砂光机用自动翻板机的制作方法

本实用新型属于翻板机技术领域，具体涉及砂光机用自动翻板机。

背景技术：

砂光和打磨都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用与各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺平行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。

目前，现有的砂光机在对产品进行边角打磨时，大多是人工手动拿取产品，使得工作效率低，并且作业不稳定，不能满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供砂光机用自动翻板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：砂光机用自动翻板机，包括翻板机主体，所述翻板机主体对称分布有两组，所述翻板机主体包括承载机构和调节机构，所述承载机构位于调节机构的下方；

所述调节机构至少包括第一气缸、固定台、立柱和夹紧板，所述第一气缸竖直固定设置在固定台的底端面，所述固定台截面为t形，所述固定台的上端板壁居中部贯穿开设有供连接轴穿过的通孔，所述连接轴转动连接固定台，且固定板上端一侧固定安装有输出轴与连接轴相连的驱动电机，另一端设有与立柱，所述立柱在连接轴远离驱动电机的一端，所述立柱远离连接轴的一端对称分布安装有夹紧板和固定板；

所述承载机构包括底板，以及在底板上表面与第一气缸底端面固定连接的移动板，对称分布在底板两侧的第二气缸，所述底板的上表面居中部水平开设有供滑块滑动的滑槽，所述底板为长方体板状结构，两侧长边侧壁上均水平开设有与滑槽连通的移动槽，所述滑块嵌入滑槽的内部，且朝向移动槽的面上与移动块的一端固定连接，所述移动块远离滑块的一端水平穿过移动槽并沿移动槽横向滑动。

优选的，所述底板的侧壁上与移动块相对的一端焊接有固定块，所述固定块与移动块水平对齐。

优选的，所述移动块与固定块之间水平设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与移动块固定连接，另一端与固定块固定连接。

优选的，所述固定板焊接立柱的底部，与立柱组成形状为l形，所述立柱远离固定板的一端与夹紧板活动连接。

优选的，所述立柱朝向夹紧板的面上竖直开设有供丝杆放入的槽，丝杆的顶部伸出立柱的上表面，且夹紧板朝向丝杆的面上凸出一体构造有与丝杆螺纹连接的凸块。

优选的，所述移动板底端面与底板的上表面贴合，所述滑块与移动板的底端面居中部固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该砂光机用自动翻板机，通过调节机构的设置，需要打磨的板材可多向旋转，调节与砂光机接触的面，打磨范围广，无需人工拿取板材打磨，省时省力，有效提升工作效率，通过承载机构的设置，可根据板材的长度以及打磨的实际需要调节两组立柱之间的距离，可横向移动板材，进一步提升打磨效率，使得板材的多面均可配合砂光机打磨，操作便捷，该砂光机用自动翻板机，结构合理，打磨效率高，可广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构结构示意图；

图3为本实用新型的承载机构结构示意图。

图中：1移动板、2移动槽、3承载机构、4调节机构、5翻板机主体、6驱动电机、7连接轴、8固定台、9第一气缸、10立柱、11夹紧板、12固定板、13固定块、14第二气缸、15底板、16滑块、17移动块、18滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的砂光机用自动翻板机，包括翻板机主体5，所述翻板机主体5对称分布有两组，所述翻板机主体5包括承载机构3和调节机构4，所述承载机构3位于调节机构4的下方；

所述调节机构4至少包括第一气缸9、固定台8、立柱10和夹紧板11，所述第一气缸9竖直固定设置在固定台8的底端面，所述固定台8截面为t形，所述固定台8的上端板壁居中部贯穿开设有供连接轴7穿过的通孔，所述连接轴7转动连接固定台8，且固定板12上端一侧固定安装有输出轴与连接轴7相连的驱动电机6，另一端设有与立柱10，所述立柱10在连接轴7远离驱动电机6的一端，所述立柱10远离连接轴7的一端对称分布安装有夹紧板11和固定板12；

所述承载机构3包括底板15，以及在底板15上表面与第一气缸9底端面固定连接的移动板1，对称分布在底板15两侧的第二气缸14，所述底板15的上表面居中部水平开设有供滑块16滑动的滑槽18，所述底板15为长方体板状结构，两侧长边侧壁上均水平开设有与滑槽18连通的移动槽2，所述滑块16嵌入滑槽18的内部，且朝向移动槽2的面上与移动块17的一端固定连接，所述移动块17远离滑块16的一端水平穿过移动槽2并沿移动槽2横向滑动。

具体的，所述底板15的侧壁上与移动块17相对的一端焊接有固定块13，所述固定块13与移动块17水平对齐，固定块13用于支撑第二气缸14。

具体的，所述移动块17与固定块13之间水平设置有第二气缸14，所述第二气缸14的伸缩端与移动块17固定连接，另一端与固定块13固定连接，移动块17与固定块13之间的间距通过第二气缸14的伸缩而改变。

具体的，所述固定板12焊接立柱10的底部，与立柱10组成形状为l形，所述立柱10远离固定板12的一端与夹紧板11活动连接，夹紧板11朝向固定板12移动，将位于夹紧板11以及固定板12之间的板材夹紧。

具体的，所述立柱10朝向夹紧板11的面上竖直开设有供丝杆放入的槽，丝杆的顶部伸出立柱10的上表面，且夹紧板11朝向丝杆的面上凸出一体构造有与丝杆螺纹连接的凸块，由于夹紧板11朝向丝杆的面上凸出设有凸块，丝杆又穿过凸块并与凸块螺纹连接，所以当丝杆转动的时候凸块就与丝杆螺纹传动，进而凸块带动夹紧板11朝向固定板12移动。

具体的，所述移动板1底端面与底板15的上表面贴合，所述滑块16与移动板1的底端面居中部固定连接，移动块17带动滑块16以及移动板1沿着底板15的长度方向移动。

工作原理：该砂光机用自动翻板机，在使用时，首先将两组翻板机主体1对称安装在砂光机的两侧，将需要打磨边角的板材两侧夹紧，将板材的两端分别伸入至夹紧板11与固定板12之间，并且旋转丝杆，由于夹紧板11朝向丝杆的面上凸出设有凸块，丝杆又穿过凸块并与凸块螺纹连接，所以当丝杆转动的时候凸块就与丝杆螺纹传动，进而凸块带动夹紧板11朝向固定板12移动，将位于夹紧板11以及固定板12之间的板材夹紧，此时启动驱动电机6，由驱动电机6带动连接轴7转动，再由连接轴7通过立柱10带动夹紧板11与固定板12旋转，进而夹紧板11与固定板12带动板材翻转至需要打磨边角的位置，通过第一气缸9的收缩带动板材下移，板材与砂光机的砂带接触进行打磨，并且可通过移动板1的可活动设置，根据不同长度的板材，调节两组立柱10之间的间距，通过第二气缸14的伸缩带动移动块17沿着移动槽2水平滑动，移动块17带动滑块16以及移动板1沿着底板15的长度方向移动，可以移动需要打磨的板材，通过连接轴7的三百六十度旋转，使得板材的多面均可配合砂光机打磨，操作便捷，该砂光机用自动翻板机，结构合理，打磨效率高，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。