一种铜制顶针加工用打磨抛光装置的制作方法

本实用新型涉及手机零配件加工技术领域，尤其涉及一种铜制顶针加工用打磨抛光装置。

背景技术：

现有的智能手机多为固定式后盖设计，即手机后盖不能打开，当需要安装或者取出手机卡时，只能通过手机顶针的尖端顶出手机卡槽，手机顶针的形状多为具有针形尖端的金属薄片。

现有的光学铜制顶针生产中，铜制顶针边缘处需要进行打磨，现有的打磨设备和铜制顶针之间的联动不足，造成很多边角处不能实现较好的打磨作业，会造成压切后的顶针边缘割手。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜制顶针加工用打磨抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜制顶针加工用打磨抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁一侧通过铰链固定有护罩，所述工作台的底部内壁通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有传动结构，所述工作台的顶部外壁设有辊仓，且辊仓的内壁通过轴连接有打磨辊，所述伺服电机通过传动结构和打磨辊形成传动配合，所述工作台的顶部外壁靠近护罩的一侧通过螺栓固定有偏移电机，且偏移电机的输出轴连接有内摆动罩盖，所述内摆动罩盖的内壁中部设有夹持组件，且内摆动罩盖靠近护罩的一侧内壁设有冲洗杆，所述冲洗杆的外壁卡接有检测组件，所述工作台靠近护罩的一侧设有水箱和液泵，且水箱通过管道和液泵与冲洗杆相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述传动结构包括主动辊、从动辊和传动带，且主动辊的内壁套接在伺服电机的输出轴上，所述主动辊通过传动带和从动辊形成传动配合。

作为本实用新型进一步的方案，所述检测组件包括支架、挡架、ccd和微型气缸，且挡架通过螺栓固定在支架的一端外壁上，所述微型气缸通过螺栓固定在支架的另一侧外壁上，且ccd的外壁固定在微型气缸的活塞杆一端，所述。

作为本实用新型进一步的方案，所述挡架的内壁开有凹槽，且凹槽内壁卡接有疏水玻片。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹持组件包括气缸、铜制顶针夹持臂、中心架和对比夹持臂，且铜制顶针夹持臂的一端固定在气缸的活塞杆一端，所述铜制顶针夹持臂和对比夹持臂的相对一侧分别固定在中心架的两侧外壁上，所述对比夹持臂的另一侧通过螺纹固定在内摆动罩盖的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案，所述铜制顶针夹持臂和对比夹持臂均包括活动臂和固定臂，且活动臂和固定臂的相对一侧内壁之间均固定有吸盘。

作为本实用新型进一步的方案，所述工作台的一侧外壁设有开关按钮，且伺服电机、偏移电机、液泵、ccd和微型气缸均和开关按钮相连接，所述开关按钮通过导线连接有plc控制器。

本实用新型的有益效果为：

1.本光学铜制顶针生产用打磨装置通过设有偏移电机，驱动内摆动罩盖实现夹持铜制顶针和冲洗结构同时联动至打磨辊处，利用夹持架上的气缸左右调节位置，偏移电机转动定角，配合上ccd，可提高铜制顶针的打磨作业精度；

2.本光学铜制顶针生产用打磨装置中夹持装置通过同轴双向夹持，一侧为对比标准铜制顶针，另一侧为待打磨铜制顶针，利用ccd记录铜制顶针的结构信息输入至微处理器，通过夹持组件和偏移电机联动，使其自动成型和对比标准件相同，减少边角处的不处理不足问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜制顶针加工用打磨抛光装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜制顶针加工用打磨抛光装置的夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜制顶针加工用打磨抛光装置的检测组件结构示意图。

图中：1工作台、2开关按钮、3撑脚、4伺服电机、5水箱、6偏移电机、7冲洗杆、8检测组件、9护罩、10夹持组件、11内摆动罩盖、12打磨辊、13气缸、14铜制顶针夹持臂、15中心架、16对比夹持臂、17挡架、18疏水玻片、19ccd、20微型气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，一种铜制顶针加工用打磨抛光装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁一侧通过铰链固定有护罩9，工作台1的底部内壁通过螺栓固定有伺服电机4，且伺服电机4的输出端连接有传动结构，工作台1的顶部外壁设有辊仓，且辊仓的内壁通过轴连接有打磨辊12，伺服电机4通过传动结构和打磨辊12形成传动配合，工作台1的顶部外壁靠近护罩9的一侧通过螺栓固定有偏移电机6，且偏移电机6的输出轴连接有内摆动罩盖11，内摆动罩盖11的内壁中部设有夹持组件10，且内摆动罩盖11靠近护罩9的一侧内壁设有冲洗杆7，冲洗杆7的外壁卡接有检测组件8，工作台1靠近护罩9的一侧设有水箱5和液泵，且水箱5通过管道和液泵与冲洗杆7相连接，传动结构包括主动辊、从动辊和传动带，且主动辊的内壁套接在伺服电机4的输出轴上，主动辊通过传动带和从动辊形成传动配合，检测组件8包括支架、挡架17、ccd19和微型气缸20，且挡架17通过螺栓固定在支架的一端外壁上，微型气缸20通过螺栓固定在支架的另一侧外壁上，且ccd19的外壁固定在微型气缸20的活塞杆一端，挡架17的内壁开有凹槽，且凹槽内壁卡接有疏水玻片18，夹持组件10包括气缸13、铜制顶针夹持臂14、中心架15和对比夹持臂16，且铜制顶针夹持臂14的一端固定在气缸13的活塞杆一端，铜制顶针夹持臂14和对比夹持臂16的相对一侧分别固定在中心架15的两侧外壁上，对比夹持臂16的另一侧通过螺纹固定在内摆动罩盖11的内壁上，铜制顶针夹持臂14和对比夹持臂16均包括活动臂和固定臂，且活动臂和固定臂的相对一侧内壁之间均固定有吸盘，工作台1的一侧外壁设有开关按钮2，且伺服电机4、偏移电机6、液泵、ccd19和微型气缸20均和开关按钮2相连接，开关按钮2通过导线连接有plc控制器。

工作原理：本光学铜制顶针生产用打磨装置在使用时，通过同轴双向夹持，对比夹持臂16一侧为对比标准铜制顶针，铜制顶针夹持臂14一侧为待打磨铜制顶针，利用ccd19记录铜制顶针的结构信息输入至微处理器，通过设的偏移电机6驱动内摆动罩盖11实现夹持铜制顶针和冲洗杆7同时联动至打磨辊12处，利用夹持组件10上的气缸13左右调节位置，偏移电机6转动定角，配合上ccd，可提高铜制顶针的打磨作业精度，使其自动成型和对比标准件相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。