀机的制作方法

本实用新型涉及磨削设备技术领域，尤其涉及一种自动直刀磨刀机。

背景技术：

直刀是刀柄带环的刀，也被叫做“环首刀”或“环柄刀”。因其刀刃（刀身部分）不弯翘，所以按形状把这种刀分类为直刀。从西汉到南宋，这种刀，作为一种上好的短兵器而被广泛使用着。刀具不管在生产还是在使用后，都需要对其进行打磨，以达到或保持它的锋利性。

而目前的直刀磨刀机使用非常不便，在使用过程中需要靠人工手动推动刀具实现打磨的效果，这样不仅增加了使用者的劳动量，费时费力，同时也达不到更高的打磨精度，从而影响刀具的锋利性，所以我们提出了一种自动直刀磨刀机，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在手工打磨不仅费时费力，增加劳动量，同时也达不到更高的打磨精度，影响刀具锋利性的缺点，而提出的一种自动直刀磨刀机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动直刀磨刀机，包括底座，底座的底部两侧对称固定连接有两个支撑腿，所述底座的内部设有安装腔，底座的顶部设有滑孔，且滑孔与安装腔相连通，底座的顶部两侧对称固定连接有两个竖板，底座的顶部设有两个分别位于滑孔两侧的滑轨，且两个滑轨相互远离的一端均与两个竖板相互靠近的一侧相接触，两个滑轨上滑动连接有同一个滑动台，且滑动台的一侧与其中一个竖板的一侧相接触，安装腔的内部转动连接有第一转杆，第一转杆的一端贯穿底座的一侧并固定连接有第一电机，安装腔的内部转动连接有分别位于第一转杆两侧的第二转杆和第三转杆，且第二转杆和第三转杆均与滑动台和第一转杆传动连接，底座的顶部一侧固定连接有固定板，固定板的一侧贯穿转动连接有第四转杆，第四转杆远离滑动台的一端固定连接有第二电机，第四转杆靠近滑动台的一侧延伸至滑动台的上方并固定套设有砂轮。

优选的，所述底座的一侧固定连接有第一支撑板，且第一电机安装在第一支撑板的顶部，固定板的一侧固定连接有第二支撑板，且第二电机安装在第二支撑板的顶部，通过第一支撑板和第二支撑板可以分别对第一电机和第二电机起到稳定支撑的效果。

优选的，所述滑动台的底部设有齿槽，第二转杆和第三转杆的一侧分别固定套设有第一半齿轮和第二半齿轮，且第一半齿轮和第二半齿轮的一侧均延伸至滑孔内并分别与齿槽活动啮合，通过第一半齿轮和第二半齿轮分别与齿槽活动啮合，可以带动滑动台进行往复移动。

优选的，所述第二转杆的一侧固定套设有从动齿轮，第一转杆的一侧固定套设有主动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相啮合，当第一转杆转动时，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合运动，可以带动第二转杆做反向转动。

优选的，所述第一转杆与第三转杆上传动连接有同一个皮带，当第一转杆转动时，通过皮带可以带动第三转杆做同向转动。

本实用新型中，所述一种自动直刀磨刀机，首先将需要打磨的刀具固定安装在滑动台上，通过启动第二电机带动第四转杆转动，进而带动砂轮转动，以此实现对刀具的打磨效果。

通过启动第一电机带动第一转杆做逆时针转动，通过皮带可以同时带动第三转杆做逆时针转动，并使第二半齿轮与齿槽相啮合，进而带动滑动台向左移动，而第一转杆可以同时带动第二转杆做顺时针转动，当第二半齿轮转动半周并与齿槽正好脱离啮合时，第一半齿轮同样转动半周并正好与齿槽相啮合，所以这时可以带动滑动台向右移动，以此实现滑动台的往复运动效果，达到了对刀具的来回打磨效果，大大节省了人工劳动力，并且提高了刀具的打磨精度，使用方便。

本实用新型通过启动第一电机可以同时带动第一半齿轮和第二半齿轮做相对转动，并分别通过与齿槽的活动啮合，以此可以带动滑动台进行往复运动，实现自动来回打磨的效果，大大节省了人工劳动力，并提高了打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动直刀磨刀机的整体结构主视剖视图；

图2为本实用新型提出的一种自动直刀磨刀机的整体结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种自动直刀磨刀机的整体结构俯视剖视图。

图中：1底座、2支撑腿、3安装腔、4滑孔、5竖板、6滑轨、7滑动台、8齿槽、9第一转杆、10第一电机、11第二转杆、12第三转杆、13第一半齿轮、14第二半齿轮、15从动齿轮、16主动齿轮、17皮带、18固定板、19第四转杆、20第二电机、21砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种自动直刀磨刀机，包括底座1，底座1的底部两侧对称固定连接有两个支撑腿2，底座1的内部设有安装腔3，底座1的顶部设有滑孔4，且滑孔4与安装腔3相连通，底座1的顶部两侧对称固定连接有两个竖板5，底座1的顶部设有两个分别位于滑孔4两侧的滑轨6，且两个滑轨6相互远离的一端均与两个竖板5相互靠近的一侧相接触，两个滑轨6上滑动连接有同一个滑动台7，且滑动台7的一侧与其中一个竖板5的一侧相接触，安装腔3的内部转动连接有第一转杆9，第一转杆9的一端贯穿底座1的一侧并固定连接有第一电机10，安装腔3的内部转动连接有分别位于第一转杆9两侧的第二转杆11和第三转杆12，且第二转杆11和第三转杆12均与滑动台7和第一转杆9传动连接，底座1的顶部一侧固定连接有固定板18，固定板18的一侧贯穿转动连接有第四转杆19，第四转杆19远离滑动台7的一端固定连接有第二电机20，第四转杆19靠近滑动台7的一侧延伸至滑动台7的上方并固定套设有砂轮21。

实施例二

在实施例一的基础上进一步改进的：

本实用新型中，底座1的一侧固定连接有第一支撑板，且第一电机10安装在第一支撑板的顶部，固定板18的一侧固定连接有第二支撑板，且第二电机20安装在第二支撑板的顶部，通过第一支撑板和第二支撑板可以分别对第一电机10和第二电机20起到稳定支撑的效果。

本实用新型中，滑动台7的底部设有齿槽8，第二转杆11和第三转杆12的一侧分别固定套设有第一半齿轮13和第二半齿轮14，且第一半齿轮13和第二半齿轮14的一侧均延伸至滑孔4内并分别与齿槽8活动啮合，通过第一半齿轮13和第二半齿轮14分别与齿槽8活动啮合，可以带动滑动台7进行往复移动。

本实用新型中，第二转杆11的一侧固定套设有从动齿轮15，第一转杆9的一侧固定套设有主动齿轮16，且从动齿轮15与主动齿轮16相啮合，当第一转杆9转动时，通过主动齿轮16与从动齿轮15的啮合运动，可以带动第二转杆11做反向转动。

本实用新型中，第一转杆9与第三转杆12上传动连接有同一个皮带17，当第一转杆9转动时，通过皮带17可以带动第三转杆12做同向转动。

本实用新型中，首先将需要打磨的刀具固定安装在滑动台7上，然后同时启动第一电机10和第二电机20，第二电机20可以带动第四转杆19转动，进而带动砂轮21转动，以此实现对刀具的打磨效果，而第一电机10带动第一转杆9做逆时针转动，通过皮带17可以同时带动第三转杆12做逆时针转动，并使第二半齿轮14与齿槽8相啮合，进而带动滑动台7向左移动，由于主动齿轮16与从动齿轮15相啮合，所以第一转杆9可以同时带动第二转杆11做顺时针转动，此时第一半齿轮13与齿槽处于未啮合状态，所以不会影响到滑动台7的移动，当第二半齿轮14转动半周并与齿槽8正好脱离啮合时，第一半齿轮13同样转动半周并正好与齿槽8相啮合，所以这时可以带动滑动台7向右移动，以此实现滑动台7的往复运动效果，达到了对刀具的来回打磨效果，大大节省了人工劳动力，并且提高了刀具的打磨精度，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。