一种具有联通结构的砂轮基体的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨削工具领域，具体涉及一种具有联通结构的砂轮基体。


背景技术：

[0002]
为了方便加工，不同粒度的砂轮会上下固定套装在刀杆上并先后依次磨削工件。如图1所示，由于每一个砂轮的进水口处于其顶部，多个砂轮上下叠加在刀杆上后，上一个砂轮会将下一个砂轮的进水口堵住，导致无法正常向下一个砂轮供水。
[0003]
如图2所示，为了克服上述无法正常向下一个砂轮供水的技术问题，现有技术中在上下相邻两个砂轮之间增设垫圈，以使上下相邻两个砂轮之间形成连通下一个砂轮的进水口的空间，进而通过该空间向下一个砂轮的进水口输入冷却水。采用上述增设垫圈的方式存在如下缺陷：
[0004]
1、增设垫圈会影响砂轮的装配精度，进而降低加工质量；
[0005]
2、外部提供冷却水的水管处于工件的上方，更换加工的砂轮时，水管与砂轮同步上下移动直到相应的砂轮对应到工件的位置。因此，水管距离下方的砂轮的进水口较远，冷却水不容易进入到下方砂轮的储水腔内。


技术实现要素：

[0006]
综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有联通结构的砂轮基体。
[0007]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有联通结构的砂轮基体，包括多个盖板和多个底座；多个所述底座分别上下依次的固定套装在刀杆上，所述盖板与所述底座一一对应设置，并且所述盖板固定在相应的所述底座的上方；在相对应的所述盖板和所述底座之间且靠近外周的位置环形拼接有多个齿片，进而所述盖板、所述底座和所述齿片组成一个内部具有储水腔的砂轮，在所述盖板上设有环状的且连通相应的所述储水腔的进水口；相邻两个所述齿片之间设有连通相应的所述储水腔的通水槽；除最下方之外的其余所有砂轮的所述底座上设有输水机构，所述输水机构将冷却水经所述进水口向下吸入到相应的所述储水腔内，并且所述输水机构还阻挡相应的所述储水腔内部分向下流动的冷却水，进而使该部分冷却水径向流动并通过所述通水槽甩出。
[0008]
本实用新型的有益效果是：保证每一个砂轮的储水腔内能输入足量的冷却水并从相应的通水槽甩出到工作面，进而保证冷却效果，提高加工质量。
[0009]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下进一步的改进：
[0010]
进一步，所述输水机构包括下水口和多个叶片；所述下水口呈环状，其处于相应的所述底座上且对应所述储水腔底部的位置处，同一个砂轮的所述进水口和所述下水口上下相对设置，并且上一个砂轮的所述下水口与下一个砂轮的所述进水口上下相对并连通，进而使上一个砂轮的所述储水腔与下一个砂轮的所述储水腔连通；所述叶片均匀布置在相应的所述下水口内；
[0011]
下一个砂轮的所述下水口小于上一个砂轮的所述下水口的宽度，最上方砂轮的所述下水口小于该砂轮的所述进水口的宽度。
[0012]
采用上述进一步技术方案的有益效果为：使得进入每一个砂轮储水腔内的冷却水分成两个支路：第一个支路径向流动并从该砂轮的通水槽甩出以冷却工作面，第二个支路轴向向下流动到下一个砂轮的储水腔内，最终每一个砂轮的储水腔内能输入足量的冷却水并从相应的通水槽甩出到工作面。
[0013]
进一步，所述刀杆的上端通过法兰固定连接锥柄的下端；在所述刀杆上对应所述法兰和最上方砂轮之间的位置处固定有套装件，并且所述套装件用于增加所述法兰与最上方砂轮的所述进水口之间的距离，进而使外部喷射的冷却水不受所述法兰的阻挡经最上方砂轮的所述进水口进入到相应的所述储水腔内。
[0014]
采用上述进一步技术方案的有益效果为：通过增加法兰与最上方砂轮进水口之间的距离，解决法兰阻挡最上方砂轮进水口进入冷却水的技术问题，保证有足够的冷却水能通过最上方砂轮进水口进入到各个砂轮的储水腔，进而保证各个砂轮的冷却效果。
[0015]
进一步，所述套装件为垫圈，所述垫圈固定套装在所述刀杆上对应所述法兰和最上方砂轮之间的位置处。
[0016]
采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现法兰与进水口之间距离的增加。
[0017]
进一步，还包括多个螺钉；所述螺钉的螺杆穿过所述盖板后于所述齿片的内侧向下固定连接到相应的所述底座上，进而使所述盖板将所述齿片压紧在相应的所述底座上。
[0018]
采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现盖板、底座和齿片的组装。
附图说明
[0019]
图1为现有技术中不同粒度的砂轮上下固定套装在刀杆上的示意图；
[0020]
图2为现有技术中在上下相邻两个砂轮之间增设垫圈的示意图；
[0021]
图3为本实用新型的示意图；
[0022]
图4为本实用新型的三维剖视示意图；
[0023]
图5为除最下方之外的其余砂轮的底座的三维示意图；
[0024]
其中，箭头表示冷却水的流动方向。
[0025]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]
1、盖板，2、底座，3、刀杆，4、齿片，5、储水腔，6、进水口，7、通水槽，8、下水口，9、叶片，10、法兰，11、锥柄，12、垫圈，13、螺钉，14、水管，15、工件。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0028]
如图3-5所示，一种具有联通结构的砂轮基体，包括多个盖板1、多个底座2和多个螺钉13。多个所述底座2分别上下依次的固定套装在刀杆3上，所述盖板1与所述底座2一一对应设置，并且所述盖板1固定在相应的所述底座2的上方。在相对应的所述盖板1和所述底座2之间且靠近外周的位置环形拼接有多个齿片4，进而所述盖板1、所述底座2和所述齿片4组成一个内部具有储水腔5的砂轮，在所述盖板1上设有环状的且连通相应的所述储水腔5
的进水口6。相邻两个所述齿片4之间设有连通相应的所述储水腔5的通水槽7。除最下方之外的其余所有砂轮的所述底座2上设有输水机构，所述输水机构将冷却水经所述进水口6向下吸入到相应的所述储水腔5内，并且所述输水机构还阻挡相应的所述储水腔5内部分向下流动的冷却水，进而使该部分冷却水径向流动并通过所述通水槽7甩出。所述螺钉13的螺杆穿过所述盖板1后于所述齿片4的内侧向下固定连接到相应的所述底座2上，进而使所述盖板1将所述齿片4压紧在相应的所述底座2上。
[0029]
所述输水机构包括下水口8和多个叶片9。所述下水口8呈环状，其处于相应的所述底座2上且对应所述储水腔5底部的位置处，同一个砂轮的所述进水口6和所述下水口8上下相对设置并连通，并且上一个砂轮的所述下水口8与下一个砂轮的所述进水口6上下相对，进而使上一个砂轮的所述储水腔5与下一个砂轮的所述储水腔5连通。所述叶片9均匀布置在相应的所述下水口8内。下一个砂轮的所述下水口8小于上一个砂轮的所述下水口8的宽度，最上方砂轮的所述下水口8小于该砂轮的所述进水口6的宽度,即l1＞l2＞l3……
。
[0030]
所述刀杆3的上端通过法兰10固定连接锥柄11的下端。在所述刀杆3上对应所述法兰10和最上方砂轮之间的位置处固定有套装件，并且所述套装件用于增加所述法兰10与最上方砂轮的所述进水口6之间的距离，进而使外部喷射的冷却水不受所述法兰10的阻挡经最上方砂轮的所述进水口6进入到相应的所述储水腔5内。所述套装件为垫圈12，所述垫圈12固定套装在所述刀杆3上对应所述法兰10和最上方砂轮之间的位置处。
[0031]
外部水管向最上方砂轮的进水口6喷射冷却水，由于垫圈12的设置增加了法兰10与最上方砂轮进水口6之间的距离，进而在法兰6与与最上方砂轮进水口6之间形成一定的空间，外部的水管通过上述形成的空间可以朝最上方砂轮的进水口6喷射冷却水。另外，最上方砂轮底座2上的下水口8内设有叶片9，在加工转动的过程中叶片9同步转动形成向下的吸力，在该吸力的作用下，外部水管喷射的冷却水经最上方砂轮的进水口6吸入到储水腔5内，保证有充足的冷却水能经最上方砂轮的进水口6进入到最上方砂轮的储水腔9内。
[0032]
进入到最上方砂轮的储水腔9内的冷却水，由于最上方砂轮的下水口8与进水口6上下相对设置，且最上方砂轮的下水口8小于该砂轮的进水口6的宽度，因此吸入到最上方砂轮的储水腔9内的冷却水会分成两个支路(图3中箭头所示)：
[0033]
最上方砂轮的底座2靠近进水口6的位置阻挡部分向下流动的冷却水，被阻断的冷却水改为径向流动从而形成第一支路冷却水，第一支路冷却水最终在离心力的作用下从最上方的砂轮的通水槽7甩出到工作面；
[0034]
未被最上方砂轮的底座2阻挡的冷却水在叶片9的吸力下穿过下水口8形成第二支路冷却水，第二支路冷却水最终从下一个砂轮的进水口6进入到下一个砂轮的储水腔5内。
[0035]
在之后的每一个砂轮的储水腔5内，其根据上述原理均会形成两个支路的冷却水，如果砂轮的底座2不能阻挡部分向下流动的冷却水形成第一支路冷却水，会导致大部分冷却水向下流动，最终处于上方的砂轮会出现冷却水不足的缺陷。直到最下方的砂轮时，由于最下方砂轮的底座2未设置输水机构(下水口8和叶片9)，进入到最下方砂轮的储水腔5内的冷却水会在离心力的作用下经相应的通水槽7甩出的工作面。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。