一种低压机台一模多腔自动放网设备的制作方法

本实用新型涉及铸造模具辅助工装领域，特别是涉及一种低压机台一模多腔自动放网设备。

背景技术：

通常的低压机台包括机台主体、导轨、托盘小车等，放网时需要通过人工放网，尤其是在生产一模多腔产品时，需要在模具开模后人工放置多个过滤网罩，操作员工劳动强度大，且严重影响生产效率，甚至可能提高生产报废率，并且放网处于高温环境下，人工放网安全风险大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种低压机台一模多腔自动放网设备，以解决上述现有技术存在的问题，实现模具开模后，能够快速、稳妥地进行放网，提高生产效率，降低安全风险。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种低压机台一模多腔自动放网设备，包括机台本体，所述机台本体的底部依次设有放置平台和开设有若干个型腔的模具，所述放置平台上放置有若干个中心对称设置的过滤网罩，所述过滤网罩的数量与所述型腔的数量相同，所述机台本体开设有一组导轨，所述机台本体上设有托盘小车，所述机台本体的末端固定有限位挡板，所述托盘小车的底面上固定有若干个中心对称设置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆插入导轨并与所述导轨之间滑动连接，所述第一电动伸缩杆的数量与所述型腔的数量相同，所述第一电动伸缩杆内杆的底面上固定有连接板，所述连接板底面的中心位置固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆内杆的底面上固定有推板，所述连接板的底面上还设有抓取机构，所述推板在所述抓取机构之间，所述抓取机构信号连接有plc，所述plc与所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆之间信号连接。

所述抓取机构包括两个对称设置的支撑板组，所述支撑板组包括两个对称设置的支撑板，所述支撑板固定在所述连接板的底面上。

所述支撑板组内的两个所述支撑板之间设有连接杆，所述支撑板组内任意一个所述支撑板上固定有电机，另一个所述支撑板上固定有轴套，所述电机的输出轴与所述连接杆的一端轴接，所述连接杆的另一端轴接在所述轴套内，所述电机与所述plc之间信号连接。

所述连接杆上轴接有压板，任意一个所述支撑板组内的两个所述压板对称设置。

所述第二电动伸缩杆、推板在两个所述压板之间。

所述型腔的数量为四个，所述过滤网罩的数量为四个。

本实用新型公开了以下技术效果：首先托盘小车位于放置平台的正上方，每一个过滤网罩与抓取机构对应，通过plc控制第一电动伸缩杆向下伸长，通过plc控制抓取机构取下过滤网罩后，托盘小车向前移动直至其触碰限位挡板后停止，此时托盘小车位于模具正上方，每个抓取机构与每个型腔对应，第一电动伸缩杆继续向下伸长，使得过滤网罩扣放至型腔顶端，而后抓取机构松开过滤网罩，第一电动伸缩杆向上移动，同时plc控制第二电动伸缩杆带动推板向下移动扣压过滤网罩，使其固定在型腔上，完成放网工作，本实用新型实现了模具开模后，能够快速、稳妥地进行放网工作，大大降低了员工劳动强度，降低了安全风险，提高了生产效率，结构简单，使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型低压机台一模多腔自动放网设备的主视图；

图2为图1中a的局部放大图；

图3为本实用新型抓取机构的侧视图；

图4为实施例2中抓取机构的主视图；

图5为实施例3中抓取机构的主视图；

图6为第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电机、plc的信号连接结构示意图；

图7为本实用新型模具的俯视图；

图8为本实用新型放置平台的俯视图

其中，1为机台本体，2为放置平台，3为模具，4为型腔，5为过滤网罩，6为导轨，7为托盘小车，8为限位挡板，9为第一电动伸缩杆，10为连接板，11为第二电动伸缩杆，12为推板，13为plc，14为支撑板，15为连接杆，16为电机，17为轴套，18为压板，19为针式卡爪，20为弱磁性平台，21为穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-8，本实用新型提供一种低压机台一模多腔自动放网设备，包括机台本体1，所述机台本体1的底部依次设有放置平台2和开设有若干个型腔4的模具3，放置平台2在导轨6前端，模具3在导轨6的末端，本实施例中型腔4的数量为四个，所述放置平台2上放置有若干个中心对称设置的过滤网罩5，每次抓取机构取走一个过滤网罩5后，由工作人员补充新的过滤网罩5放置在放置平台上，所述过滤网罩5的数量与所述型腔4的数量相同，本次优选为四个，过滤网罩5为弧形罩结构，所述机台本体1上开设有一组导轨6，所述机台本体1上设有托盘小车7，所述机台本体1的末端固定有限位挡板8，限位挡板8为l型挡板，用于阻挡托盘小车7的车轮架，所述托盘小车7的底面上固定有若干个中心对称设置的第一电动伸缩杆9，所述第一电动伸缩杆9的数量与所述型腔4的数量相同，本次实施例也优选为四个，所述第一电动伸缩杆9插入导轨6并与所述导轨6之间滑动连接，插入在导轨6内，所述第一电动伸缩杆9内杆的底面上固定有连接板10，所述连接板10底面的中心位置固定有第二电动伸缩杆11，所述第二电动伸缩杆11内杆的底面上固定有推板12，所述连接板10的底面上还设有抓取机构，所述推板12在所述抓取机构之间，所述抓取机构信号连接有plc13，所述plc13与所述第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆11之间信号连接，plc13与所述第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆11之间信号连接关系为现有技术，两个电动伸缩杆均为丝杠升降伸缩杆，此处不再赘述。

实施例1

所述抓取机构包括两个对称设置的支撑板组，所述支撑板组包括两个对称设置的支撑板14，所述支撑板14固定在所述连接板10的底面上，所述支撑板组内的两个所述支撑板14之间设有连接杆15，所述支撑板组内任意一个所述支撑板14上固定有电机16，另一个所述支撑板14上固定有轴套17，所述电机16的输出轴与所述连接杆15的一端轴接，所述连接杆15的另一端轴接在所述轴套17内，所述电机16与所述plc13之间信号连接，所述连接杆15上轴接有压板18，任意一个所述支撑板组内的两个所述压板18对称设置，所述第二电动伸缩杆11、推板12在两个所述压板18之间。开启电机16带动两个压板18向外翻动，两个电机16转动方向相反，使得两个压板18处于张开状态，直至压板18最低侧与过滤网罩5处于同一平面时，停止第一电动伸缩杆9伸长动作，电机16带动两个压板18向内翻动，两个压板18夹持住过滤网罩5。

实施例2

抓取机构采用针式卡爪19，针式卡爪19的直径略大于过滤网罩5的网孔空隙，以此固定过滤网罩5，每个连接板10的底面上可安装3-6个针式卡爪19，第二电动伸缩杆11与推板12在这几个针式卡爪19之间，第一电动伸缩杆9向下运动带动针式卡爪19插入过滤网罩5边缘的网孔空隙内，在放网过程中，第一电动伸缩杆9回缩，第二伸缩杆11带动推板12向下运动，推板12将过滤网罩5推入型腔4内。

实施例3

抓取机构采用弱磁性平台20，(主要针对铁丝网及铁镍过滤网)，依靠磁力抓取过滤网罩5，弱磁性平台20固定在连接板10的底面上，弱磁性平台20的中心位置开设穿孔21，第二电动伸缩杆11、推板12在穿孔21内，第一电动伸缩杆9向下运动带动弱磁性平台20与过滤网罩5接触，过滤网罩5被吸附在弱磁性平台20上，在放网过程中，第一电动伸缩杆9回缩，第二伸缩杆11带动推板12沿穿孔21方向向下运动，推板12将过滤网罩5推入型腔4内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。