一种阀门管状毛边打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨、防护和清理技术领域，尤其涉及一种阀门管状毛边打磨装置。

背景技术：

在日常生活中，通过管道将生活污水汇集到一起对污水进行处理，污水处理时需要经过多个步骤，为了方便对废水进行隔离，需要使用阀门进行隔离，阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能；

阀门在加工过程中表面会形成毛刺，一般采用打磨机进行打磨。使用时，将需要打磨的阀门与摩擦轮接触打磨刀进行打磨，但是现有技术中的打磨机，打磨过程中形成的碎屑或粉尘由于没有防护装置，从而会飘散在周围的环境中，既造成了环境污染，同时严重影响操作工人的身体健康。

为此，我们提出一种阀门管状毛边打磨装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种阀门管状毛边打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门管状毛边打磨装置，包括桶状箱体和桶状箱体侧壁焊接的固定座，以及固定设置在固定座上侧壁的鼓风机，所述桶状箱体的侧壁贯穿设置有u型管，所述桶状箱体的侧壁开设有箱门，且箱门靠近鼓风机一侧侧壁上开设有注液口，且注液口通过橡胶塞封堵，所述桶状箱体的内侧壁上端插设有内部设置有电磁铁的滑动板，所述滑动板与桶状箱体的内壁滑动连接，所述滑动板下端侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有横向放置的固定杆，且固定杆采用磁性材质制得，所述固定杆的左右两端与桶状箱体的侧壁固定连接，所述固定杆下端侧壁固定连接有连杆，所述连杆下端侧壁连接有磨片，所述桶状箱体内侧壁底端焊接有支撑杆，所述桶状箱体的下端内壁固定设置有过滤网，所述支撑杆贯穿过滤网设置，所述支撑杆上端侧壁固定连接有转动盘，所述转动盘侧壁固定有多个固定夹，且多个固定夹通过扭力转轴转动连接有夹头，所述桶状箱体的底部固定设置有电机，且电机的输出轴贯穿桶状箱体的侧壁并与其侧壁密封转动设置，所述电机的一端与支撑杆固定连接，所述固定座上固定连接有电源箱，且电源箱与滑动板中的电磁铁电性连接。

优选地，所述箱门的侧壁上开设有环形槽，且环形槽中硫化有密封垫。

优选地，所述弹簧的压缩长度不小于u型管的长度。

优选地，所述桶状箱体内部盛放的切削液高度不超过u型管的上管口。

优选地，所述过滤网到桶状箱体的底端内壁之间的容积大于u型管的容积。

优选地，所述电机的型号为zq-4，所述电源箱采用xzw综合电源箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在桶状箱体内部填充切削液，使得磨片在进行毛边的打磨作业时，可以有效降低磨片的损耗，提高磨片使用寿命；

2、通过在填充有切削液的桶状箱体内进行毛边的打磨作业，废削会融入切削液里，并经过滤网层过滤，通过在滑动板中设置电磁铁、电机、等连接部件，使得滑动板向下滑动，通过压强挤压桶状箱体底部的内切削液进入u型管，使得切削液对阀门工件进行冲洗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门管状毛边打磨装置立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阀门管状毛边打磨装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阀门管状毛边打磨装置俯视的结构示意图。

图中：1、桶状箱体；2、u型管；3、滑动板；4、鼓风机；5、固定座；6、固定杆；7、箱门；8、电机；9、弹簧；10、连杆；11、磨片；12、固定夹；13、转动盘；14、支撑杆；15、电源箱；16、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种阀门管状毛边打磨装置，包括桶状箱体1和桶状箱体1侧壁焊接的固定座5，以及固定设置在固定座5上侧壁的鼓风机4，桶状箱体1的侧壁贯穿设置有u型管2，桶状箱体1内部盛放的切削液高度不超过u型管2的上管口，防止未工作前的u型管2中的切削液直接填充了整个管腔，从而无法使得后续挤压作用下切削液从u型管2的上端喷出，桶状箱体1的侧壁开设有箱门7，且箱门7靠近鼓风机4一侧侧壁上开设有注液口，箱门7的侧壁上开设有环形槽，且环形槽中硫化有密封垫，可以打开箱门7进行阀门工件的更换，且关闭箱门7后，依旧可以保证桶状箱体1内部的密封性能，且注液口通过橡胶塞封堵，桶状箱体1的内侧壁上端插设有内部设置有电磁铁的滑动板3，滑动板3与桶状箱体1的内壁滑动连接，滑动板3下端侧壁固定连接有弹簧9，弹簧9的压缩长度不小于u型管2的长度，使得滑动板3下降的距离可以在压强作用下，使得切削液能够被挤入u型管2中，弹簧9下端固定连接有横向放置的固定杆6，且固定杆6采用磁性材质制得，固定杆6的左右两端与桶状箱体1的侧壁固定连接，固定杆6下端侧壁固定连接有连杆10，连杆10下端侧壁连接有磨片11，桶状箱体1内侧壁底端焊接有支撑杆14，桶状箱体1的下端内壁固定设置有过滤网16，支撑杆14贯穿过滤网16设置，过滤网16到桶状箱体1的底端内壁之间的容积大于u型管2的容积，可以使得处于过滤网16与桶状箱体1之间的切削液从u型管2内喷出，支撑杆14上端侧壁固定连接有转动盘13，转动盘13侧壁固定有多个固定夹12，且多个固定夹12通过扭力转轴转动连接有夹头，桶状箱体1的底部固定设置有电机8，且电机8的输出轴贯穿桶状箱体1的侧壁并与其侧壁密封转动设置，电机8的型号为zq-4，电源箱15采用xzw综合电源箱，该种型号的电机8输出稳定，可控性强，该种电源箱内部排线，电压输出稳定，电机8的一端与支撑杆14固定连接，固定座5上固定连接有电源箱15，且电源箱15与滑动板3中的电磁铁电性连接。

本实用新型中，该阀门管状毛边打磨装置在打磨作业时，首先打开箱门7，将需要打磨的阀门工件放置在转动盘13上，利用多个固定夹12上通过扭力转轴转动连接的夹头将阀门工件的侧壁进行抵压固定，通过注液口将切削液注入桶状箱体1中，通过电源箱15供电，启动电机8、鼓风机4，转动盘13开始带着阀门工件一起转动，阀门工件在切削液里与磨片11摩擦接触，将毛边去掉，且不会出现废屑到处飞溅的问题，另外，鼓风机4在滑动板3压缩结束被弹簧9弹上去时，当滑动板3弹升到鼓风机4的管口上的时，鼓风机4吹风可以将飞溅出并附着在桶状箱体1侧壁上的粉末进行吹落，与此同时，带有电磁铁的滑动板3与固定杆6相互吸引，使得滑动板3向下移动，由于桶状箱体1内部密封，通过压强挤压桶状箱体1底部经由过滤网16过滤后的切削液进入u型管2中，并通过u型管2喷出，从而对阀门工件的表面进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。