一种纤维水泥板表面抛光用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材加工设备领域，特别涉及一种纤维水泥板表面抛光用定位装置。


背景技术：

2.纤维水泥板是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，纤维水泥板应用在国内各类发电厂、化工企业等电费密集场所的电缆工程的防火阻燃。也是大型商场、酒店、宾馆、文件会馆、封闭式服装市场、轻工市场、影剧院等公共场所所室内装饰防火阻燃工程的最佳防火阻燃材料。
3.在进行纤维水泥板的生产作业时，为了提高纤维水泥板表面的亮度，需要对纤维水泥板的表面进行抛光作业，在进行抛光作业时，利用定位机构对纤维水泥板进行定位，之后由抛光设备对定位后的纤维水泥板进行抛光作业；
4.现有的定位机构在对纤维水泥板进行定位时，其定位的灵活性及其定位的稳定性都相对较差，给实际的加工生产带来不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种纤维水泥板表面抛光用定位装置。
6.为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
7.一种纤维水泥板表面抛光用定位装置，包括加工平台和设于加工平台上的用于对纤维水泥板进行定位的定位机构，所述定位机构由设于加工平台上端的辅助定位机构一及其设于加工平台侧端的辅助定位机构二组成，所述辅助定位机构一由x轴向双向直线调节机构一及其对称安装在x轴向双向直线调节机构一的驱动端的用于将纤维水泥板的其中两个拐角部位进行压紧的压紧组件一构成，所述辅助定位机构二由y轴向直线调节机构、x轴向双向直线调节机构二及其对称安装在x轴向双向直线调节机构二的驱动端的用于将纤维水泥板的另外两个拐角部位进行压紧的压紧组件二构成，且压紧组件一和压紧组件二相向设置，所述y轴向直线调节机构水平安装在加工平台的侧端，所述x轴向双向直线调节机构二水平滑动安装在y轴向直线调节机构的上端，且与y轴向直线调节机构的的驱动端相连接。
8.优选的，所述x轴向双向直线调节机构一由丝杠电机一、双向丝杠一及其驱动滑座一组成，所述加工平台的端面上设有水平的限位导向滑道，所述双向丝杠一水平转动安装在加工平台的下端，并平行于限位导向滑槽，丝杠电机一安装在加工平台的下端，且驱动端与双向丝杠一的端部相连接，两个所述驱动滑座一与加工平台的上端面滑动接触，且下端穿过限位导向滑槽，并与双向丝杠一螺纹配合，每个所述驱动滑座一的正面均设有一个压紧组件一。
9.优选的，所述y轴向直线调节机构两个平行分布的y轴向直线调节组件及其用于驱
动两个y轴向直线调节组件同步调节的同步驱动机构组成，每个所述y轴向直线调节组件均由y轴向托架、单向丝杠及其横移滑座组成，所述y轴向托架水平安装在加工平台的侧端，单向丝杠水平转动安装在y轴向托架中，横移滑座螺纹安装在单向丝杠上，且与y轴向托架滑动配合，所述同步驱动机构安装在所述y轴向托架的端部，且同步驱动机构的驱动端与单向丝杠的端部相连接,所述x轴向双向直线调节机构二水平安装在两个横移滑座上。
10.优选的，所述同步驱动机构由传动轴、驱动电机、主动锥齿轮及其从动锥齿轮构成，所述传动轴水平转动安装在y轴向托架的端部，所述驱动电机安装在y轴向托架的端部，且驱动端与传动轴的端部连接，两个所述主动锥齿轮安装在传动轴上，每根所述单向丝杠的端部均安装有一个从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮相对应，从动锥齿轮与对应的主动锥齿轮相啮合。
11.优选的，所述x轴向双向直线调节机构二由x轴向托架、丝杠电机二、双向丝杠二及其驱动滑座二组成，所述x轴向托架水平安装在两个横移滑座上，所述双向丝杠二水平转动安装在x轴向托架中，所述丝杠电机二安装在x轴向托架的端部，且驱动端与双向丝杠二的端部连接，两个所述驱动滑座二对称螺纹连接在双向丝杠二上，且与x轴向托架滑动配合，每个所述驱动滑座二的正面均安装有一个压紧组件二。
12.优选的，所述压紧组件一及其压紧组件二均由l形压板及其转动设置在l形压板内侧的压轮组成，多个所述压轮竖直转动安装在l形压板的内侧。
13.有益效果：本实用新型在使用时，待抛光的纤维水泥板放置在加工平台上，纤维水泥板的其中两个拐角部位位于两个压紧组件一之间的区域中，另外两个拐角部位位于两个压紧组件二之间的区域中，当纤维水泥板放置在加工平台上后，其中驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动单向丝杠转动，单向丝杠在转动时驱动横移滑座带动x轴向托架进行直线运动，使得压紧组件二向靠近纤维水泥板的侧边的方向移动，并推动纤维水泥板在加工平台上进行直线运动，最终压紧组件一和压紧组件二与纤维水泥板的拐角部位的侧边紧密接触，之后通过x轴向双向直线调节机构一调整两个压紧组件一之间的距离，x轴向双向直线调节机构二调整两个压紧组件二之间的距离，两个压紧组件一朝着相互靠近的方向运动，两个压紧组件二也朝着相互靠近的方向运动，最终压紧组件一及其压紧组件二均与纤维水泥板的拐角部位的侧边紧密接触，从而对纤维水泥板进行定位，后续由抛光设备对其进行抛光作业。
14.本实用新型结构简单，可对不同尺寸的纤维水泥板进行快速、稳定的定位，提高了本实用新型在使用时的灵活性和通用性，给纤维水泥板的加工带来了方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为图1中b处的放大图；
18.附图标记说明：1
‑
加工平台，2
‑
双向丝杠一，3
‑
丝杠电机一，4
‑
压紧组件一，5
‑
y轴向托架，6
‑
单向丝杠，7
‑
从动锥齿轮，8
‑
主动锥齿轮，9
‑
传动轴，10
‑
丝杠电机二，11
‑
x轴向托架，12
‑
双向丝杠二，13
‑
驱动电机，14
‑
驱动滑座二，15
‑
压紧组件二，16
‑
压轮。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
20.参照图1至图3所示的一种纤维水泥板表面抛光用定位装置，包括加工平台1和设于加工平台1上的用于对纤维水泥板进行定位的定位机构，所述定位机构由设于加工平台1上端的辅助定位机构一及其设于加工平台侧端的辅助定位机构二组成，所述辅助定位机构一由x轴向双向直线调节机构一及其对称安装在x轴向双向直线调节机构一的驱动端的用于将纤维水泥板的其中两个拐角部位进行压紧的压紧组件一4构成，所述辅助定位机构二由y轴向直线调节机构、x轴向双向直线调节机构二及其对称安装在x轴向双向直线调节机构二的驱动端的用于将纤维水泥板的另外两个拐角部位进行压紧的压紧组件二15构成，且压紧组件一4和压紧组件二15相向设置，所述y轴向直线调节机构水平安装在加工平台1的侧端，所述x轴向双向直线调节机构二水平滑动安装在y轴向直线调节机构的上端，且与y轴向直线调节机构的的驱动端相连接。
21.在本实施例中，所述x轴向双向直线调节机构一由丝杠电机一3、双向丝杠一2及其驱动滑座一组成，所述加工平台1的端面上设有水平的限位导向滑道，所述双向丝杠一2水平转动安装在加工平台1的下端，并平行于限位导向滑槽，丝杠电机一3安装在加工平台1的下端，且驱动端与双向丝杠一2的端部相连接，两个所述驱动滑座一与加工平台1的上端面滑动接触，且下端穿过限位导向滑槽，并与双向丝杠一2螺纹配合，每个所述驱动滑座一的正面均设有一个压紧组件一4。
22.在本实施例中，所述y轴向直线调节机构两个平行分布的y轴向直线调节组件及其用于驱动两个y轴向直线调节组件同步调节的同步驱动机构组成，每个所述y轴向直线调节组件均由y轴向托架5、单向丝杠6及其横移滑座组成，所述y轴向托架5水平安装在加工平台1的侧端，单向丝杠6水平转动安装在y轴向托架5中，横移滑座螺纹安装在单向丝杠6上，且与y轴向托架5滑动配合，所述同步驱动机构安装在所述y轴向托架5的端部，且同步驱动机构的驱动端与单向丝杠6的端部相连接,所述x轴向双向直线调节机构二水平安装在两个横移滑座上。
23.在本实施例中，所述同步驱动机构由传动轴9、驱动电机13、主动锥齿轮8及其从动锥齿轮7构成，所述传动轴9水平转动安装在y轴向托架5的端部，所述驱动电机13安装在y轴向托架5的端部，且驱动端与传动轴9的端部连接，两个所述主动锥齿轮8安装在传动轴9上，每根所述单向丝杠6的端部均安装有一个从动锥齿轮7，且从动锥齿轮7与主动锥齿轮8相对应，从动锥齿轮7与对应的主动锥齿轮8相啮合。
24.在本实施例中，所述x轴向双向直线调节机构二由x轴向托架11、丝杠电机二10、双向丝杠二12及其驱动滑座二14组成，所述x轴向托架11水平安装在两个横移滑座上，所述双向丝杠二12水平转动安装在x轴向托架11中，所述丝杠电机二10安装在x轴向托架11的端部，且驱动端与双向丝杠二12的端部连接，两个所述驱动滑座二14对称螺纹连接在双向丝杠二12上，且与x轴向托11架滑动配合，每个所述驱动滑座14的正面均安装有一个压紧组件二15。
25.在本实施例中，所述压紧组件一4及其压紧组件二15均由l形压板及其转动设置在l形压板内侧的压轮16组成，多个所述压轮16竖直转动安装在l形压板的内侧。
26.有益效果：本实用新型在使用时，待抛光的纤维水泥板放置在加工平台1上，纤维
水泥板的其中两个拐角部位位于两个压紧组件一4之间的区域中，另外两个拐角部位位于两个压紧组件二15之间的区域中，当纤维水泥板放置在加工平台1上后，其中驱动电机13，驱动电机13带动传动轴9转动，传动轴9带动主动锥齿轮8转动，主动锥齿轮8带动从动锥齿轮7转动，从动锥齿轮7带动单向丝杠6转动，单向丝杠6在转动时驱动横移滑座带动x轴向托架11进行直线运动，使得压紧组件二15向靠近纤维水泥板的侧边的方向移动，并推动纤维水泥板在加工平台1上进行直线运动，最终压紧组件一4和压紧组件二15与纤维水泥板的拐角部位的侧边紧密接触，之后通过x轴向双向直线调节机构一调整两个压紧组件一4之间的距离，x轴向双向直线调节机构二调整两个压紧组件二15之间的距离，两个压紧组件一4朝着相互靠近的方向运动，两个压紧组件二15也朝着相互靠近的方向运动，最终压紧组件一4及其压紧组件二15均与纤维水泥板的拐角部位的侧边紧密接触，从而对纤维水泥板进行定位，后续由抛光设备对其进行抛光作业。
27.本实用新型结构简单，可对不同尺寸的纤维水泥板进行快速、稳定的定位，提高了本实用新型在使用时的灵活性和通用性，给纤维水泥板的加工带来了方便。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。