一种铝锭浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭生产加工相关技术领域，具体为一种铝锭浇铸装置。


背景技术：

2.铝锭生产加工过程中，需要对铝锭进行浇铸，将以进行高温融化的铝锭进行浇铸，再将铝锭浇铸入指定的模具中，再将模具移动至指定位置。
3.但是目前使用的铝锭浇铸装置，结构固定不易调节，并且散热效果差，降低了该装置的工作效率。
4.为此，提出一种铝锭浇铸装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝锭浇铸装置，目前使用的铝锭浇铸装置，结构便于调节，并且散热效果好，提高了该装置的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭浇铸装置，包括基座、支撑架和安装架，所述基座的外侧上方设置支撑架，所述支撑架的外侧壁设置安装架；
7.所述基座的内存设置第一滑槽，且第一滑槽的内侧设置滑动块；
8.所述支撑架安装在基座的外侧上方，且支撑架的内侧设置第二滑槽，所述支撑架的外侧后方均设置螺纹孔，且螺纹孔的内侧设置螺纹杆；
9.所述安装架安装在支撑架的外侧壁，且安装架的外侧壁设置防护罩，所述防护罩的内侧设置电机，且电机的外侧前方设置齿轮，所述齿轮的外侧设置传动带，所述齿轮的内侧设置连接杆，且连接杆的内侧设置固定块，所述固定块的一侧设置储液桶，所述防护罩的外侧表面开设有连接槽，且连接槽的内侧设置侧盖，所述侧盖的外侧上方设置散热孔。
10.通过第一滑槽和滑动块，可根据生产需求，通过第一滑槽和滑动块，对支撑架进行左右滑动，从而对安装架和储液桶进行左右移动，提高了该装置的实用性，同时也提高了该装置的浇灌效率，通过散热孔，可对高温工作下的电机进行通风散热，避免了在通风散热的过程中，外界空气中的灰尘对散热孔造成堵塞，提高了通风散热的效率，同时便于对散热孔进行清理。
11.优选的，所述支撑架通过第一滑槽与基座滑动连接，且滑动块为“t”字形结构设置。
12.通过第一滑槽和滑动块，可根据生产需求，通过第一滑槽和滑动块，对支撑架进行左右滑动，从而对安装架和储液桶进行左右移动，提高了该装置的实用性，同时也提高了该装置的浇灌效率。
13.优选的，所述安装架通过第二滑槽与支撑架滑动连接，且安装架为“凹”字形结构设置。
14.通过第二滑槽，可以对安装架根据生产需求，再通过第二滑槽对安装架进行上下
滑动调节，提高了该装置的实用性，同时也提高了该装置的实用性。
15.优选的，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆在支撑架的外侧呈等间距设置。
16.通过螺纹孔与螺纹杆之间的螺纹连接，便于对滑动调节完成后的安装架进行固定，提高了安装架的稳定性。
17.优选的，所述连接杆的外侧与固定块的内侧活动连接，且连接杆的外侧为凸出状设置，所述固定块的内侧为凹槽状设置。
18.通过连接杆与固定块之间的卡合连接，便于在生产完后后对储液桶进行安装和拆卸，提高了该装置的实用性。
19.优选的，所述连接槽的内侧与侧盖的外侧活动连接，且连接槽的内侧为凹槽状设置，所述侧盖的外侧为凸出状设置。
20.通过连接槽和侧盖，便于对防护罩内部的传动带和电机进行日常维护和维修，提高了该装置的实用性。
21.优选的，所述散热孔在侧盖的外侧呈等间距设置，且散热孔的内部上方为网格状布置。
22.通过散热孔，可对高温工作下的电机进行通风散热，避免了在通风散热的过程中，外界空气中的灰尘对散热孔造成堵塞，提高了通风散热的效率，同时便于对散热孔进行清理。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1.本实用新型，通过第一滑槽和滑动块，可根据生产需求，通过第一滑槽和滑动块，对支撑架进行左右滑动，从而对安装架和储液桶进行左右移动，提高了该装置的实用性，同时也提高了该装置的浇灌效率。
25.2.本实用新型，通过第二滑槽，可以对安装架根据生产需求，再通过第二滑槽对安装架进行上下滑动调节，提高了该装置的实用性，同时也提高了该装置的实用性。
26.3.本实用新型，通过散热孔，可对高温工作下来的电机进行通风散热，避免了在通风散热的过程中，外界空气中的灰尘同时散热孔造成堵塞，提高了通风散热的效率，同时便于对散热孔进行清理。
附图说明
27.图1为本实用新型侧视工作结构示意图；
28.图2为本实用新型俯视外部结构示意图；
29.图3为本实用新型侧盖连接结构示意图；
30.图4为图2中a处放大结构示意图。
31.图中：1、基座；2、第一滑槽；3、滑动块；4、支撑架；5、第二滑槽；6、螺纹孔；7、螺纹杆；8、安装架；9、防护罩；10、电机；11、齿轮；12、传动带；13、连接杆；14、固定块；15、储液桶；16、连接槽；17、侧盖；18、散热孔。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭浇铸装置，如图1所示，包括基座1、支撑架4和安装架8，基座1的外侧上方设置支撑架4，支撑架4的外侧壁设置安装架8；
34.如图1所示，基座1的内存设置第一滑槽2，且第一滑槽2的内侧设置滑动块3；
35.如图1和图2所示，支撑架4安装在基座1的外侧上方，且支撑架4的内侧设置第二滑槽5，支撑架4的外侧后方均设置螺纹孔6，且螺纹孔6的内侧设置螺纹杆7；
36.如图1、图2和图3所示，安装架8安装在支撑架4的外侧壁，且安装架8的外侧壁设置防护罩9，防护罩9的内侧设置电机10，且电机10的外侧前方设置齿轮11，齿轮11的外侧设置传动带12，齿轮11的内侧设置连接杆13，且连接杆13的内侧设置固定块14，固定块14的一侧设置储液桶15，防护罩9的外侧表面开设有连接槽16，且连接槽16的内侧设置侧盖17，侧盖17的外侧上方设置散热孔18。
37.通过采用上述方案，通过第一滑槽2和滑动块3，可根据生产需求，通过第一滑槽2和滑动块3，对支撑架4进行左右滑动，从而对安装架8和储液桶15进行左右移动，提高了该装置的实用性，同时也提高了该装置的浇灌效率，通过散热孔18，可对高温工作下的电机10进行通风散热，避免了在通风散热的过程中，外界空气中的灰尘对散热孔18造成堵塞，提高了通风散热的效率，同时便于对散热孔18进行清理。
38.具体的，如图1所示，支撑架4通过第一滑槽2与基座1滑动连接，且滑动块3为“t”字形结构设置。
39.通过采用上述方案，通过第一滑槽2和滑动块3，可根据生产需求，通过第一滑槽2和滑动块3，对支撑架4进行左右滑动，从而对安装架8和储液桶15进行左右移动，在使用该装置时，提高了该装置的实用性，同时也提高了该装置的浇灌效率。
40.具体的，如图2所示，安装架8通过第二滑槽5与支撑架4滑动连接，且安装架8为“凹”字形结构设置。
41.通过采用上述方案，通过第二滑槽5，可以对安装架8根据生产需求，再通过第二滑槽5对安装架8进行上下滑动调节，在使用该装置时，提高了该装置的实用性，同时也提高了该装置的实用性。
42.具体的，如图2所示，螺纹孔6与螺纹杆7螺纹连接，且螺纹杆7在支撑架4的外侧呈等间距设置。
43.通过采用上述方案，通过螺纹孔6与螺纹杆7之间的螺纹连接，便于对滑动调节完成后的安装架8进行固定，在使用该装置时，提高了安装架8的稳定性。
44.具体的，如图4所示，连接杆13的外侧与固定块14的内侧活动连接，且连接杆13的外侧为凸出状设置，固定块14的内侧为凹槽状设置。
45.通过采用上述方案，通过连接杆13与固定块14之间的卡合连接，便于在生产完后后对储液桶15进行安装和拆卸，在使用该装置时，提高了该装置的实用性。
46.具体的，如图3所示，连接槽16的内侧与侧盖17的外侧活动连接，且连接槽16的内侧为凹槽状设置，侧盖17的外侧为凸出状设置。
47.通过采用上述方案，通过连接槽16和侧盖17，便于对防护罩9内部的传动带12和电
机10进行日常维护和维修，在使用该装置时，提高了该装置的实用性。
48.具体的，如图3所示，散热孔18在侧盖17的外侧呈等间距设置，且散热孔18的内部上方为网格状布置。
49.通过采用上述方案，通过散热孔18，可对高温工作下的电机10进行通风散热，避免了在通风散热的过程中，外界空气中的灰尘对散热孔18造成堵塞，提高了通风散热的效率，在使用该装置时，便于对散热孔18进行清理。
50.工作原理：首先我们将该装置移动至指定位置，然后我们再根据生产需求，我们通过第一滑槽2和滑动块3，便于对支撑架4进行左右滑动，从而对安装架8和储液桶15进行左右移动，提高了该装置的实用性，其次我们再根据生产需求，通过第二滑槽5将安装架8进行上下滑动调节，调节至所需位置后，我们再通过螺纹孔6和螺纹杆7对调节完成后的安装架8进行固定，最后我们再接通外部电源，打开电机10的开关，此时电机10开始运行，通过电机10带动齿轮11和传动带12进行旋转，从而带动连接杆13和储液桶15进行旋转，将铝锭浇灌至指定模具中，通过设置在侧盖17外侧的通过散热孔18，可对高温工作下的电机10进行通风散热，避免了在通风散热的过程中，外界空气中的灰尘对散热孔18造成堵塞，提高了通风散热的效率，同时便于对散热孔18进行清理，一种铝锭浇铸装置使用就完成了，电机10的型号为wl-37rs528，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。