一种机械自动化管件打磨用夹紧机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械自动化管件打磨用夹紧机构。


背景技术：

[0002]
有缝钢管又称焊接钢管，由易焊接的碳素钢制造。焊接钢管因常用于冷热水和煤气的输送，因此又称为水、煤气管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。
[0003]
在有缝钢管打磨时，需要用专门的夹具对管件进行固定，现有的夹紧机构结构较为简单，不可调节，无法对不同尺寸的管件进行夹持固定，并且现有的夹紧机构其夹持效果差，管件容易发生滑动，容易影响对焊缝的打磨精度。
[0004]
为此，我们提出来一种机械自动化管件打磨用夹紧机构解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中管件打磨用夹紧机构夹持效果差，导致打磨精度低的问题，而提出的一种机械自动化管件打磨用夹紧机构。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种机械自动化管件打磨用夹紧机构，包括底座，所述底座的上端固定连接有竖直设置的固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有水平设置的套管，所述套管远离固定板的一端固定连接有固定套，所述套管内滑动设有滑动杆，所述滑动杆靠近固定板的一端贯穿固定板并连接有驱动机构，所述滑动杆的另一端固定连接有固定块，所述固定套和固定块之间设有多个支撑件，所述支撑件由支撑板和两根连杆组成，两根所述连杆分别转动连接在支撑板的两端，两根所述连杆的另一端分别与固定套以及固定块的侧壁转动连接。
[0008]
优选地，所述驱动机构为固定在底座上端的液压缸，所述液压缸的输出端通过连接条与滑动杆的端面固定连接。
[0009]
优选地，所述套管上设有透明的刻度窗，所述滑动杆上设有刻度标记。
[0010]
优选地，所述滑动杆的横截面为多边形。
[0011]
优选地，所述支撑板为瓦形件，所述支撑板的外侧壁上设有收纳槽，所述收纳槽内固定连接有弹片。
[0012]
优选地，所述支撑板的外侧壁上设有防滑条，所述防滑条与滑动杆的轴线平行。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
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通过设置支撑件，能够对多种尺寸的管件进行夹紧固定，适用范围较广，通过设置观察窗，能够根据管件的内径大小，实现滑动杆和套管之间的精准调节，提高对管件夹持的精准度，减少误差，通过设置弹片和防滑条，能够提高本机构与管件内侧壁的摩擦力，进一步提高对管件的夹持效果。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种机械自动化管件打磨用夹紧机构的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种机械自动化管件打磨用夹紧机构中支撑件的结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种机械自动化管件打磨用夹紧机构中支撑板的结构示意图。
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图中：1底座、2固定板、3套管、4固定套、5滑动杆、6驱动机构、7固定块、8支撑件、9支撑板、10连杆、11液压缸、12连接条、13刻度窗、14收纳槽、15弹片、16防滑条。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-3，一种机械自动化管件打磨用夹紧机构，包括底座1，底座1的上端固定连接有竖直设置的固定板2，固定板2的侧壁上固定连接有水平设置的套管3，套管3远离固定板2的一端固定连接有固定套4，套管3内滑动设有滑动杆5，滑动杆5的横截面为多边形，能够避免滑动杆5与套管3之间发生相对转动，提高本装置的稳定性，滑动杆5靠近固定板2的一端贯穿固定板2并连接有驱动机构6，驱动机构6为固定在底座1上端的液压缸11，液压缸11的型号为rc-504，液压缸11的输出端通过连接条12与滑动杆5的端面固定连接。
[0021]
滑动杆5的另一端固定连接有固定块7，固定套4和固定块7之间设有多个支撑件8，支撑件8由支撑板9和两根连杆10组成，支撑板9为瓦形件，支撑板9的外侧壁上设有收纳槽14，收纳槽14内固定连接有弹片15，通过设置弹片15，在弹片15的弹力下，能够提高支撑板9与管件内侧壁之间压力，从而能够提高对管件的夹持固定效果，支撑板9的外侧壁上设有防滑条16，防滑条16与滑动杆5的轴线平行，通过设置防滑条16，能够防止管件与支撑板9之间发生相对滑动，两根连杆10分别转动连接在支撑板9的两端，两根连杆10的另一端分别与固定套4以及固定块7的侧壁转动连接。
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进一步的，套管3上设有透明的刻度窗13，滑动杆5上设有刻度标记，通过设置刻度窗13配合设置在滑动杆5上的刻度标记，能够根据管件的内径，对滑动杆5的位置进行精确调节，不仅能够提高工作效率，还能够提高夹持精度，实现更好的夹持效果。
[0023]
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
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本实用新型在使用时，将管件套设在多个支撑板9外部，接着启动液压缸11，液压缸11通过连接条12带动滑动杆5滑动，滑动杆5在滑动的过程中，会使固定套4和固定块7朝相互靠近的方向移动，使得连杆10发生偏转，进一步使多个支撑板9朝远离滑动杆5的方向移动，直到各支撑板9与管件1的内侧壁相抵接触，使弹片15发生形变，完成对管件的夹持固定，便于后续的打磨作业。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。