一种基材表面定位打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及基材定位打磨技术领域，尤其涉及一种基材表面定位打磨装置。


背景技术：

[0002]
打磨机是指通过动力装置带动磨盘高速转动对待加工材料进行打磨加工的机器，随着社会物质文明的发展，人们对于每种商品的使用要求也大大提高，在生活的各个方面，商品如果附带有毛刺，使用者易被扎伤。
[0003]
目前，大多数厂家使用人工或单独的打磨机对灯具基材产品进行打磨抛光和去毛刺，在对进行打磨加工时，如果不对待加工灯具基材进行固定，则容易造成材料在打磨时位置偏移，无法精准的被加工，影响打磨效果，同时存在打磨测量工序不规范以及打磨机工作稳定性较差等问题，不利于打磨成品的质量提高。因此，亟需设计一种基材表面定位打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基材表面定位打磨装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种基材表面定位打磨装置，包括打磨台，所述打磨台顶部外壁的中心处开设有第一滑槽，且打磨台靠近第一滑槽一端的外壁上通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有延伸至第一滑槽内部的螺杆，且螺杆远离第一电机的另一端通过轴承活动连接在第一滑槽的一端内壁上，所述螺杆位于第一滑槽内部的两端外壁上均螺纹连接有滑块，且滑块的顶部焊接有夹板。
[0007]
进一步的，所述打磨台靠近第一滑槽两端的顶部外壁上均通过螺栓安装有支撑杆，且支撑杆相邻一侧外壁的顶端焊接有底部外壁中心处开设有第二滑槽的横梁，其中一个所述支撑杆顶部外壁的一侧通过螺栓安装有第二电机，且第二电机的输出端平键连接有延伸至第二滑槽内部的丝杠，所述丝杠远离第二电机的另一端通过轴承活动连接在第二滑槽一端的内壁上。
[0008]
进一步的，所述丝杠的外壁上螺纹连接有移动块，且移动块的底部外壁上通过螺栓安装有电推缸，所述电推缸的输出端通过螺栓安装有打磨电机，且打磨电机的输出端平键连接有打磨盘，所述打磨盘处于第一滑槽的正上方。
[0009]
进一步的，所述夹板相邻一侧外壁的中心处开设有矩形槽，且矩形槽的内部插接有顶持板，所述顶持板位于矩形槽内部一侧焊接有限位板，且限位板远离顶持板的另一侧外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的弹簧，所述顶持板远离限位板的另一侧外壁上粘接有橡胶垫。
[0010]
进一步的，所述第一滑槽和第二滑槽两侧内壁的中心处均开设有限位槽，且移动块和滑块的两侧外壁上均通过转轴活动连接有辊轮，所述辊轮滑动连接在限位槽的内部。
[0011]
本实用新型的有益效果为：
[0012]
1.通过设置的第一电机，第一电机通过螺杆带动滑块在第一滑槽的内部靠拢，而滑块带动夹板对基材进行夹持定位，使得基材在进行打磨时更加的稳定牢靠，结构紧凑，稳定性高，设计合理，实用性强。
[0013]
2.通过设置的夹板，在夹板靠拢对基材进行夹持时，顶持板通过限位板和弹簧的作用推动顶持板对基材进行顶持，使得顶持板对基材的夹持更加的牢固，而橡胶垫可有效防止基材出现划伤的情况出现。
[0014]
3.通过设置的第二电机，第二电机通过丝杠带动移动块进行移动时，移动块能够及时的将打磨盘移动至打磨基材的正上方对基材进行打磨，电推缸可带动打磨电机进行升降，可适应不同厚度的基材，操作方便，结构新颖。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种基材表面定位打磨装置的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种基材表面定位打磨装置的夹板结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种基材表面定位打磨装置的第一滑槽结构示意图。
[0018]
图中：1打磨台、2第一滑槽、3第一电机、4支撑杆、5第二电机、6横梁、7第二滑槽、8移动块、9电推缸、10打磨电机、11打磨盘、12滑块、13螺杆、14丝杠、15夹板、16矩形槽、17顶持板、18橡胶垫、19限位板、20弹簧、21限位槽、22辊轮。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]
请同时参见图1至图3，一种基材表面定位打磨装置，包括打磨台1，打磨台1顶部外壁的中心处开设有第一滑槽2，且打磨台1靠近第一滑槽2一端的外壁上通过螺栓安装有第一电机3，第一电机3的型号为ye2,第一电机3的输出端通过联轴器连接有延伸至第一滑槽2内部的螺杆13，且螺杆13远离第一电机3的另一端通过轴承活动连接在第一滑槽2的一端内壁上，螺杆13位于第一滑槽2内部的两端外壁上均螺纹连接有滑块12，且滑块12的顶部焊接有夹板15，第一电机3通过螺杆13带动滑块12在第一滑槽2的内部靠拢，而滑块12带动夹板
15对基材进行夹持定位，使得基材在进行打磨时更加的稳定牢靠。
[0023]
进一步的，打磨台1靠近第一滑槽2两端的顶部外壁上均通过螺栓安装有支撑杆4，且支撑杆4相邻一侧外壁的顶端焊接有底部外壁中心处开设有第二滑槽7的横梁6，其中一个支撑杆4顶部外壁的一侧通过螺栓安装有第二电机5，第二电机5的型号为ihss86-80-70，且第二电机5的输出端平键连接有延伸至第二滑槽7内部的丝杠14，丝杠14远离第二电机5的另一端通过轴承活动连接在第二滑槽7一端的内壁上，第二电机5通过丝杠14带动移动块8进行移动时，移动块8能够及时的将打磨盘11移动至打磨基材的正上方对基材进行打磨。
[0024]
进一步的，丝杠14的外壁上螺纹连接有移动块8，且移动块8的底部外壁上通过螺栓安装有电推缸9，电推缸9的型号为cdqmb32-20，电推缸9的输出端通过螺栓安装有打磨电机10，打磨电机10的型号为bldc-38srz-s，且打磨电机10的输出端平键连接有打磨盘11，打磨盘11处于第一滑槽2的正上方，电推缸9可带动打磨电机11进行升降，可适应不同厚度的基材。
[0025]
进一步的，夹板15相邻一侧外壁的中心处开设有矩形槽16，且矩形槽16的内部插接有顶持板17，顶持板17位于矩形槽16内部一侧焊接有限位板19，且限位板19远离顶持板17的另一侧外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的弹簧20，顶持板17远离限位板19的另一侧外壁上粘接有橡胶垫18，顶持板17通过限位板19和弹簧20的作用推动顶持板17对基材进行顶持，使得顶持板17对基材的夹持更加的牢固，而橡胶垫18可有效防止基材出现划伤的情况出现。
[0026]
进一步的，第一滑槽2和第二滑槽7两侧内壁的中心处均开设有限位槽21，且移动块8和滑块12的两侧外壁上均通过转轴活动连接有辊轮22，辊轮22滑动连接在限位槽21的内部，辊轮22在限位槽21的内部进行滑动，使得移动块8和滑块12在进行移动时更加的稳定，进而提升了基材打磨的精度。
[0027]
工作原理：该基材表面定位打磨装置使用时，操作者首先将需要进行打磨的基材放置在打磨台1上，而后第一电机3通过螺杆13带动滑块12在第一滑槽2的内部靠拢，而滑块12带动夹板15对基材进行夹持定位，使得基材在进行打磨时更加的稳定牢靠，在夹板15靠拢对基材进行夹持时，顶持板17通过限位板19和弹簧20的作用推动顶持板17对基材进行顶持，使得顶持板17对基材的夹持更加的牢固，而橡胶垫18可有效防止基材出现划伤的情况出现，在基材完成固定后，第二电机5通过丝杠14带动移动块8进行移动时，移动块8能够及时的将打磨盘11移动至打磨基材的正上方对基材进行打磨，电推缸9可带动打磨电机11进行升降，可适应不同厚度的基材。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。