一种全自动数控轴承内外沟磨磨床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种全自动数控轴承内外沟磨磨床。


背景技术：

[0002]
轴承当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。现有的轴承磨床，不能有效且自动化的对轴承内外圈打磨，使工作效率缓慢。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种全自动数控轴承内外沟磨磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控轴承内外沟磨磨床，包括工作台，所述工作台的侧边固定设置有控制器，所述工作台的侧边相对于控制器的左侧固定设置有卡帽，所述卡帽的内壁活动设置有水管，所述工作台的上端右侧固定设置有电动滑轨，所述电动滑轨的上端固定设置有固定板一，所述固定板一的上端固定设置有电动机一，所述电动机一的输出端固定设置有联轴器一，所述联轴器一的左端固定设置有连接杆一，所述连接杆一的表面上固定设置有连接座，所述连接座的左端固定设置有外部打磨框，所述外部打磨框的内壁固定设置有若干个打磨块一，所述连接杆一的左端固定设置有内部打磨框，所述内部打磨框的外壁固定设置有若干个打磨块二，所述工作台的上端左侧固定设置有若干个固定杆一，所述固定杆一的上端固定设置有固定板二，所述固定板二的上端固定设置有固定杆二，所述固定杆二的上端固定设置有固定板三，所述固定板三的下端固定设置有电动机二，所述电动机二的输出端固定设置有联轴器二，所述联轴器二的下端固定设置有连接杆二，所述连接杆二的下端固定设置有齿轮二，所述齿轮二的右侧啮合连接有齿轮一，所述齿轮一的内壁固定设置有螺杆，所述螺杆的外部套设有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定设置有固定板四，所述固定板四的下端固定设置有上夹具，所述螺杆的下端外表面套设有轴承，所述轴承的下端与工作台固定连接，所述工作台的上端相对于螺杆的左侧固定设置有下夹具。
[0005]
优选的，所述下夹具与上夹具位于同一垂直线上。
[0006]
优选的，所述电动机一、电动机二、电动滑轨的输入端与控制器的输出端电性连接。
[0007]
优选的，所述固定杆一的总数量为4个，所述固定杆一均匀分布在工作台上，所述
固定杆一的下端通过焊接与工作台固定连接，所述固定杆一的上端通过焊接与固定板二固定连接。
[0008]
优选的，所述固定杆二总数量为4个，所述固定杆二均匀分布在固定板二上，所述固定杆二的下端通过螺栓与固定板二固定连接，所述固定杆二的上端通过焊接与固定板三固定连接。
[0009]
优选的，所述电动机一通过螺栓与固定板一固定连接。
[0010]
优选的，所述电动机二通过螺栓与固定板三固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型设置齿轮一、齿轮二、螺杆、螺纹套、上夹具、下夹具，在作业需要固定物件时，工作人员操作控制器，开启电动机二，通过电动机二间接带动齿轮二的转动，齿轮二带动齿轮一的转动，齿轮一带动螺杆转动，再通过螺杆的转动，使螺纹套能够做垂直方向的运动，螺纹套间接的带动上夹具做垂直方向的运动，通过上夹具与下夹具的配合，将物件能够紧固，避免加工时物件的偏移或掉落；
[0013]
2、本实用新型同时设置电动滑轨、外部打磨框、内部打磨框、打磨块一、打磨块二，当物件被固定后，工作人员操作控制器，开启电动滑轨与电动机一，通过电动机一间接带动外部打磨框与内部打磨框的旋转，外部打磨框与内部打磨框分别带动打磨块一与打磨块二，在通过电动滑轨间接带动打磨块一与打磨块二做水平运动，使打磨块一与打磨块二能够对物件往复打磨，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种全自动数控轴承内外沟磨磨床正视图；
[0015]
图2为本实用新型一种全自动数控轴承内外沟磨磨床侧视图；
[0016]
图3为本实用新型一种全自动数控轴承内外沟磨磨床打磨框正视图。
[0017]
图中：1、工作台；2、电动滑轨；3、固定板一；4、电动机一；5、联轴器一；6、连接座；7、外部打磨框；8、固定杆一；9、固定板二；10、固定杆二；11、固定板三；12、电动机二；13、联轴器二；14、连接杆二；15、轴承；16、螺杆；17、固定板四；18、水管；19、卡帽；20、齿轮一；21、齿轮二；22、上夹具；23、下夹具；24、螺纹套；25、内部打磨框；26、打磨块一；27、打磨块二；28、连接杆一；29、控制器。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动数控轴承内外沟磨磨床，包括工作台1，工作台1的侧边固定安装有控制器29，所述工作台1的侧边相对于控制器的左侧通过螺栓固定安装有卡帽19，卡帽19的内壁安装有水管18，工作台1的上端右侧固定安装有电动滑轨2，电动滑轨2的上端固定安装有固定板一3，固定板一3的上端通过螺栓固定安装有电动机一 4，电动机一4的输出端固定安装有联轴器一5，联轴器一5的左端固定安
装有连接杆一28，连接杆一28的表面上焊接有连接座6，连接座6的左端焊接有外部打磨框7，外部打磨框7的内壁固定安装有若干个打磨块一26，连接杆一28的左端焊接有内部打磨框25，内部打磨框25的外壁固定安装有若干个打磨块二27，工作台1的上端左侧焊接有若干个固定杆一8，固定杆一8的上端焊接有固定板二9，固定板二9的上端通过螺栓固定安装有固定杆二 10，固定杆二10的上端焊接有固定板三11，固定板三11的下端通过螺栓固定安装有电动机二12，电动机二12的输出端固定安装有联轴器二13，联轴器二13的下端固定安装有连接杆二14，连接杆二14的下端固定安装有齿轮二21，齿轮二21的右侧啮合连接有齿轮一20，齿轮一20的内壁固定安装有螺杆16，螺杆16的外部套设有螺纹套24，螺纹套24的左侧固定安装有固定板四17，固定板四17的下端固定安装有上夹具22，螺杆16的下端外表面套设有轴承15，轴承15的下端通过焊接与工作台1固定连接，工作台1的上端相对于螺杆16的左侧焊接有下夹具23。
[0020]
下夹具23与上夹具22位于同一垂直线上。
[0021]
电动机一4、电动机二12、电动滑轨2的输入端与控制器29的输出端电性连接。
[0022]
固定杆一8的总数量为4个，固定杆一8均匀分布在工作台1上，固定杆二10总数量为4个，固定杆二10均匀分布在固定板二9上。
[0023]
工作原理：本实用新型在作业时，首先工作人员操作控制器29，开启电动机二12，通过电动机二12带动联轴器二13转动，联轴器二13带动连接杆二14转动，连接杆二14带动齿轮二21的转动，齿轮二21带动齿轮一20的转动，齿轮一20带动螺杆16转动，再通过螺杆16的转动，使螺纹套24能够做垂直方向的运动，螺纹套24带动固定板四17运动，固定板四17带动上夹具22做垂直方向的运动，通过上夹具22与下夹具23的配合，将物件能够紧固，避免加工时物件的偏移或掉落，然后当物件被固定后，工作人员操作控制器29，开启电动机一4，通过电动机一4带动联轴器一5转动，联轴器一5带动连接杆一28转动，连接杆一28外表面上的连接座6跟随连接杆一 28转动，使外部打磨框7与内部打磨框25分别跟随连接杆一28与连接座6 旋转，最后在通过电动滑轨2间接带动外部打磨框7与内部打磨框25做水平运动，使打磨块一26与打磨块二27能够通过外部打磨框7与内部打磨框25 的旋转对物件往复打磨，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
[0024]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。