一种精密磨床多方位正角磨具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种精密磨床多方位正角磨具。


背景技术：

[0002]
磨床磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
[0003]
目前在使用的磨具多数采用的是单面打磨，造成了实际的使用过程中功能单一，且效率较低，需要使用者频繁的更换物品的打磨面，导致了此类设备的工作效率较低，且频繁更换夹持位置，也极易造成物品损毁，其次是当前的打磨往往是通过夹持装置和伺服带动物品运转，当需要对尺寸较小的物品进行打磨时，往往会发生伺服运转精度不达标的问题，容易导致装置的打磨精度不达标。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种精密磨床多方位正角磨具，通过端面轮和端面电机，可以实现该装置的多方位打磨功能，减小打磨物品反复调整打磨位置的频率，直接提高该装置的工作效率，通过升降滑块、螺纹杆、调整螺栓和缓冲板，可以方便使用者快速调整端面轮和侧面轮的工作位置，避免打磨物品较小，导致的夹持机构频繁移动的问题，提高了该装置的操作便捷性。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密磨床多方位正角磨具，包括工作板，所述工作板的顶部边缘处焊接设置有支撑框，且支撑框的内壁两侧均开设有升降滑槽，所述工作板的底部通过螺栓固定设置有一组升降电机，且一组升降电机的输出端通过转轴转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均贯穿工作板的底部处，所述螺纹杆的底端均螺纹连接有升降块，且升降块滑动嵌设于升降滑槽的内侧处，所述升降块相互靠近的一端转动设置有旋转杆，且旋转杆相互靠近的一端焊接设置有端面轮，所述升降块的一侧通过螺栓固定设置有端面电机，且端面电机的输出端通过转轴转动连接与端面轮的一侧轴心处。
[0006]
为了提高该装置的同时打磨效率，作为本实用新型一种精密磨床多方位正角磨具优选的，所述工作板的顶部轴心处转动嵌设有侧面轮，所述工作板的后表面轴心处通过螺栓固定设置有侧面电机，且侧面电机的输出端通过转轴转动设置于侧面轮的一侧轴心处。
[0007]
为了提高该装置的使用便捷性，作为本实用新型一种精密磨床多方位正角磨具优选的，所述工作板的正表面螺纹连接有调整螺栓，且调整螺栓的一端螺纹连接有缓冲板，且缓冲板的外壁贴合于工作板的内壁处。
[0008]
为了提高该装置的安装便捷性，作为本实用新型一种精密磨床多方位正角磨具优选的，所述工作板的顶部向轴心处凹陷，所述工作板的底部两侧均焊接设置有安装块。
[0009]
为了提高该装置的洁净度，作为本实用新型一种精密磨床多方位正角磨具优选的，所述安装块的外侧通过螺栓套设有收集盒，所述收集盒处于侧面轮的正下方处。
[0010]
为了提高该装置的运转流畅性，作为本实用新型一种精密磨床多方位正角磨具优选的，所述螺纹杆嵌设于升降滑槽的内侧处，所述螺纹杆的顶端通过轴承转动设置于支撑框的内侧处。
[0011]
本实用新型提供了一种精密磨床多方位正角磨具。具备以下有益效果：
[0012]
(1)、该精密磨床多方位正角磨具，通过端面轮和端面电机，可以实现该装置的多方位打磨功能，减小打磨物品反复调整打磨位置的频率，直接提高该装置的工作效率。
[0013]
(2)、该精密磨床多方位正角磨具，通过升降滑块、螺纹杆、调整螺栓和缓冲板，可以方便使用者快速调整端面轮和侧面轮的工作位置，避免打磨物品较小，导致的夹持机构频繁移动的问题，提高了该装置的操作便捷性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的正视图；
[0015]
图2为本实用新型的后视图；
[0016]
图3为本实用新型的仰视图。
[0017]
图中：1、工作板；2、升降滑槽；3、端面电机；4、支撑框；5、端面轮；6、侧面轮；7、调整螺栓；8、安装块；9、螺纹杆；10、升降块；11、旋转杆；12、升降电机；13、侧面电机；14、收集盒；15、缓冲板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密磨床多方位正角磨具，包括工作板1，工作板1的顶部边缘处焊接设置有支撑框4，且支撑框4的内壁两侧均开设有升降滑槽2，工作板1的底部通过螺栓固定设置有一组升降电机12，且一组升降电机12的输出端通过转轴转动设置有螺纹杆9，螺纹杆9的一端均贯穿工作板1的底部处，螺纹杆9的底端均螺纹连接有升降块10，且升降块10滑动嵌设于升降滑槽2的内侧处，升降块10相互靠近的一端转动设置有旋转杆11，且旋转杆11相互靠近的一端焊接设置有端面轮5，升降块10的一侧通过螺栓固定设置有端面电机3，且端面电机3的输出端通过转轴转动连接与端面轮5的一侧轴心处。
[0021]
本实施例中：通过升降滑槽2和升降滑块，可以实现对端面轮5 的稳定升降，防止发生偏移，导致打磨精度不达标，通过旋转杆11，可以实现对端面轮5的稳定支撑，防止发生端面轮5的偏移和脱落问题，通过端面电机3，可以实现对端面轮5的稳定驱动，提高端面轮 5的打磨精度，同时提高该装置的打磨效率，不影响对侧面的打磨。
[0022]
具体的，工作板1的顶部轴心处转动嵌设有侧面轮6，工作板1 的后表面轴心处通过螺栓固定设置有侧面电机13，且侧面电机13的输出端通过转轴转动设置于侧面轮6的一侧轴心处。
[0023]
本实施例中：通过侧面轮6，可以实现对侧面的打磨，提高该装置的工作效率，避免频繁更换打磨位置，导致的设备的工作效率不佳。
[0024]
具体的，工作板1的正表面螺纹连接有调整螺栓7，且调整螺栓 7的一端螺纹连接有缓冲板15，且缓冲板15的外壁贴合于工作板1 的内壁处。
[0025]
本实施例中：通过调整螺栓7，可以方便使用者快速调整侧面轮 6侧工作高度，方便该装置适应不同尺寸的打磨物品。
[0026]
具体的，工作板1的顶部向轴心处凹陷，工作板1的底部两侧均焊接设置有安装块8。
[0027]
本实施例中：通过工作板1凹陷，可以方便打磨碎屑快速收集和集中。
[0028]
具体的，安装块8的外侧通过螺栓套设有收集盒14，收集盒14 处于侧面轮6的正下方处。
[0029]
本实施例中：通过收集盒14，可以方便废水和碎屑的快速回收，避免在设备内部淤积。
[0030]
具体的，螺纹杆9嵌设于升降滑槽2的内侧处，螺纹杆9的顶端通过轴承转动设置于支撑框4的内侧处。
[0031]
本实施例中：通过螺纹杆9，可以实现对升降块10的稳定驱动，提高端面轮5的升降精度，同时通过内部设置，可以避免螺纹杆9的磨损和意外损坏问题。
[0032]
使用时，先通过夹持装置将打磨物品固定好，然后通过夹持装置将打磨物品放置到支撑框4的内侧处，然后启动端面电机3和侧面电机13，同时驱动端面轮5和侧面轮6对物品进行三百六十度打磨，当打磨的物品较小时，可以通过升降电机12和升降块10，快速调整端面轮5的打磨位置，通过调整缓冲板15和调整螺栓7，可以方便侧面轮6快速升降高度应对不同尺寸的物品，打磨产生的碎屑和废水，通过工作板1的凹陷处集中到收集盒14的内侧。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。