一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体地说，本实用新型为一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机。

背景技术：

轴承超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的轴承内、外圈沟道上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动，以此来对轴承进行打磨加工，而现有装置在进行使用的时候常常会有着各种不同的问题。

现有装置在进行使用的时候，由于油石的脆性很高，在进行打磨的时候会出现很多的粉尘，并且在装置进行使用的时候，其油石无法有效的固定在装置的表面，会使得油石造成大量的磨损，且危害工作人员的身体健康。

此外装置整体在进行使用的时候，其装置也无法有效的进行控制操作，在进行夹持的时候，其轴承表面难免会造成刮痕，影响轴承的外观结构，导致装置整体在进行使用的时候无法有效的保护其进行加工的物料。

因此亟需提供一种既可以防止起尘，又可以有效的保护轴承加工的一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机，通过设置橡胶夹持装置，使得装置整体在进行使用的时候，可以有效的通过其装置进行固定，并且保证了其夹持装置不会损伤其夹持的轴承，通过设置该装置，既避免了装置整体在进行使用的时候无法有效的保护物料的问题，又解决了物料会受到一定磨损的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定焊接有控制装置，所述装置本体的底部固定焊接有装置底座，所述装置底座的底部固定安装有底部滚轮，所述装置本体的内部活动安装有活动盘，所述活动盘的底部固定安装有连接装置，所述连接装置的底部固定安装有打磨装置，所述装置本体的内部固定安装有物料固定装置，所述装置本体的内部固定安装有收纳装置，所述装置本体的内部固定安装有存料装置，所述装置本体的表面固定焊接有装置水箱，所述装置水箱的表面活动安装有活动阀门。

在一个优选地实施方式中，所述物料固定装置的内部固定安装有固定杆，所述物料固定装置的内部固定安装有橡胶顶头，所述固定杆的顶部固定安装有橡胶顶头。

在一个优选地实施方式中，所述打磨装置的表面固定安装有保护壳，所述打磨装置的内部固定安装有内部石墨。

在一个优选地实施方式中，所述装置水箱的内部固定安装有水泵，所述装置水箱的内部固定安装有出料管道，所述水泵的底部固定连接有出料管道。

在一个优选地实施方式中，所述控制装置的表面活动安装有电源开关，所述控制装置的表面固定安装有线路接口，所述控制装置的表面固定安装有显示灯。

在一个优选地实施方式中，所述活动盘的底部固定连接有连接装置，所述连接装置的底部固定连接有打磨装置。

在一个优选地实施方式中，所述底部滚轮的数量有两个，且两个底部滚轮均匀的安装在装置底座的底部。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆的数量有四个，且四个固定杆均匀的安装在物料固定装置的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置雾化装置，使得装置整体在进行使用的时候，其装置可以有效的通过该装置保护正在进行打磨的油石，通过设置该装置，既避免了装置整体在进行使用的时候其油石会起尘屑的问题，又解决了装置整体在使用的时候容易危害到工作人员的身体健康的问题；

2、实用新型通过设置橡胶夹持装置，使得装置整体在进行使用的时候，可以有效的通过其装置进行固定，并且保证了其夹持装置不会损伤其夹持的轴承，通过设置该装置，既避免了装置整体在进行使用的时候无法有效的保护物料的问题，又解决了物料会受到一定磨损的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹持装置内部结构示意图。

图3为本实用新型的打磨装置内腔结构示意图。

图4为本实用新型的装置水箱内部结构示意图。

图5为本实用新型的控制装置表面结构示意图。

附图标记为：1、装置本体；2、控制装置；3、装置底座；4、底部滚轮；5、活动盘；6、连接装置；7、打磨装置；8、物料固定装置；9、收纳装置；10、存料装置；11、装置水箱；12、活动阀门；13、显示灯；14、固定杆；15、橡胶顶头；16、保护壳；17、内部石墨；18、水泵；19、出料管道；20、电源开关；21、线路接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定焊接有控制装置2，装置本体1的底部固定焊接有装置底座3，装置底座3的底部固定安装有底部滚轮4，装置本体1的内部活动安装有活动盘5，活动盘5的底部固定安装有连接装置6，连接装置6的底部固定安装有打磨装置7，装置本体1的内部固定安装有物料固定装置8，装置本体1的内部固定安装有收纳装置9，装置本体1的内部固定安装有存料装置10，装置本体1的表面固定焊接有装置水箱11，装置水箱11的表面活动安装有活动阀门12，物料固定装置8的内部固定安装有固定杆14，物料固定装置8的内部固定安装有橡胶顶头15，固定杆14的顶部固定安装有橡胶顶头15，打磨装置7的表面固定安装有保护壳16，打磨装置7的内部固定安装有内部石墨17，装置水箱11的内部固定安装有水泵18，装置水箱11的内部固定安装有出料管道19，水泵18的底部固定连接有出料管道19，控制装置2的表面活动安装有电源开关20，控制装置2的表面固定安装有线路接口21，控制装置2的表面固定安装有显示灯13，活动盘5的底部固定连接有连接装置6，连接装置6的底部固定连接有打磨装置7，底部滚轮4的数量有两个，且两个底部滚轮4均匀的安装在装置底座3的底部，固定杆14的数量有四个，且四个固定杆14均匀的安装在物料固定装置8的内部。

如附图2所示的物料固定装置8的内部固定安装有固定杆14，物料固定装置8的内部固定安装有橡胶顶头15，固定杆14的顶部固定安装有橡胶顶头15。

实施方式具体为：通过设置固定杆14，有效的支撑顶部装置，通过设置橡胶顶头15，有效的固定装置内部的轴承，并且在装置进行使用的时候可以保护装置不会受到磨损；

如附图3所示的打磨装置7的表面固定安装有保护壳16，打磨装置7的内部固定安装有内部石墨17。

实施方式具体为：通过设置保护壳16，有效的对底部装置进行打磨，并夹持内部装置，通过设置内部石墨17，对轴承内部的腔壁进行打磨；

如附图4所示的装置水箱11的内部固定安装有水泵18，装置水箱11的内部固定安装有出料管道19，水泵18的底部固定连接有出料管道19。

实施方式具体为：通过设置水泵18，有效的提供压力以便输送料液，通过设置出料管道19，有效的从装置内部抽取料液；

如附图5所示的控制装置2的表面活动安装有电源开关20，控制装置2的表面固定安装有线路接口21，控制装置2的表面固定安装有显示灯13。

实施方式具体为：通过设置电源开关20，有效的控制装置整体的开关，通过设置线路接口21，有效的连接外部电源，通过设置显示灯13，显示装置性能；

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先通过控制装置2，控制装置整体开关，通过设置打磨装置7，有效的打磨底部装置的物料，通过设置活动盘5，使得其连接装置6可以进行旋转打磨，保证了装置的全面性，而显示灯13可以雾化装置内部的粉尘，使其不再漂浮。

第三步骤：首先，通过设置固定杆14，有效的支撑顶部装置，通过设置橡胶顶头15，有效的固定装置内部的轴承，并且在装置进行使用的时候可以保护装置不会受到磨损，通过设置保护壳16，有效的对底部装置进行打磨，并夹持内部装置，通过设置内部石墨17，对轴承内部的腔壁进行打磨，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。