一种便于上料的热处理炉的制作方法

本实用新型涉及工件加热处理设备技术领域，具体为一种便于上料的热处理炉。

背景技术：

热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。

目前市场上的热处理炉存在许多缺陷，热处理炉不方便上料，摆放盘不方便定位，不具备防碰撞功能，因此市面上迫切需要能改进便于上料的热处理炉结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的热处理炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上的热处理炉存在许多缺陷，热处理炉不方便上料，摆放盘不方便定位，不具备防碰撞功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的热处理炉，包括加热炉和滑槽，所述加热炉一侧安装有控制箱，其中，

所述加热炉内部开设有加热槽，所述加热槽内部固定有隔层，靠近加热槽的所述加热炉一侧安装有升降门，靠近升降门的所述加热炉底部固定有底座，所述底座顶部固定有固定架，所述固定架一侧固定有导轨，所述固定架顶部固定有第一气缸，所述第一气缸一端固定有固定座，靠近导轨的所述固定座一侧开设有导向槽，所述固定座内部开设有操作槽，所述操作槽内部贯穿有螺纹杆；

所述螺纹杆一端固定有旋转块，所述操作槽内部连接有导向杆，所述导向杆与螺纹杆之间连接有滑动板，所述滑动板一侧固定有移动块，靠近移动块的所述操作槽一侧开设有移动槽，所述移动块一侧固定有定位板，所述固定座顶部安装有第二气缸，所述第二气缸一端固定有推动板，所述推动板顶部固定有防撞垫，所述推动板底部固定有滑块，靠近滑块的所述滑槽开设在固定座顶部。

优选的，所述导轨与导向槽设置有两组，且导轨的横向截面与导向槽的横向截面尺寸相同。

优选的，所述固定座与推动板之间通过第二气缸构成伸缩结构，且推动板与滑槽之间通过滑块构成滑动连接。

优选的，所述滑动板设置有两组，且滑动板与螺纹杆之间为螺纹连接，并且滑动板与导向杆之间为滑动连接。

优选的，所述移动块与移动槽设置有四组，且移动块与移动槽之间为滑动连接。

优选的，所述防撞垫为矩形状，且防撞垫为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于上料的热处理炉：

1.设置有固定座能够通过第一气缸工作进行移动，以便固定座移动时可以带动推动板进行移动，推动板移动到指定位置是时第二气缸工作可以推动推动板进行移动，推动板移动时可以带动摆放盘进行移动，当摆放盘移动到隔层上部时第一气缸工作可以带动固定座与推动板进行下降，推动板下降时可以将摆放盘放置在隔层上，方便热处理炉可以快速上料；

2.设置有螺纹杆能够通过转动旋转块进行旋转，以便螺纹杆旋转时可以与滑动板进行螺纹滑动，滑动板螺纹滑动时可以与导向杆进行滑动，滑动板滑动时可以带动移动块与移动槽进行滑动，移动块滑动时可以带动定位板进行移动，定位板移动时可以对摆放盘进行定位，摆放盘定位后可以反向转动旋转块使定位板与摆放盘分离，方便摆放盘放置在推动板上时可以进行定位；

3.设置有固定座能够通过第一气缸工作进行上升，以便固定座上升时可以带动推动板进行上升，推动板上升时可以带动防撞垫进行上升，防撞垫上升时会与摆放盘产生碰撞，防撞垫与摆放盘碰撞时可以通过防撞垫自身橡胶材质降低与摆放盘之间的冲击力，方便推动板在托起摆放盘时可以避免工件掉落。

附图说明

图1为本实用新型前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型a部放大结构示意图。

图中：1、加热炉；2、控制箱；3、加热槽；4、隔层；5、升降门；6、底座；7、固定架；8、导轨；9、第一气缸；10、固定座；11、导向槽；12、操作槽；13、螺纹杆；14、旋转块；15、导向杆；16、滑动板；17、移动块；18、移动槽；19、定位板；20、第二气缸；21、推动板；22、滑块；23、滑槽；24、防撞垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上料的热处理炉，包括加热炉1、控制箱2、加热槽3、隔层4、升降门5、底座6、固定架7、导轨8、第一气缸9、固定座10、导向槽11、操作槽12、螺纹杆13、旋转块14、导向杆15、滑动板16、移动块17、移动槽18、定位板19、第二气缸20、推动板21、滑块22、滑槽23和防撞垫24，所述加热炉1一侧安装有控制箱2，其中，

所述加热炉1内部开设有加热槽3，所述加热槽3内部固定有隔层4，靠近加热槽3的所述加热炉1一侧安装有升降门5，靠近升降门5的所述加热炉1底部固定有底座6，所述底座6顶部固定有固定架7，所述固定架7一侧固定有导轨8，所述导轨8与导向槽11设置有两组，且导轨8的横向截面与导向槽11的横向截面尺寸相同，固定座10移动时可以带动导向槽11进行移动，导向槽11移动时可以与导轨8进行滑动，所述固定架7顶部固定有第一气缸9，所述第一气缸9一端固定有固定座10，所述固定座10与推动板21之间通过第二气缸20构成伸缩结构，且推动板21与滑槽23之间通过滑块22构成滑动连接，第二气缸20工作时可以带动推动板21进行移动，推动板21移动时可以带动滑块22进行移动，滑块22移动时可以与滑槽23进行滑动，靠近导轨8的所述固定座10一侧开设有导向槽11，所述固定座10内部开设有操作槽12，所述操作槽12内部贯穿有螺纹杆13；

所述螺纹杆13一端固定有旋转块14，所述操作槽12内部连接有导向杆15，所述导向杆15与螺纹杆13之间连接有滑动板16，所述滑动板16设置有两组，且滑动板16与螺纹杆13之间为螺纹连接，并且滑动板16与导向杆15之间为滑动连接，转动旋转块14可以带动螺纹杆13进行转动，螺纹杆13旋转时可以与滑动板16进行螺纹滑动，滑动板16螺纹滑动时可以与导向杆15进行滑动，所述滑动板16一侧固定有移动块17，所述移动块17与移动槽18设置有四组，且移动块17与移动槽18之间为滑动连接，滑动板16滑动时可以带动移动块17进行移动，移动块17移动时可以与移动槽18进行滑动，移动块17滑动时可以带动定位板19进行移动，靠近移动块17的所述操作槽12一侧开设有移动槽18，所述移动块17一侧固定有定位板19，所述固定座10顶部安装有第二气缸20，所述第二气缸20一端固定有推动板21，所述推动板21顶部固定有防撞垫24，所述防撞垫24为矩形状，且防撞垫24为橡胶材质，推动板21上升时可以带动防撞垫24进行上升，防撞垫24上升时会与摆放盘产生碰撞，防撞垫24与摆放盘碰撞时可以通过防撞垫24自身橡胶材质降低与摆放盘之间的冲击力，所述推动板21底部固定有滑块22，靠近滑块22的所述滑槽23开设在固定座10顶部。

工作原理：在使用该便于上料的热处理炉时，首先需要对便于上料的热处理炉进行简单的了解，使用时将摆放盘放置在推动板21上，摆放盘放置完成后转动旋转块14可以带动螺纹杆13进行旋转，螺纹杆13旋转时可以与滑动板16进行螺纹滑动，滑动板16螺纹滑动时可以与导向杆15进行滑动，滑动板16滑动时可以带动移动块17进行移动，移动块17移动时可以与移动槽18进行滑动，移动块17滑动时可以带动定位板19进行移动，定位板19移动时可以对摆放盘进行定位，摆放盘定位后可以反向转动旋转块14使定位板19与摆放盘分离，当定位板19与摆放盘分离后第一气缸9工作可以带动固定座10进行移动，固定座10移动可以带动导向槽11进行移动，导向槽11移动时可以与导轨8进行滑动，固定座10移动时可以带动推动板21进行移动，推动板21移动到指定位置是时第二气缸20工作可以推动推动板21进行移动，推动板21移动时可以带动滑块22进行移动，滑块22移动时可以与滑槽23进行滑动，推动板21移动时可以带动摆放盘进行移动，当摆放盘移动到隔层4上部时第一气缸9工作可以带动固定座10与推动板21进行下降，推动板21下降时可以将摆放盘放置在隔层4上，摆放盘放置完成后升降门5进行下降，升降门5下降后会将加热炉1进行关闭，加热炉1关闭后可以对摆放盘上的工件进行热处理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。