一种基于不锈钢制品边缘的打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种不锈钢制品的加工设备，具体为一种适用于管状的不锈钢制品边缘的打磨设备。


背景技术：

2.在管状不锈钢制品加工的过程中，其中一道加工工序为对管状不锈钢制品的裁切，而在裁切后，裁切的端口会出现大量的毛刺，为了不影响产品的美观性，需要在裁切的端口部位进行打磨处理，这一过程就需要借助边缘的打磨设备。
3.而现有在对上述裁切口部位进行打磨时所用的边缘打磨设备，通常是角磨机，角磨机通常是手持的，即需要人工的方式对管状不锈钢制品的裁切端口进行边缘打磨，上述方式不仅效率低，而且安全系数较低，容易出现安全事故，为此，本领域的技术人员提出了一种基于不锈钢制品边缘的打磨设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于不锈钢制品边缘的打磨设备，解决了现有在对上述裁切口部位进行打磨时所用的边缘打磨设备，通常是角磨机，角磨机通常是手持的，即需要人工的方式对管状不锈钢制品的裁切端口进行边缘打磨，上述方式不仅效率低，而且安全系数较低，容易出现安全事故的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于不锈钢制品边缘的打磨设备，包括设备承载基座，所述设备承载基座的顶部端面固定安装有打磨机构，且设备承载基座的顶部端面位于打磨机构的前侧位置处固定安装有间歇式送料机构，所述间歇式送料机构的顶部端面固定焊接设置有若干呈圆形分布的工件夹具，每个工件夹具的内部均对应夹持设置有一个待打磨工件。
6.所述间歇式送料机构包括均固定安装在设备承载基座顶部端面的伺服电机、减速机以及呈竖直状态的传动杆，所述伺服电机的动力输出端与减速机的动力输入端相串接，所述减速机的动力输出端固定安装有主动盘，所述主动盘的顶部端面分别固定连接有过渡盘和卡位柱，所述传动杆的顶部外侧固定套接有从动盘，所述从动盘的内部开设有若干个卡位槽，所述传动杆的顶端固定安装有工件放置盘。
7.优选的，所述传动杆的底端与设备承载基座之间通过轴承座形成转动连接的支撑结构。
8.优选的，所述卡位柱设置有一个，且位于主动盘的顶部边缘，所述卡位柱的直径尺寸小于每个卡位槽的净宽尺寸。
9.优选的，所述从动盘的侧壁且与卡位槽相邻的位置开设有过渡槽，过渡槽与卡位槽交替存在，且过渡槽的曲率与过渡盘的曲率相同。
10.优选的，所述打磨机构包括底端固定连接在设备承载基座顶部端面的立柱，所述立柱的顶端固定连接有支架板底面的后侧，所述支架板底面的前侧对称设置有两根导向滑
杆，且支架板底面的前侧且位于两根导向滑杆中间的位置固定安装有电动液压杆。
11.优选的，所述电动液压杆的伸缩端朝向设备承载基座，所述电动液压杆的伸缩端以及两根导向滑杆的外部共同设置有滑座，所述滑座的底部端面固定安装有普通电机，所述普通电机动力输出端固定安装有打磨头组件。
12.优选的，所述打磨头组件包括工件外壁磨头和工件内壁磨头，所述工件外壁磨头和工件内壁磨头为同圆心的一体式结构，在所述工件外壁磨头和工件内壁磨头之间设置有与待打磨工件侧壁厚度相适配的拓位腔室。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种基于不锈钢制品边缘的打磨设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、该基于不锈钢制品边缘的打磨设备，通过在设备承载基座的顶部端面固定安装有间歇式送料机构，该间歇式送料机构包括均固定安装在设备承载基座顶部端面的伺服电机、减速机以及呈竖直状态的传动杆，伺服电机的动力输出端与减速机的动力输入端相串接，减速机的动力输出端固定安装有主动盘，主动盘的顶部端面分别固定连接有过渡盘和卡位柱，传动杆的顶部外侧固定套接有从动盘，从动盘的内部开设有若干个卡位槽，传动杆的顶端固定安装有工件放置盘，通过上述结构，在实际使用时，当工作人员将待边缘打磨的管状不锈钢制品放置在每个夹具中后，可以间歇式的向打磨机构提供待打磨的工件，当第一个工件打磨结束后，下一个工件又会立即顶替前一个工件的位置，而前一个完成打磨的工件，则会被人工取下，换上新的待打磨的工件，这样依次进行，中间的时间没有浪费，每个工件的打磨过程均可以衔接的上，提高了工作效率的同时，也降低了工人的劳动强度，同时也提高了工人们的安全系数，具有较高的实用性。
16.2、该基于不锈钢制品边缘的打磨设备，通过在设备承载基座的顶部端面固定安装有打磨机构，该打磨机构中所设置的电机，会带动打磨头组件进行高速旋转，当需要打磨时，所设置的电动液压杆伸长，在两根滑杆的作用下，使得电机和打磨头组件会同步下降，直至打磨头组件完全罩设在待打磨管状不锈钢制品的顶部，因为打磨头组件中预留有与不锈钢制品侧壁厚度相适配的拓位槽，当打磨头组件完全罩设在待打磨管状不锈钢制品的顶部时，工件外壁磨头负责对工件的外壁边缘进行打磨，同理，工件内壁磨头负责对工件的内壁边缘进行打磨，两者是同时进行的，即提高了打磨效率，又提高了工件打磨的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型打磨机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型打磨头组件结构的仰视图；
20.图4为本实用新型间歇式送料机构的结构示意图；
21.图5为本实用新型间歇式送料机构拆掉工件放置盘之后的结构示意图。
22.图中：1、设备承载基座；2、打磨机构；21、立柱；22、支架板；23、导向滑杆；24、电动液压杆；25、滑座；26、普通电机；27、打磨头组件；271、工件外壁磨头；272、工件内壁磨头；273、拓位腔室；3、间歇式送料机构；31、伺服电机；32、减速机；33、传动杆；34、主动盘；35、过渡盘；36、卡位柱；37、从动盘；38、卡位槽；39、轴承座；310、工件放置盘；4、工件夹具；5、待打
磨工件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种基于不锈钢制品边缘的打磨设备，包括设备承载基座1，设备承载基座1的顶部端面固定安装有打磨机构2，且设备承载基座1的顶部端面位于打磨机构2的前侧位置处固定安装有间歇式送料机构3，间歇式送料机构3的顶部端面固定焊接设置有若干呈圆形分布的工件夹具4，每个工件夹具4的内部均对应夹持设置有一个待打磨工件5。
25.请参阅图4-5，间歇式送料机构3包括均固定安装在设备承载基座1顶部端面的伺服电机31、减速机32以及呈竖直状态的传动杆33，伺服电机31的动力输出端与减速机32的动力输入端相串接，减速机32的动力输出端固定安装有主动盘34，主动盘34的顶部端面分别固定连接有过渡盘35和卡位柱36，卡位柱36设置有一个，且位于主动盘34的顶部边缘，卡位柱36的直径尺寸小于每个卡位槽38的净宽尺寸，传动杆33的顶部外侧固定套接有从动盘37，从动盘37的内部开设有若干个卡位槽38，从动盘37的侧壁且与卡位槽38相邻的位置开设有过渡槽，过渡槽与卡位槽38交替存在，且过渡槽的曲率与过渡盘35的曲率相同，传动杆33的顶端固定安装有工件放置盘310，传动杆33的底端与设备承载基座1之间通过轴承座39形成转动连接的支撑结构。
26.请参阅图2，打磨机构2包括底端固定连接在设备承载基座1顶部端面的立柱21，立柱21的顶端固定连接有支架板22底面的后侧，支架板22底面的前侧对称设置有两根导向滑杆23，且支架板22底面的前侧且位于两根导向滑杆23中间的位置固定安装有电动液压杆24，电动液压杆24的伸缩端朝向设备承载基座1，电动液压杆24的伸缩端以及两根导向滑杆23的外部共同设置有滑座25，滑座25的底部端面固定安装有普通电机26，普通电机26动力输出端固定安装有打磨头组件27。
27.请参阅图3，打磨头组件27包括工件外壁磨头271和工件内壁磨头272，工件外壁磨头271和工件内壁磨头272为同圆心的一体式结构，在工件外壁磨头271和工件内壁磨头272之间设置有与待打磨工件5侧壁厚度相适配的拓位腔室273。
28.使用时，首先，将待打磨工件5对应放置在每一个工件夹具4的内部，并对每一个待打磨工件5进行夹持固定，固定结束后，启动伺服电机31，伺服电机31将动力传递给减速机32，使得输出的转速降低，随后，直接带动主动盘34进行转动，主动盘34顶部所设置的过渡盘35以及卡位柱36也会同步跟随转动，当卡位柱36旋转的位置，进入到其中一个卡位槽38的内部时，因为卡位柱36要继续做弧线运动，因此会借助卡位槽38给从动盘37施加一个水平的作用力，且在轴承座39的作用下，促使从动盘37带动传动杆33同步旋转，进而让传动杆33会带动工件放置盘310旋转，从而促使若干个工件夹具4以及待打磨工件5同步旋转，当卡位柱36脱离其中一个卡位槽38时，待打磨工件5恰巧旋转至打磨头组件27的正下方停止，此时，控制电动液压杆24伸长，在两根导向滑杆23的作用下，使得普通电机26和打磨头组件27
同步下移，直至打磨头组件27罩设在待打磨工件5的顶部，随后，启动普通电机26，带动打磨头组件27高速旋转，而打磨头组件27高速旋转的过程中，工件外壁磨头271负责对待打磨工件5顶部的外壁边缘进行打磨，同理，工件内壁磨头272负责对待打磨工件5顶部的内壁边缘进行打磨，两者是同时进行的，即提高了打磨效率，又提高了工件打磨的效果，当第一个工件打磨结束后，卡位柱36正好旋转一周，与下一个卡位槽38相卡合，通上述过程，使得下一个待打磨工件5顶替前一个工件的位置，而前一个完成打磨的工件，可以人工取出，并放置新的待打磨工件5，这样依次进行，中间的时间没有浪费，每个工件的打磨过程均可以衔接的上，提高了工作效率的同时，也降低了工人的劳动强度，同时也提高了工人们的安全系数，具有较高的实用性。
29.在本实施例中，普通电机26所连接的打磨头组件27可以根据实际待打磨工件5的尺寸进行更换，而工件夹具4为本技术领域中的常用构件，另外，电动液压杆24的型号采用xtl50，伺服电机31和减速机32为配套使用的装置，其型号采用my165，在上述构件中，自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。