一种冶炼用锌溶液净化装置的制作方法

本实用新型属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种冶炼用锌溶液净化装置。

背景技术：

硫酸锌溶液净化是指将中性硫酸锌浸出液中的有害杂质除去至符合锌电解沉积要求的过程，为正法炼锌流程的组成部分，锌电解沉积用的是锌焙砂浸出的中性浸出液，中性浸出液是用酸性授出液浸出锌焙砂得到的，一般酸性浸出液的铁、砷、锑、铜、镉和钴含量都超过锌电解沉积所允许的浓度，但其中的铁、砷、锑及可溶硅等已在中性浸出过程中除至合格，故中性浸出液净化的主要任务是除去铜、镉、钴，目前对于硫酸锌溶液净化的方式是采用的是常规的二段间断净化工艺，净化过程锌粉、热能等消耗较高，净化除钴时，温度将从自然温度升到80℃以上，需要蒸汽、电等辅助热源，耗时及耗能，净化工序在运行过程中能耗较高，从而造成系统长期处于高能耗状态，生产成本居高不下，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶炼用锌溶液净化装置，通过设置加热搅拌罐、板框压滤机、加热槽和无机添加剂料筒，采用锌粉和无机化学药剂的三段净化工艺，能够在保证对锌溶液的净化效果的同时，减少锌粉及其它能源的消耗，达到降低生产成本的效果，解决了现有的净化技术存在生产成本高，耗能大和产出低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种冶炼用锌溶液净化装置，包括第一加热搅拌罐、第一板框压滤机、第二加热搅拌罐、第二板框压滤机、加热槽和第三板框压滤机，所述第一加热搅拌罐、第一板框压滤机、第二加热搅拌罐、第二板框压滤机、加热槽和第三板框压滤机从左向右依次设置，所述第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐均包括有罐体、支腿、进液管和出液管，所述罐体的底部安装有支腿，所述罐体的一侧安装有进液管，所述罐体的另一侧安装有出液管，所述罐体的前端开设有锌料添加口，所述第一加热搅拌罐的进液管上连接有进料管，所述第一加热搅拌罐的出液管上连接有一级滤液进管，所述一级滤液进管的另一端与第一板框压滤机的进液口连接，所述第一板框压滤机的出液口连接有一级滤液出管，所述一级滤液出管的另一端与第二加热搅拌罐的进液管连接，所述第二加热搅拌罐的出液管连接有二级滤液进管，所述二级滤液进管的另一端与第二板框压滤机的进液口连接，所述第二板框压滤机的出液口连接有二级滤液出管，所述二级滤液出管的另一端与加热槽连接，所述加热槽的另一端连接有三级滤液进管，所述三级滤液进管的另一端与第三板框压滤机的进液口连接，所述加热槽的上端安装有无机添加剂料筒，所述无机添加剂料筒的底出口与加热槽相通。

进一步地，所述进料管上安装有一级抽吸泵，所述一级滤液进管上安装有二级抽吸泵，所述二级滤液进管上安装有三级抽吸泵，所述三级滤液进管上安装有四级抽吸泵，通过设置多级抽吸泵可实现对锌溶液的连续输送，使锌溶液能够依次通过多个除杂工序，提高净化效率，缩短净化时间，从而加快冶金的进程。

进一步地，所述第三板框压滤机的出液口连接有排料管，所述排料管上安装有排料阀，排料管可方便最终净化后的锌溶液排出，排料阀可控制排料管的开通和关闭，方便人员操作。

进一步地，所述进液管为短管，所述出液管为长管，这样设计能够方便将加热搅拌罐内液体尽肯能的排尽，提高净化的全面性。

进一步地，所述罐体的底面安装有加热器，所述罐体的上端安装有搅拌器，加热器可用于对罐体内的溶液进行加热，使得溶液温度能够达到净化要求。

进一步地，所述出液管的一侧安装有温度传感器，所述无机添加剂料筒的底部出料口上安装有手动阀门，温度传感器用于监测罐体内溶液的温度，便于人员对罐体内加热温度进行控制。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置加热搅拌罐、板框压滤机、加热槽和无机添加剂料，加热搅拌罐包括第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐，通过在两个加热搅拌罐的上部均开设锌粉添加口，可通过加锌实现对第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐内溶液的快速除镉，通过在加热槽的上部安装无机添加剂料筒，无机净化剂除钴效果好，同时除铁和镉杂质效果明显，通过无机净化剂除杂质后，后液杂质离子含量都达到锌液质量标准要求，净化作业成本有了大幅度的下降，并持续为电解车间输送合格新液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的加热搅拌罐的整体图；

图3为本实用新型图2中的加热搅拌罐的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一加热搅拌罐；2、第一板框压滤机；3、第二加热搅拌罐；4、第二板框压滤机；5、加热槽；6、第三板框压滤机；7、罐体；8、支腿；9、加热器；10、搅拌器；11、进液管；12、出液管；13、锌料添加口；14、温度传感器；15、进料管；16、一级抽吸泵；17、一级滤液进管；18、二级抽吸泵；19、一级滤液出管；20、二级滤液进管；21、三级抽吸泵；22、二级滤液出管；23、三级滤液进管；24、四级抽吸泵；25、排料管；26、排料阀；27、无机添加剂料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种冶炼用锌溶液净化装置，包括第一加热搅拌罐1、第一板框压滤机2、第二加热搅拌罐3、第二板框压滤机4、加热槽5和第三板框压滤机6，第一加热搅拌罐1、第一板框压滤机2、第二加热搅拌罐3、第二板框压滤机4、加热槽5和第三板框压滤机6从左向右依次设置，第一加热搅拌罐1和第二加热搅拌罐3均包括有罐体7、支腿8、进液管11和出液管12，罐体7的底部安装有支腿8，罐体7的一侧安装有进液管11，罐体7的另一侧安装有出液管12，罐体7的前端开设有锌料添加口13，第一加热搅拌罐1的进液管11上连接有进料管15，第一加热搅拌罐1的出液管12上连接有一级滤液进管17，一级滤液进管17的另一端与第一板框压滤机2的进液口连接，第一板框压滤机2的出液口连接有一级滤液出管19，一级滤液出管19的另一端与第二加热搅拌罐3的进液管11连接，第二加热搅拌罐3的出液管12连接有二级滤液进管20，二级滤液进管20的另一端与第二板框压滤机4的进液口连接，第二板框压滤机4的出液口连接有二级滤液出管22，二级滤液出管22的另一端与加热槽5连接，加热槽5的另一端连接有三级滤液进管23，三级滤液进管23的另一端与第三板框压滤机6的进液口连接，加热槽5的上端安装有无机添加剂料筒27，无机添加剂料筒27的底出口与加热槽5相通，无机添加剂料筒27的底部出料口上安装有手动阀门。

请参阅图1所示，第三板框压滤机6的出液口连接有排料管25，排料管25上安装有排料阀26，排料阀26可控制排料管25的通断，避免料液在非工作时段漏出，避免造成浪费。

请参阅图1-2所示，进料管15上安装有一级抽吸泵16，一级滤液进管17上安装有二级抽吸泵18，二级滤液进管20上安装有三级抽吸泵21，三级滤液进管23上安装有四级抽吸泵24，一级抽吸泵16用于将未净化的锌溶液抽入到进料管15，并通过进料管15到达第一加热搅拌罐1内，在对第一加热搅拌罐1对锌溶液进行加热和搅拌的同时，通过锌料添加口13加入锌粉，通过第一板框压滤机2去除溶液中大部分镉，然后再向第二加热搅拌罐3中加热一定量的锌粉，通过第二板框压滤机4去除剩余少部分的镉，然后通过无机添加剂料筒27向加热槽5中加入一定量的无机添加剂，将温度控制在60-70℃，然后在通过第三板框压滤机6去除溶液中的钴及可能存在的铁和镉杂质，然后溶液通过排料管25排出。

请参阅图1和图3所示，进液管11为短管，出液管12为长管，罐体7的底面安装有加热器9，罐体7的上端安装有搅拌器10，出液管12的一侧安装有温度传感器14，使用时，进液管11直接将溶液由罐体7高处排出，出液管12则从罐体7的底部进行抽吸，从而将罐体7内溶液尽可能的完全抽出，搅拌器10可对罐体7内的溶液进行搅拌，使得锌料与罐体7内溶液混合更好，温度传感器14用于监测溶液加热温度，便于向人员提供实时的温度数据，通过控制温度使得净化效果更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。