一种铸件加工用快速冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用快速冷却装置。


背景技术：

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铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～ 70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。
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但是，解决现有铸件加工用快速冷却装置，因为其冷却效率低下，造成铸件加工时长增加，生产效率低的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铸件加工用快速冷却装置。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的解决现有铸件加工用快速冷却装置，因为其冷却效率低下，造成铸件加工时长增加，生产效率低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用快速冷却装置，包括快速冷却箱，所述快速冷却箱的内部两侧设置有旋转喷水桩，且旋转喷水桩设置有四个，每个所述旋转喷水桩的两侧均设置有喷水桩固定杆，所述喷水桩固定杆的下端设置有滚轮，所述滚轮的一侧设置有滚轮电机，所述快速冷却箱的前端设置有铸件出口，所述快速冷却箱的后端设置有铸件进口。
[0006]
优选的，所述旋转喷水桩的两侧均设置有轮毂电机，所述轮毂电机的内部设置有喷水桩固定杆接口，所述喷水桩固定杆接口的内部设置有冷却水管接口。
[0007]
优选的，每个所述滚轮的两侧均设置有喷水桩旋转轴，所述喷水桩旋转轴上设置有喷水桩固定支架。
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优选的，所述滚轮的下端设置有冷却池，所述冷却池的一侧设置有循环口，所述循环口的一端设置有水泵，所述水泵的上端设置有送水口，所述送水口的上设置有冷却水管，所述快速冷却箱上端的冷却水管上设置有水管支架。
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优选的，两个所述水管支架之间设置有上冷却喷头，且设置有四个，每个所述上冷却喷头上设置有上冷却喷头支架。
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优选的，每个所述旋转喷水桩上均设置有喷水桩喷头，且喷水桩喷头设置有四个。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型通过轮毂电机的设置，使得旋转喷水桩可以经过轮毂电机来旋转，使得旋转喷水桩内的水可以被旋转的旋转喷水桩做离心运动而完成喷水降温工作，喷水桩固定杆接口的设置，使得旋转喷水桩得以被固定，提高旋转工作时的稳定性，冷却水管接口的设置，使得冷却水管得以被连接通水，大量的冷却水从旋转喷水桩喷出，均匀地落在高温铸件上，极快地降低了高温铸件的温度。
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2、通过循环口的设置，使得冷却池里的水流出重新回收，水泵的设置，使得冷却池里的水被重新泵到送水口进入冷却水管中，参与冷却水的水循环中，减少了冷却装置的水分散失，极大地降低了冷却装置的运行成本，使得快速冷却箱内的含水量增加，高湿度空气极大加快了高温铸件的降温速度。
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3、通过滚轮、滚轮电机、喷水桩旋转轴和喷水桩固定支架的设置，滚轮电机驱动滚轮，滚轮在各自的喷水桩旋转轴上旋转，带动高温铸件的移动，同时两两滚轮之间存在细微空隙，可以使得用以降温的水方便流淌流入冷却池等待冷却后水循环再次进行后续的降温工作，使得降温工作得以持续进行，使得高温铸件得以在多个滚轮组成的转动平台上缓慢移动，使得高温铸件降温工作高度自动化流水化，极大提高高温铸件的降温效率，适合大规模铸件生产工作，流水线式的工作高度自由化，高效方便快捷，简化了铸件加工的流程。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
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图3为本实用新型的旋转喷水桩结构示意图；
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图中：1、快速冷却箱；2、旋转喷水桩；3、喷水桩固定杆；4、滚轮；5、滚轮电机；6、冷却池；7、循环口；8、水泵；9、送水口；10、冷却水管；11、水管支架；12、上冷却喷头；13、上冷却喷头支架；14、喷水桩旋转轴；15、喷水桩固定支架；16、铸件出口；17、铸件进口；18、喷水桩喷头；19、喷水桩固定杆接口；20、冷却水管接口；21、轮毂电机。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铸件加工用快速冷却装置，包括快速冷却箱1，快速冷却箱1的内部两侧设置有旋转喷水桩2，且旋转喷水桩2设置有四个，每个旋转喷水桩2的两侧均设置有喷水桩固定杆3，喷水桩固定杆3的下端设置有滚轮4，滚轮4的一侧设置有滚轮电机5，快速冷却箱 1的前端设置有铸件出口16，快速冷却箱1的后端设置有铸件进口17。
[0021]
进一步，旋转喷水桩2的两侧均设置有轮毂电机21，轮毂电机21的内部设置有喷水桩固定杆接口19，喷水桩固定杆接口19的内部设置有冷却水管接口 20，使得旋转喷水桩2可以经过轮毂电机21来旋转，使得旋转喷水桩2内的水可以被旋转的旋转喷水桩2做离心运动而完成喷水降温工作，喷水桩固定杆接口19的设置，使得旋转喷水桩2得以被固定，提高旋转工作时的稳定性，冷却水管接口20的设置，使得冷却水管10得以被连接通水，大量的冷
却水从旋转喷水桩2喷出，均匀地落在高温铸件上，极快地降低了高温铸件的温度。
[0022]
进一步，每个滚轮4的两侧均设置有喷水桩旋转轴14，喷水桩旋转轴14上设置有喷水桩固定支架15，滚轮电机5驱动滚轮4，滚轮4在各自的喷水桩旋转轴14上旋转，带动高温铸件的移动，同时两两滚轮4之间存在细微空隙，可以使得用以降温的水方便流淌流入冷却池6等待冷却后水循环再次进行后续的降温工作，使得降温工作得以持续进行，使得高温铸件得以在多个滚轮4组成的转动平台上缓慢移动，使得高温铸件降温工作高度自动化流水化，极大提高高温铸件的降温效率，适合大规模铸件生产工作，流水线式的工作高度自由化，高效方便快捷，简化了铸件加工的流程。
[0023]
进一步，滚轮4的下端设置有冷却池6，冷却池6的一侧设置有循环口7，循环口7的一端设置有水泵8，水泵8的上端设置有送水口9，送水口9的上设置有冷却水管10，快速冷却箱1上端的冷却水管10上设置有水管支架11，使得冷却池6里的水流出重新回收，水泵8的设置，使得冷却池6里的水被重新泵到送水口9进入冷却水管10中，参与冷却水的水循环中，减少了冷却装置的水分散失，极大地降低了冷却装置的运行成本，使得快速冷却箱1内的含水量增加，高湿度空气极大加快了高温铸件的降温速度。
[0024]
进一步，两个水管支架11之间设置有上冷却喷头12，且设置有四个，每个上冷却喷头12上设置有上冷却喷头支架13，用以支撑降温喷头，稳定降温装置的工作稳定性。
[0025]
进一步，每个旋转喷水桩2上均设置有喷水桩喷头18，且喷水桩喷头18设置有四个，多个喷头连续工作喷洒水分，加快降温速度。
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工作原理：使用时，高温铸件从铸件进口17投入，通过喷水桩固定支架15 上的喷水桩旋转轴14缓慢向前运动至铸件出口16处，期间，轮毂电机21的内部设置有喷水桩固定杆接口19，喷水桩固定杆接口19的内部设置有冷却水管接口20，使得旋转喷水桩2可以经过轮毂电机21来旋转，使得旋转喷水桩2内的水可以被旋转的旋转喷水桩2做离心运动而完成喷水降温工作，喷水桩固定杆接口19的设置，使得旋转喷水桩2得以被固定，提高旋转工作时的稳定性，冷却水管接口20的设置，使得冷却水管10得以被连接通水，大量的冷却水从旋转喷水桩2喷出，均匀地落在高温铸件上，极快地降低了高温铸件的温度，滚轮电机5驱动滚轮4，滚轮4在各自的喷水桩旋转轴14上旋转，带动高温铸件的移动，同时两两滚轮4之间存在细微空隙，可以使得用以降温的水方便流淌流入冷却池6等待冷却后水循环再次进行后续的降温工作，水泵8的设置，使得冷却池6里的水被重新泵到送水口9进入冷却水管10中，参与冷却水的水循环中，减少了冷却装置的水分散失，极大地降低了冷却装置的运行成本，使得快速冷却箱1内的含水量增加，高湿度空气极大加快了高温铸件的降温速度，使得降温工作得以持续进行，高温铸件得以在多个滚轮4组成的转动平台上缓慢移动，使得高温铸件降温工作高度自动化流水化，极大提高高温铸件的降温效率，适合大规模铸件生产工作，流水线式的工作高度自由化，高效方便快捷，简化了铸件加工的流程。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。