一种铝单板打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种铝单板打磨装置。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂（kanar500），分底漆、面漆、清漆三种。

专利号cn201920594527.x的一种铝单板生产用打磨装置，属于打磨装置领域，包括装置基体、电机和限位柱，所述电机安装在装置基体内部，所述电机通过线路分布与控制按钮电性连接，所述电机的输出端通过轴承穿过装置基体的表面并通过键与插鞘连接，所述打磨片的中心区域开设有安装孔，所述打磨片通过安装孔配合键与连接件固定，所述连接件的一端设有开口槽，所述连接件的内壁上设有限位边，所述限位柱的一端设有压块，所述压块与限位柱为一体式插接在连接件的两侧，所述打磨片通过连接件上的开口槽与设置在电机输出端的插鞘插接固定。本实用新型体积较小，便于拆装，能够特意对铝单板上的某一处进行打磨工作，保证了成品的质量的同时提高了生产效率。

1、现有铝单板在打磨后通过手持打磨装置对铝单板的边角间隙完善型打磨，而这种手持式打磨装置的磨盘后方缺乏遮挡结构，高速转动的打磨盘搅动铝单板的金属毛刺后，毛刺会向打磨盘的边缘后方飞去，进而烫伤手持柄处的人手，为此，我们提出一种铝单板打磨装置。

现有铝单板手持打磨装置的手持柄外侧设置有橡胶套，但是这种橡胶套的表面光滑，手部长期握住手持柄的橡胶套时容易出汗引起手部打滑现象，进而影响铝单板的打磨，为此，我们提出一种铝单板打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝单板打磨装置，在基体的外侧套接固定筒，并且基体表面的d形凸块嵌入固定筒内壁橡胶内块的c形槽中进行固定，此时转杆伸出固定筒和遮挡盘的中孔，基体内的电机通电后带着转杆和打磨盘转动打磨时，铝单板表面飞起的毛刺被遮挡盘挡住，不会飞向基体的手柄处，有效防止飞起的毛刺伤害手部，在手柄的橡胶套表面开设矩形凹槽，当手部握住手柄时，手指握在矩形凹槽内压迫s形橡胶凸棱变形贴合手指，s形橡胶凸棱使得矩形凹槽内较为粗糙具有较大的静摩擦性能，增加了手柄与手掌的摩擦性，使得手掌与手柄之间不易打滑，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板打磨装置，包括基体，所述基体的前端伸出有转杆，且转杆的前端可拆卸连接有打磨盘，所述基体的底部固定连接有手柄，且手柄的外侧硫化有橡胶套，所述基体的前端外壁处套接有固定筒，且固定筒的内壁处溶剂粘连有橡胶内块，所述橡胶内块的表面凹陷有c形槽，且c形槽向下嵌合基体表面的d形凸块，所述固定筒的前端溶剂粘连有遮挡盘，且遮挡盘和固定筒中部的中孔内转动连接有转杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶套的前端表面开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的槽口为弧形槽口，所述矩形凹槽的槽底处凸起有s形橡胶凸棱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶套的内部设置为蜂巢式内孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述遮挡盘的盘体为亚克力材质的透明盘体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在基体的外侧套接固定筒，并且基体表面的d形凸块嵌入固定筒内壁橡胶内块的c形槽中进行固定，此时转杆伸出固定筒和遮挡盘的中孔，基体内的电机通电后带着转杆和打磨盘转动打磨时，铝单板表面飞起的毛刺被遮挡盘挡住，不会飞向基体的手柄处，有效防止飞起的毛刺伤害手部，解决了现有铝单板打磨装置打磨时手部容易被飞起的毛刺损害的问题。

2、本实用新型通过在手柄的橡胶套表面开设矩形凹槽，当手部握住手柄时，手指握在矩形凹槽内压迫s形橡胶凸棱变形贴合手指，s形橡胶凸棱使得矩形凹槽内较为粗糙具有较大的静摩擦性能，增加了手柄与手掌的摩擦性，使得手掌与手柄之间不易打滑，解决了现有铝单板打磨装置的手柄容易打滑的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定筒剖视图。

图3为本实用新型固定筒局部剖视放大图；

图4为本实用新型的橡胶套剖视图。

图中：1、基体；2、转杆；3、打磨盘；4、手柄；401、橡胶套；5、固定筒；6、橡胶内块；7、c形槽；8、d形凸块；9、遮挡盘；10、中孔；11、矩形凹槽；12、s形橡胶凸棱；13、蜂巢式内孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板打磨装置，包括基体1，所述基体1的前端伸出有转杆2，且转杆2的前端可拆卸连接有打磨盘3，所述基体1的底部固定连接有手柄4，且手柄4的外侧硫化有橡胶套401，所述基体1的前端外壁处套接有固定筒5，且固定筒5的内壁处溶剂粘连有橡胶内块6，所述橡胶内块6的表面凹陷有c形槽7，且c形槽7向下嵌合基体1表面的d形凸块8，所述固定筒5的前端溶剂粘连有遮挡盘9，且遮挡盘9和固定筒5中部的中孔10内转动连接有转杆2。

示例的，在基体1的外侧套接固定筒5，并且基体1表面的d形凸块8嵌入固定筒5内壁橡胶内块6的c形槽7中进行固定，此时转杆2伸出固定筒5和遮挡盘9的中孔10，基体1内的电机通电后带着转杆2和打磨盘3转动打磨时，铝单板表面飞起的毛刺被遮挡盘9挡住，不会飞向基体1的手柄4处，有效防止飞起的毛刺伤害手部。

参考图1-2所示，所述橡胶套401的前端表面开设有矩形凹槽11，且矩形凹槽11的槽口为弧形槽口，所述矩形凹槽11的槽底处凸起有s形橡胶凸棱12。

示例的，在手柄4的橡胶套401表面开设矩形凹槽11，当手部握住手柄4时，手指握在矩形凹槽11内压迫s形橡胶凸棱12变形贴合手指，s形橡胶凸棱12使得矩形凹槽11内较为粗糙具有较大的静摩擦性能，增加了手柄4与手掌的摩擦性，使得手掌与手柄4之间不易打滑。

参考图4所示，所述橡胶套401的内部设置为蜂巢式内孔13。

示例的，基体1内部的电机打磨振动时，振动力传递到橡胶套401的蜂巢式内孔13中，通过其孔洞的传动削弱手柄4处的振动力。

参考图1-2所示，所述遮挡盘9的盘体为亚克力材质的透明盘体。

示例的，透明的遮挡盘9在打磨时可以随时观察打磨盘3的运转情况和打磨角度。

本实用新型在基体1的外侧套接固定筒5，并且基体1表面的d形凸块8嵌入固定筒5内壁橡胶内块6的c形槽7中进行固定，此时转杆2伸出固定筒5和遮挡盘9的中孔10，基体1内的电机通电后带着转杆2和打磨盘3转动打磨时，铝单板表面飞起的毛刺被遮挡盘9挡住，不会飞向基体1的手柄4处，有效防止飞起的毛刺伤害手部，在手柄4的橡胶套401表面开设矩形凹槽11，当手部握住手柄4时，手指握在矩形凹槽11内压迫s形橡胶凸棱12变形贴合手指，s形橡胶凸棱12使得矩形凹槽11内较为粗糙具有较大的静摩擦性能，增加了手柄4与手掌的摩擦性，使得手掌与手柄4之间不易打滑。

需要说明的是，本实用新型为一种铝单板打磨装置，包括基体1、转杆2、打磨盘3、手柄4、橡胶套401、固定筒5、橡胶内块6、c形槽7、d形凸块8、遮挡盘9、中孔10、矩形凹槽11、s形橡胶凸棱12、蜂巢式内孔13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，且基体1、转杆2、打磨盘3和手柄4均为专利号cn201920594527.x的一种铝单板生产用打磨装置的内部结构，本实用新型只是引用表述位置关系，且这种打磨装置的工作原理应当参照上述专利中的描述，本实用新型只是对该类打磨装置的安全性和使用舒适性方面进行创新，并未对其打磨结构进行改进，因而不在此处详细表述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。