一种铸铁件生产用打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸铁件加工技术领域，尤其涉及一种铸铁件生产用打磨装置。


背景技术：

[0002]
用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。
[0003]
目前铸铁件在生产后由于其表面会有毛刺，所以需要进行打磨，打磨大多采用打磨盘的形式，但是针对一些孔洞较多的铸铁件，则需要人为不停跟换不同尺寸的打磨棒进行打磨，十分不便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸铁件生产用打磨装置，其能够根据孔洞的大小快速的更换不同对应尺寸的打磨棒进行打磨，使用便捷。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种铸铁件生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台的上端通过多根支撑杆固定连接有顶板，所述顶板上周向等间距设有多个圆口，所述圆口内贯穿设有不同直径的打磨棒，所述圆口的两侧均设有滑槽，所述滑槽内设有与打磨棒连接的弹性机构，所述顶板的上方设有转盘，所述转盘的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端安装有与打磨棒连接的卡接机构，所述工作台的底部设有与转盘连接的升降机构与转动机构。
[0007]
优选地，所述弹性机构包括转动连接在打磨棒外壁上的圆盘，所述滑槽内固定有导向杆，所述导向杆上套设有滑块，所述滑块与圆盘间转动连接有连接杆，所述导向杆上套设有弹簧。
[0008]
优选地，所述卡接机构包括固定在打磨棒上端的卡接头，所述第一电机的输出轴末端固定有卡套，所述卡套的内壁设有多个与卡接头配合的卡槽。
[0009]
优选地，所述升降机构包括安装在工作台底部的液压油缸，所述液压油缸的伸缩端贯穿工作台并固定有转杆，所述转杆的上端贯穿顶板并与转盘底部固定连接。
[0010]
优选地，所述转动机构包括安装在工作台底部的第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定有第一齿轮，所述液压油缸的底部固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0011]
优选地，所述工作台的上端粘接有防滑垫。
[0012]
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]
1、通过设置多个不同尺寸的打磨棒，通过启动转动机构，能够根据铸铁件孔洞的大小，快速将电机转至对应位置通过卡接机构连接，使用便捷。
[0014]
2、通过设置升降机构以及弹性机构，能够实现自动的打磨，并在打磨完毕后自动的复位。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种铸铁件生产用打磨装置的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种铸铁件生产用打磨装置的a处结构放大示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种铸铁件生产用打磨装置的卡套内部示意图。
[0018]
图中：1工作台、2顶板、3打磨棒、4圆盘、5第一电机、6转盘、7转杆、8卡接头、9圆口、10第二电机、11第一齿轮、12第二齿轮、13液压油缸、14卡槽、15卡套、16弹簧、17滑槽、18滑块、19连接杆。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]
参照图1-3，一种铸铁件生产用打磨装置，包括工作台1，工作台1的上端粘接有防滑垫，工作台1的上端通过多根支撑杆固定连接有顶板2，顶板2上周向等间距设有多个圆口9，圆口9内贯穿设有不同直径的打磨棒3，圆口9的两侧均设有滑槽17，滑槽17内设有与打磨棒3连接的弹性机构，弹性机构包括转动连接在打磨棒3外壁上的圆盘4，滑槽17内固定有导向杆，导向杆上套设有滑块18，滑块18与圆盘4间转动连接有连接杆19，导向杆上套设有弹簧16，打磨完毕后，转盘6升起，打磨棒3通过弹簧16的弹性作用复位。
[0022]
顶板2的上方设有转盘6，转盘6的上端安装有第一电机5，第一电机5的输出轴末端安装有与打磨棒3连接的卡接机构，卡接机构包括固定在打磨棒3上端的卡接头8，第一电机5的输出轴末端固定有卡套15，卡套15的内壁设有多个与卡接头8配合的卡槽14，卡接头8卡入卡套15内，通过卡槽14进行限位。
[0023]
工作台1的底部设有与转盘6连接的升降机构与转动机构，升降机构包括安装在工作台1底部的液压油缸13，液压油缸13的伸缩端贯穿工作台1并固定有转杆7，转杆7的上端贯穿顶板2并与转盘6底部固定连接，转动机构包括安装在工作台1底部的第二电机10，第二电机10的输出轴末端固定有第一齿轮11，液压油缸13的底部固定有与第一齿轮11啮合的第二齿轮12，第二电机10的转动不会使液压油缸13持续转动，当转动超过180
°
时可反向转动180
°
。
[0024]
本实用新型使用时，将铸铁件放置在工作台1上，将需要打磨的铸铁件孔洞移动至打磨棒3的正下方，根据孔洞的大小选择相应尺寸的打磨棒3，启动第二电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动液压油缸13转动，从而通过转杆7带动转盘6转动，将卡套15转至对应打磨棒3的卡接头8的位置，启动液压油缸13带动转盘6下降，从而使卡接头8卡入卡套15内，启动第一电机5带动打磨棒3转动，转盘6继续下降
从而进入孔洞内完成打磨，打磨完毕后，转盘6升起，打磨棒3通过弹簧16的弹性作用复位。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。