一种浮动油封双浮环专用铸造设备的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种浮动油封双浮环专用铸造设备。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。

浮动油封的双浮环由于结构复杂，选择铸造加工无疑是经济加工的不二之选，铸造可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯，铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工，铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等，但是传统的铸造设备有许多不足之处，当铸件完成后需要人工脱模，工作效率低且极度危险，铸造过程中产生的余液不加以利用，浪费了材料也使得设备存在潜在危害。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浮动油封双浮环专用铸造设备，具备自动翻转脱模和推入式出料，余料自动回收利用，以及风机冷却和环保过滤的优点，解决了铸件完成后需要人工脱模，工作效率低且极度危险，铸造过程中产生的余液不加以利用，浪费了材料也使得设备存在潜在危害的问题。

(二)技术方案

为实现上述双浮环专用铸造设备的自动翻转脱模和推入式出料，余料自动回收利用，以及风机冷却和环保过滤的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮动油封双浮环专用铸造设备，包括机架，所述机架的左侧安装有吹风机，机架的右侧安装有排风机，排风机的内部安装有过滤网，吹风机的下侧固定安装有电机，电机上下两侧均固定连接有固定座一，电机的右侧安装有支撑板，支撑板的上侧固定连接有模具盒，模具盒的下侧安装有管道二，支撑板的下侧安装有缓冲垫，缓冲垫的右侧安装有气缸，气缸的上下两侧固定连接有固定座二，机架的左侧设置有通道口，通道口的下侧设置有底座，底座的下侧固定连接有脚座，机架的右侧安装有熔炼炉，熔炼炉的内部储存有溶液，熔炼炉的上侧安装有管道一，管道一的上侧固定连接有支架，机架的右侧安装有液压泵，缓冲垫的内部安装有弹簧。

优选的，所述缓冲垫位于模具盒的正下方，铸造件可从模具盒中翻转直接掉落入缓冲垫上。

优选的，所述机架和电机通过固定座一固定连接，电机可带动支撑板进行旋转运动。

优选的，所述机架和气缸通过固定座二固定连接，气缸可将缓冲垫上的铸造件推出通道口外。

优选的，所述吹风机和排风机位于同一水平位置，吹风机和排风机可产生对流，增强风冷的效果。

优选的，所述管道一和管道二均有一侧安装在熔炼炉内，管道一用于吸取溶液，管道二用于排放溶液。

优选的，所述管道一通过支架固定安装在模具盒的上侧，管道一的左侧能够将溶液注入至模具盒中。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种浮动油封双浮环专用铸造设备，具备以下有益效果：

1、该浮动油封双浮环专用铸造设备，模具盒的下侧安装有管道二，管道二的一端安装在溶液炉内，管道二能够将模具盒中多余的溶液输送回溶液炉内，从而实现对铸造容液的回收利用，一方面避免了资源的浪费，另一方面防止了溶液溢出对设备带来的危害。

2、该浮动油封双浮环专用铸造设备，机架的左侧安装有电机，电机的右侧安装有支撑板，支撑板的上侧固定连接有模具盒，支撑板的下侧安装有缓冲垫，缓冲垫的右侧安装有气缸，当模具盒完成铸造时，电机开始旋转，模具盒中的铸造件在翻转后受重力下坠，掉落至缓冲垫上，气缸将铸造件推出通道口外，从而实现自动脱模的功能，无需人工脱模，增加了机器生产铸造的效率。

3、该浮动油封双浮环专用铸造设备，机架的左侧安装有吹风机，机架的右侧安装有排风机，吹风机和排风机位于同一水平位置，吹风机和排风机可产生对流，增强风冷的效果，且排风机内安装的过滤网可对铸造中产生的气体进行过滤，达到风冷的同时且环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型缓冲垫局部结构示意图。

图中：1机架、2吹风机、3排风机、4过滤网、5电机、6固定座一、7支撑板、8模具盒、9缓冲垫、10气缸、11固定座二、12通道口、13底座、14脚座、15熔炼炉、16溶液、17管道一、18液压泵、19支架、20管道二、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种浮动油封双浮环专用铸造设备，包括机架1，所述机架1的左侧安装有吹风机2，机架1的右侧安装有排风机3，排风机3的内部安装有过滤网4，吹风机2的下侧固定安装有电机5，电机5上下两侧均固定连接有固定座一6，电机5的右侧安装有支撑板7，支撑板7的上侧固定连接有模具盒8，模具盒8的下侧安装有管道二20，支撑板7的下侧安装有缓冲垫9，缓冲垫9的右侧安装有气缸10，气缸10的上下两侧固定连接有固定座二11，机架1的左侧设置有通道口12，通道口12的下侧设置有底座13，底座13的下侧固定连接有脚座14，机架1的右侧安装有熔炼炉15，熔炼炉15的内部储存有溶液16，熔炼炉15的上侧安装有管道一17，管道一17的上侧固定连接有支架19，机架1的右侧安装有液压泵18，缓冲垫9的内部安装有弹簧21，缓冲垫9位于模具盒8的正下方，机架1和电机5通过固定座一6固定连接，机架1和气缸10通过固定座二11固定连接，吹风机2和排风机3位于同一水平位置，管道一17和管道二20均有一侧安装在熔炼炉15内部，管道一17通过支架19固定安装在模具盒8的上侧。

工作原理：该浮动油封双浮环专用铸造设备，通过将原料注入至熔炼炉15中，待熔炼炉15将原料加工成溶液16后，液压泵18开始工作，管道一17通过液压泵18将熔炼炉15的溶液16吸入至模具盒8中，模具盒8中多余的溶液16将被管道二20传送给溶液炉15内，以便回收再加利用，避免浪费以及溶液16溢出对其它设备造成危害，至模具盒8中的溶液16达到饱和状态，吹风机2和排风机3启动，将对模具盒8中的双浮环进行风冷，又排风机3的内部安装有过滤网4，可对铸造过程中产生的气体进行过滤处理，从而达到风冷和环保双重效果，模具盒8中的双浮环铸造完成后，电机5开始旋转，支撑板7带动模具盒8旋转一圈，铸造完成后的模具掉落至缓冲垫9上，随后气缸10将缓冲垫9上的模具推出通道口12外，无需人工脱料，使得该铸造设备更加智能化。

综上所述，该浮动油封双浮环专用铸造设备，模具盒8的下侧安装有管道二20，管道二20的一端安装在溶液炉15内，管道二20能够将模具盒8中多余的溶液16输送回溶液炉15内，从而实现对铸造溶液16的回收利用，一方面避免了资源的浪费，另一方面防止了溶液溢出对设备带来的危害。

该浮动油封双浮环专用铸造设备，机架1的左侧安装有电机5，电机5的右侧安装有支撑板7，支撑板7的上侧固定连接有模具盒8，支撑板7的下侧安装有缓冲垫9，缓冲垫9的右侧安装有气缸10，当模具盒8完成铸造时，电机5开始旋转，模具盒8中的铸造件在翻转后受重力下坠，掉落至缓冲垫9上，气缸10将铸造件推出通道口12外，从而实现自动脱模的功能，无需人工脱模，增加了机器生产铸造的效率。

该浮动油封双浮环专用铸造设备，机架1的左侧安装有吹风机2，机架1的右侧安装有排风机3，吹风机2和排风机3位于同一水平位置，吹风机2和排风机3可产生对流，增强风冷的效果，且排风机3内安装的过滤网4可对铸造中产生的气体进行过滤，达到风冷的同时且环保的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。