一种便于固定的电气机械设备生产用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及电气机械技术领域，具体为一种便于固定的电气机械设备生产用夹紧装置。

背景技术：

电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称，是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，涵盖电能的转换、利用和研究三方面，包括基础理论、应用技术、设施设备等，电气机械设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称；

现有装置存在以下问题：

1、现有的装置在使用过程中，有可能会出现夹持固定不稳定，同时还对需要夹持的设备有形状的要求，而且夹持的高度大多数都是不可调的，当操作人员需要调试夹持高度时，还需要很多步骤进行调试使其操作较为繁琐，同时夹持时大多是数设备的角度还不可改变，当操作人员想要改变时，还需要停下夹持工作进行手动的改变，使操作人员使用时较为不便；

2、现有的装置在使用过程中，大多数都是只有夹持和固定的装置，使其使用其设备较为单一不便，当操作人员需要对设备打磨时，还需要把设备拿下来换到打磨的装置上进行工作，这一不仅降低了操作人员的工作效率还增加了生产时使用的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的电气机械设备生产用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出现有装置存在以下问题：1、现有的装置在使用过程中，有可能会出现夹持固定不稳定，同时还对需要夹持的设备有形状的要求，而且夹持的高度大多数都是不可调的，当操作人员需要调试夹持高度时，还需要很多步骤进行调试使其操作较为繁琐，同时夹持时大多是数设备的角度还不可改变，当操作人员想要改变时，还需要停下夹持工作进行手动的改变，使操作人员使用时较为不便；2、现有的装置在使用过程中，大多数都是只有夹持和固定的装置，使其使用其设备较为单一不便，当操作人员需要对设备打磨时，还需要把设备拿下来换到打磨的装置上进行工作，这一不仅降低了操作人员的工作效率还增加了生产时使用的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的电气机械设备生产用夹紧装置，包括底座，所述底座内部顶部的一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有与其相互配合的第二滑块，所述第二滑块的顶部设置有第二固定杆，所述第二固定杆底部的中间位置处设置有第二滑块，所述第二固定杆的顶部铰接设置有第二铰接杆，所述第二铰接杆的一侧设置有套管，所述底座顶部远离第二固定杆的一侧设置有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部设置有安装板，所述安装板底部远离第一固定杆的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有第一转动杆，且第一转动杆贯穿第一固定杆延伸至套管的内部，所述套管的顶部设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆贯穿第一转动杆的内部延伸至套管的外部，所述第一转动杆顶部靠近套管的一侧铰接设置有卡扣，所述第一转动杆的中间位置处套设有打磨石，所述打磨石内部靠近卡扣的一侧设置有卡槽，且卡槽与卡扣相互适配，所述第一转动杆远离卡扣的一侧设置有第二安装块，所述第二安装块靠近打磨石一侧的顶部和底部皆设置有第二夹板，两组所述第二夹板与打磨石相互配合，一组所述第二夹板的顶部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆延伸至第二安装块的外部，所述第一转动杆靠近第二伺服电机的一侧套设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部设置有与其相互配合的第三滑块，所述第三滑槽内部靠近第二伺服电机一侧的中间位置处设置有电动推杆，且电动推杆与第三滑块相互连接，所述第三滑块的外侧套设有第二齿轮，且第二齿轮与第三滑块相互适配，所述第一固定杆靠近第二伺服电机一侧的中间位置处设置有第二转动杆，所述底座顶部的中间位置处设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部的中间位置处设置有固定块，所述第一滑槽内部靠近第二固定杆一侧的中间位置处设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆贯穿固定块延伸至第一固定杆的外部，所述双向螺纹杆两侧的外部皆套设有内螺纹套块，且内螺纹套块与第一滑槽相互配合，所述第二转动杆靠近第一固定杆的一侧和双向螺纹杆靠近第一固定杆的一侧皆套设有皮带轮，两组所述皮带轮的中间位置处套设有皮带，且皮带与皮带轮相互配合，所述第二转动杆远离皮带轮的一侧套设有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互配合，两组所述内螺纹套块顶部的中间位置处设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部设置有第一安装块，所述固定块顶部的中间位置处设置有电动升降杆，所述电动升降杆顶部的两侧对称设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆与第一安装块底部的一侧相互连接，一组所述第一安装块对的顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端和第一安装块靠近第一伺服电机的一侧皆设置有第一夹板，两组所述第一夹板相互靠近一侧的顶部和底部皆铰接设置有两组第一铰接杆，两组所述第一铰接杆相互靠近的一侧皆铰接设置有铰接板，所述第一滑槽正面一端靠近一组第一固定杆的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别于第一伺服电机、第二伺服电机、电动升降杆和电动推杆电连接。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有制动式万向轮，且制动式万向轮的外侧套设有防滑纹。

优选的，所述第一转动杆内部顶部靠近套管的一侧设置有收纳槽，且收纳槽与卡扣相互适配。

优选的，所述第二安装块内部靠近打磨石的一侧设置有滑轨，且滑槽与第二夹板相互配合。

优选的，所述第一转动杆、套管和第二安装块的内部皆设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与第一螺纹杆和第二螺纹杆相互配合。

优选的，所述第一滑槽内部靠近第二固定杆的一侧设置有轴承，且轴承与双向螺纹杆相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定的电气机械设备生产用夹紧装置对生产时的设备进行夹持固定、升降和角度的转变，还可对生产的设备进行打磨，同时在打磨装置损坏时还能进行拆卸更换；

1、通过第一滑槽、内螺纹套块、固定块、双向螺纹杆、皮带轮、皮带、第一伸缩杆、第一伺服电机、铰接板、第二伺服电机、第一铰接杆、第一安装块、第一夹板、第二伸缩杆、电动升降杆、第二转动杆、第一齿轮、第三滑块、第三滑槽、第二齿轮和电动推杆的相互配合，可对生产时的设备进行夹持固定、升降和角度的转变，操作人员在生产设备时，会对设备进行夹持和固定，通过该装置的夹持和二次固定，使其夹持固定更加稳定，同时还可以对不同形状的设备进行夹持固定，操作人员在对生产的设备工作时，还有可能会对高度有要求，通过该装置可以在夹持的过程中完成对高度的需求，当操作人员需要对设备不同的面进行工作时，通过该装置可任意改变设备角度，同时还不会耽误装置对设备的夹持效果，使操作人员在使用时更加的方便快捷；

2、通过第一固定杆、第二伺服电机、第一转动杆、打磨石、卡槽、卡扣、第一螺纹杆、套管、第二滑槽、第二滑块、第二夹板、第一螺纹杆、第二安装块、第二铰接杆和第二固定杆的相互配合，可对生产的设备进行打磨，同时在打磨装置损坏时还能进行拆卸更换，操作人员在生产设备工作时，还有可能会对夹持固定的设备进行表面的打磨，通过该装置的配合，可对生产的设备在夹持固定的过程中就能对其进行打磨，当打磨石长时间使用有磨损时，通过该装置还可以对磨损的装置进行拆卸更换，使操作人员在使用时增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1的a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1的b处结构放大示意图；

图5为本实用新型的第二夹板的侧视图。

图中：1、底座；2、第一滑槽；3、内螺纹套块；4、固定块；5、双向螺纹杆；6、第一固定杆；7、皮带轮；8、皮带；9、第一伸缩杆；10、第一伺服电机；11、铰接板；12、第二伺服电机；13、安装板；14、第一转动杆；15、打磨石；16、卡槽；17、卡扣；18、第一螺纹杆；19、套管；20、第一铰接杆；21、第一安装块；22、第一夹板；23、第二伸缩杆；24、电动升降杆；25、第二滑槽；26、第二滑块；27、第二夹板；28、第二螺纹杆；29、第二安装块；30、控制面板；31、第二铰接杆；32、第二转动杆；33、第一齿轮；34、第三滑块；35、第三滑槽；36、第二齿轮；37、电动推杆；38、第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种便于固定的电气机械设备生产用夹紧装置，包括底座1，底座1内部顶部的一侧设置有第二滑槽25，第二滑槽25的内部设置有与其相互配合的第二滑块26，第二滑块26的顶部设置有第二固定杆38，第二固定杆38底部的中间位置处设置有第二滑块26，第二固定杆38的顶部铰接设置有第二铰接杆31，第二铰接杆31的一侧设置有套管19，底座1顶部远离第二固定杆38的一侧设置有第一固定杆6，第一固定杆6的顶部设置有安装板13，安装板13底部远离第一固定杆6的一侧设置有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端设置有第一转动杆14，且第一转动杆14贯穿第一固定杆6延伸至套管19的内部，套管19的顶部设置有第一螺纹杆18，且第一螺纹杆18贯穿第一转动杆14的内部延伸至套管19的外部，第一转动杆14顶部靠近套管19的一侧铰接设置有卡扣17，第一转动杆14的中间位置处套设有打磨石15，打磨石15内部靠近卡扣17的一侧设置有卡槽16，且卡槽16与卡扣17相互适配，第一转动杆14远离卡扣17的一侧设置有第二安装块29，第二安装块29靠近打磨石15一侧的顶部和底部皆设置有第二夹板27，两组第二夹板27与打磨石15相互配合，一组第二夹板27的顶部设置有第二螺纹杆28，且第二螺纹杆28延伸至第二安装块29的外部，第一转动杆14靠近第二伺服电机12的一侧套设有第三滑槽35，第三滑槽35的内部设置有与其相互配合的第三滑块34，第三滑槽35内部靠近第二伺服电机12一侧的中间位置处设置有电动推杆37，且电动推杆37与第三滑块34相互连接，第三滑块34的外侧套设有第二齿轮36，且第二齿轮36与第三滑块34相互适配，第一固定杆6靠近第二伺服电机12一侧的中间位置处设置有第二转动杆32，底座1顶部的中间位置处设置有第一滑槽2，第一滑槽2内部的中间位置处设置有固定块4，第一滑槽2内部靠近第二固定杆38一侧的中间位置处设置有双向螺纹杆5，且双向螺纹杆5贯穿固定块4延伸至第一固定杆6的外部，双向螺纹杆5两侧的外部皆套设有内螺纹套块3，且内螺纹套块3与第一滑槽2相互配合，第二转动杆32靠近第一固定杆6的一侧和双向螺纹杆5靠近第一固定杆6的一侧皆套设有皮带轮7，两组皮带轮7的中间位置处套设有皮带8，且皮带8与皮带轮7相互配合，第二转动杆32远离皮带轮7的一侧套设有第一齿轮33，且第一齿轮33与第二齿轮36相互配合，两组内螺纹套块3顶部的中间位置处设置有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23的顶部设置有第一安装块21，固定块4顶部的中间位置处设置有电动升降杆24，电动升降杆24顶部的两侧对称设置有第一伸缩杆9，且第一伸缩杆9与第一安装块21底部的一侧相互连接，一组第一安装块21对的顶部设置有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端和第一安装块21靠近第一伺服电机10的一侧皆设置有第一夹板22，两组第一夹板22相互靠近一侧的顶部和底部皆铰接设置有两组第一铰接杆20，两组第一铰接杆20相互靠近的一侧皆铰接设置有铰接板11，第一滑槽2正面一端靠近一组第一固定杆6的一侧设置有控制面板30，控制面板30通过导线分别于第一伺服电机10、第二伺服电机12、电动升降杆24和电动推杆37电连接。

进一步的，底座1底部的四角处皆设置有制动式万向轮，且制动式万向轮的外侧套设有防滑纹，防止滑动。

进一步的，第一转动杆14内部顶部靠近套管19的一侧设置有收纳槽，且收纳槽与卡扣17相互适配，便于收纳。

进一步的，第二安装块29内部靠近打磨石15的一侧设置有滑轨，且滑槽与第二夹板27相互配合，便于滑动时固定。

进一步的，第一转动杆14、套管19和第二安装块29的内部皆设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与第一螺纹杆18和第二螺纹杆28相互配合，便于旋转。

进一步的，第一滑槽2内部靠近第二固定杆38的一侧设置有轴承，且轴承与双向螺纹杆5相互配合，便于转动。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，首先接通电源打开控制面板30，当需要对设备夹持时，通过第二伺服电机12带动第二齿轮36进行转动，通过第二齿轮36带动第一齿轮33进行转动，通过第一齿轮33带动第二转动杆32进行转动，通过第二转动杆32带动皮带轮7进行转动，通过皮带轮7带动皮带8进行转动，通过皮带8带动双向螺纹杆5进行转动，通过双向螺纹杆5带动内螺纹套块3进行移动，通过内螺纹套块3带动第二伸缩杆23进行移动，通过第二伸缩杆23带动第一安装块21进行移动，通过第一安装块21带动第一夹板22进行移动，通过第一夹板22带动第一铰接杆20移动，通过第一铰接杆20带动铰接板11相互靠近，然后通过铰接板11的相互靠近可对设备进行夹持或固定，当需要对设备进行打磨时，通过电动升降杆24带动第一伸缩杆9进行移动，通过第一伸缩杆9带动第一安装块21进行上升，当上升到合适位置时，通过第二夹板27带动第三滑块34在第三滑槽35的内部进行移动，然后通过第三滑块34带动第二齿轮36移动，通过第二齿轮36的移动使第二齿轮36与第一齿轮33错开，防止打磨工作时夹持设备还在工作，通过第二伺服电机12带动第一转动杆14进行转动，通过第一转动杆14带动打磨石15转动，通过打磨石15的转动对第一夹板22内部夹持的设备进行打磨，当需要对其不同角度的表面进行打磨时，通过第一伺服电机10带动第一夹板22转动，通过第一夹板22的转动带动设备进行角度的转换，然后通过打磨石15就可以对不同的角度进行打磨，当打磨石使用过久后表面会有磨损，这时可通过转动第一螺纹杆18解除对第一转动杆14的控制，通过拉动第二固定杆38带动第二滑块26在第二滑槽25的内部进行滑动，然后通过第二固定杆38带动套管19远离第一转动杆14，当套管19远离后通过转动第二铰接杆31，使其带动第二铰接杆31上的部件转动，通过转动卡扣17解除对打磨石15的固定，通过转动第二螺纹杆28带动第二夹板27在第二安装块29的内部进行移动，解除对打磨石15的固定，然后通过转动卡扣17收纳进收纳槽中，防止打磨石15拿不出，然后就可以把套设在第一转动杆14表面上的打磨石15取下进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。