一种中药饮片表面抛光设备的制作方法

本实用新型涉及中药加工技术领域，具体为一种中药饮片表面抛光设备。

背景技术：

中药饮片是指在中医药理论的指导下，可直接用于调配或制剂的中药材及其中药材的加工炮制品，中药饮片包括部分经产地加工的中药切片(包括切段、块、瓣)，原形药材饮片以及经过切制(在产地加工的基础上)、炮炙的饮片。抛光后的中药饮片具有光亮的表面、可防止氧化、受潮或挥发又可遮盖不适之味，使药品便于识别及缓和人体肠胃中溶解作用。但是目前的抛光设备只能对饮片进行抛光，不具有切片的功能，因此需要准备两台机器加工，造成经济损失；且在对饮片的表面抛光时，饮片的内部可能没有烘干或烘干不均匀，导致饮片变质影响药效，鉴于此，我们提出一种中药饮片表面抛光设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药饮片表面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的目前的抛光设备只能对饮片进行抛光，不具有切片的功能；且在对饮片的表面抛光时，饮片的内部没有烘干或烘干不均匀，导致饮片变质影响药效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药饮片表面抛光设备，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次设有切片机构、设在所述切片机构右侧的抛光机构以及焊接固定在所述切片机构与所述抛光机构之间的隔板；

所述切片机构的截面呈梯形，且所述切片机构的顶端开设有凹槽，所述切片机构的前端内壁设有l形挡板，所述l形挡板的一端与所述切片机构的前端内壁紧密焊接，另一端紧密焊接有出料板，四个所述出料板形成一个矩形的出料口，上方的所述出料板安装有若干个顶出气缸，所述顶出气缸的输出轴贯穿于所述出料板且末端固定设有切割刀片；所述l形挡板与所述出料板之间形成工作腔，所述工作腔与所述凹槽连通；

所述抛光机构与所述切片机构的截面相等，所述抛光机构的斜面上开设有圆形孔，所述抛光机构的内部后端设有机座，所述机座上螺纹连接有调速电机，所述调速电机的输出轴的末端设有转轴，所述转轴的另一端紧密焊接有吸盘，所述吸盘上紧密粘结有抛光锅；

所述抛光机构的顶部设有内加热组件，所述内加热组件的顶底两端套接有送风管道，所述送风管道远离所述内加热组件的一端伸入到所述抛光锅的锅体内。

优选的，所述出料板远离所述l形挡板的一端穿过所述切片机构与外界相连通，且下方放置有接料盆。

优选的，所述抛光机构的内部底端安装有风机，所述风机输出端套设在所述送风管道上。

优选的，所述抛光机构的右侧壁开设有多个散热孔且呈等间距排布。

优选的，所述顶出气缸与所述切割刀片的数量相等且位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该中药饮片表面抛光设备，在抛光机构的一侧安装有切片机构，降低了加工成本，解决了有的抛光设备不具有切片的功能而再去购买切片机构，造成经济损失的问题；在抛光锅的下方设有内加热组件可对抛光锅内的饮片加热烘干，解决了在对饮片的表面抛光时，饮片的内部可能没有烘干或烘干不均匀，影响药效的问题，送风管道伸入到抛光内可去除饮片表层水分，快速达到抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的抛光机构结构示意图；

图3为本实用新型中的切片机构的剖面图；

图4为本实用新型中的抛光机构的剖面图。

图中：1、底座；2、切片机构；21、凹槽；211、工作腔；22、l形挡板；23、出料板；24、顶出气缸；241、切割刀片；25、接料盆；3、抛光机构；31、抛光锅；311、圆形孔；312、转轴；32、内加热组件；33、送风管道；34、风机；35、机座；351、调速电机；36、吸盘；4、隔板；5、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种中药饮片表面抛光设备，包括底座1，底座1的上表面从左到右依次设有切片机构2、设在切片机构2右侧的抛光机构3以及焊接固定在切片机构2与抛光机构3之间的隔板4；

切片机构2的截面呈梯形，且切片机构2的顶端开设有凹槽21，切片机构2的前端内壁设有l形挡板22，l形挡板22的一端与切片机构2的前端内壁紧密焊接，另一端紧密焊接有四个出料板23，四个出料板23形成一个矩形的出料口231，上方的出料板23安装有若干个顶出气缸24，顶出气缸24的输出轴贯穿于出料板23且末端固定设有切割刀片241，能对中药饮片进行切片，避免有的抛光设备不能切片，需要购买使用两台机器，造成浪费；l形挡板22与出料板23之间形成有工作腔211，工作腔211与凹槽21连通；

抛光机构3与切片机构2的截面相等，抛光机构3的斜面上开设有圆形孔311，抛光机构3的内部后端设有机座35，机座35上螺纹连接有调速电机351，调速电机351的输出轴的末端设有转轴312，转轴312的另一端紧密焊接有吸盘36，吸盘36上紧密粘结有抛光锅31。

在本实施例中，切片机构2与抛光机构3采用不锈钢材质，该材质质量较轻，且便于清洁，延长设备使用寿命。

进一步的，出料板23远离l形挡板22的一端穿过切片机构2与外界相连通，且下方放置有接料盆25，将从出料口231流出的饮片收集，然后直接将接料盆25内的饮片倒入抛光锅31进行抛光。

进一步的，抛光机构3的顶部设有内加热组件32，内加热组件32的顶底两端套接有送风管道33，送风管道33远离所述内加热组件32的一端伸入到抛光锅31的锅体内，内加热组件32内设有将风机34送出的风进行加热的加热丝，加热后的热风通过送风管道33进入到抛光锅31内，向锅内通入热风，迅速除去饮片表层水分，达到抛光效果。

除此之外，抛光机构3的内部底端安装有风机34，所述风机34输出端套设在所述送风管道33上，将风输送到管道内，通过内加热组件32进行加热。

此外，抛光机构3的右侧壁开设有多个散热孔5且呈等间距排布，帮助抛光机构3散热，避免机器温度多高导致毁坏。

进一步的，顶出气缸24与所述切割刀片241的数量相等且位置一一对应，方便切割。

值得说明的是，切片机构2与底座1紧密焊接，抛光机构3与底座1紧密焊接，切片机构2与抛光机构3之间焊接固定有隔板，隔板4与底座1紧密焊接，接料盆25放置在底座1的上表面，抛光锅31的底面吸附在吸盘312的表面上，抛光锅31的下方固定安装有内加热组件32，电机314通过螺纹与底座1螺纹连接。

值得说明的是，本实施例中的顶出气缸24、风机34以及调速电机351为现有的常规技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进，在此不再赘述。

本实施例的中药饮片表面抛光设备在使用时，将顶出气缸24、电机314、风机34以及调速电机351接通外界电源，再将饮片从切割机2上端的凹槽21倒入，饮片进入到l形挡板22与出料板23之间形成的工作腔211内，顶出气缸24输出端的切割刀片241将饮片切割成片，并从出料口231内滑出落入接料盆25，端起接料盆25将切割后的饮片倒入抛光机构3斜面上的抛光锅31，调速电机351带动转轴312转动，转轴312上的吸盘36带动抛光锅顺时针旋转，让药片在锅内形成抛物曲线，在锅内翻滚、打磨，使抛光效果均匀，同时风机34将风送入内加热组件32再从送风管道33向锅内通入热风，迅速除去饮片表层水分，抛光完毕后，关闭电源，将抛光锅31从抛光机构3上取下即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。