一种高精度销孔的研磨装置及系统的制作方法

本实用新型涉及研磨销孔的技术领域，具体涉及一种高精度销孔的研磨装置及系统。

背景技术：

近年来，随着制造业的飞速发展，零件和产品的加工制造精度不断提高，尤其是一些大型零部件上高精度销孔的加工。在大批量生产高精度销孔的过程中，部分销孔的表面可能会出现凸起的问题；在使用的过程中，销轴装拆也会使销孔表面损伤凸起，销孔表面凸起导致与其紧密配合或过盈配合的销轴无法按照要求进行装配，此时需要对销孔进行研磨。然而高精度销孔的定位、尺寸、形体以及表面粗糙度等指标要求高，不便于使用大型、高精度的机械加工设备进行二次加工修复。

为了解决高精度销孔表面损伤凸起的问题，有人提出了一种研磨工装，其中研磨工装为两阶台阶轴，第一台阶轴淬火处理，淬火处理后使得研磨工装反复多次使用，虽然结构简单、取材简单、可以利用外部动力设备快速研磨轴孔，但是其研磨过程中不能保证轴孔的研磨方向和研磨质量，不适合高精度销孔的研磨。此外，现有技术中尚无针对高精度销孔表面损伤凸起进行研磨的研磨装置。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种结构简单、使用方便、研磨准确的高精度销孔的研磨装置及系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高精度销孔的研磨装置，用于研磨工件上的高精度销孔，其特征在于：所述研磨装置包括中心轴、支撑组件和转轮；所述中心轴包括轴芯和固定套设于所述轴芯上的研磨套筒；所述支撑组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件与所述第二支撑组件机构相同，所述第一支撑组件包括：底座、伸缩杆和轴承，所述轴承通过伸缩杆设置于底座上；工作时，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件对称设置于所述工件的两侧；所述研磨套筒位于所述高精度销孔中，且研磨套筒的外圆周壁与高精度销孔的内壁紧密贴合；所述轴芯的一端插入所述第一支撑组件的轴承的轴孔中，另一端穿过所述第二支撑组件的轴承中的轴孔后与所述转轮连接。

优选地，所述研磨套筒上轴向对称设置有至少两个通孔。

优选地，所述伸缩杆包括第一支撑杆、竖杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆固定设置于所述底座的顶部，所述第一支撑杆的顶部与所述竖杆的底部螺纹连接，所述竖杆的顶部与所述第二支撑杆的底部螺纹连接，所述第二支撑杆的上端与所述轴承的外壁固定连接。

优选地，所述竖杆的内部设置有竖直内螺纹，所述竖杆的内部上端的内螺纹与所述竖杆的内部下端的内螺纹方向相反；所述第一支撑杆的外壁上端对应所述竖杆的内部下端的内螺纹设置有外螺纹；所述第二支撑杆的外壁上端对应所述竖杆的内部上端的内螺纹设置有外螺纹。

优选地，所述轴芯与所述转轮之间通过快速接头连接。

本实用新型还提供了一种高精度销孔的研磨系统，包括：具有高精度销孔的工件以及用于研磨所述高精度销孔的研磨装置；其特征在于：所述研磨装置包括中心轴、支撑组件和转轮；所述中心轴包括轴芯和固定套设于所述轴芯上的研磨套筒；所述支撑组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件与所述第二支撑组件机构相同，所述第一支撑组件包括：底座、伸缩杆和轴承，所述轴承通过伸缩杆设置于底座上；所述第一支撑组件和所述第二支撑组件对称设置于所述工件的两侧；所述研磨套筒位于所述高精度销孔中，且研磨套筒的外圆周壁与高精度销孔的内壁紧密贴合；所述轴芯的一端插入所述第一支撑组件的轴承的轴孔中，另一端穿过所述第二支撑组件的轴承中的轴孔后与所述转轮连接。

本实用新型的有益技术效果在于：

1、本实用新型中所述研磨装置包括中心轴、支撑组件和转轮；所述中心轴包括轴芯和固定套设于所述轴芯上的研磨套筒；所述支撑组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件与所述第二支撑组件机构相同，所述第一支撑组件包括：底座、伸缩杆和轴承，所述轴承通过伸缩杆设置于底座上。

在研磨过程中，首先将需要研磨的带有高精度销孔的工件采用吊挂、支撑等方式固定，确保研磨过程中高精度销孔的稳定性，然后使用红丹粉调和剂对高精度销孔内表面进行全面均匀的涂抹；然后将所述第一支撑组件和所述第二支撑组件对称设置于所述工件的两侧；所述研磨套筒位于所述高精度销孔中，且研磨套筒的外圆周壁与高精度销孔的内壁紧密贴合；所述轴芯的一端插入所述第一支撑组件的轴承的轴孔中，另一端穿过所述第二支撑组件的轴承中的轴孔后与转轮连接。调节第一支撑杆和第二支撑杆，使底座稳固地放置在地面或其他平面上，然后转动转轮实现研磨。

研磨结束后，先将转轮从轴芯上拆卸下来，然后将两个轴承从轴芯上拆卸下来，将中心轴从高精度销孔中抽出，观察高精度销孔内表面红丹粉调和剂的研磨情况可以对高精度销孔的内部损伤凸起情况作出判断，从而在生产或使用过程中避免造成类似的损伤。

本实用新型的结构简单，安装、拆卸方便，安装的过程中只需要将中心轴穿过高精度销孔，然后使用支撑组件对研磨装置进行固定，将转轮安装上去之后即可完成组装。拆卸的过程中将转轮、支撑组件、中心轴一次拆卸即可。第一支撑组件和第二支撑组件能够使轴芯、研磨套筒、轴承与高精度销孔保持同心，保证研磨质量，研磨的准确性高，不会出现错磨或者偏磨的情况；通过伸缩杆能够对支撑组件的高度进行调节，以适应不同销孔的研磨要求；通过转轮带动中心轴转动，使中心轴上的研磨套筒能够对高精度销孔进行研磨，研磨过程中通过轴承实现研磨，研磨的阻力小。

2、本实用新型中所述研磨套筒上轴向对称设置有至少两个通孔。研磨套筒上设置通孔，可以有效地减小研磨套筒的重量，便于安装和拆卸操作，同时使研磨受到的重力影响减小，从而提高研磨的准确性。

3、本实用新型中所述伸缩杆包括第一支撑杆、竖杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆固定设置于所述底座的顶部，所述第一支撑杆的顶部与所述竖杆的底部螺纹连接，所述竖杆的顶部与所述第二支撑杆的底部螺纹连接，所述第二支撑杆的上端与所述轴承的外壁固定连接。通过第一支撑杆、竖杆、第二支撑杆的配合使用，实现支撑组件的高度调节，轴芯、所述轴承、所述研磨套筒与高精度销孔之间的同心设置更加稳定，使研磨更加准确。

4、本实用新型中所述竖杆的内部设置有竖直内螺纹，所述竖杆的内部上端的内螺纹与所述竖杆的内部下端的内螺纹方向相反；所述第一支撑杆的外壁上端对应所述竖杆的内部下端的内螺纹设置有外螺纹；所述第二支撑杆的外壁上端对应所述竖杆的内部上端的内螺纹设置有外螺纹。竖杆的内部上端与内部下端的内螺纹方向相反，在确定好研磨的位置，调节好伸缩杆的长度之后，通过相反方向内螺纹的设置能够将支撑组件更加稳定，不会出现由于转轮转动而导致的不稳定的问题。

5、本实用新型中所述轴芯与所述转轮之间通过快速接头连接。设置有快速接头，能够方便地对转轮进行安装和拆卸，可以有效地节省研磨时间。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种高精度销孔的研磨系统的装配图；

图2是本实用新型提供的一种高精度销孔的研磨装置的中心轴的结构示意图；

图3时本实用新型提供的一种高精度销孔的研磨装置的第一支撑组件的结构示意图；

图中：10为工件，20为中心轴，30为第一支撑组件，40为第二支撑组件，50为转轮，101为高精度销孔，201为轴芯，202为研磨套筒，203为通孔，301为底座，302为伸缩杆，303为轴承，3021为第一支撑杆，3022为竖杆，3023为第二支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

以下结合附图详细说明所述高精度销孔的研磨装置的实施例。

一种高精度销孔的研磨装置，用于研磨工件10上的高精度销孔101，所述研磨装置包括中心轴20、支撑组件和转轮50；所述中心轴20包括轴芯201和固定套设于所述轴芯201上的研磨套筒202；所述支撑组件包括第一支撑组件30和第二支撑组件40，所述第一支撑组件30与所述第二支撑组件40机构相同，所述第一支撑组件30包括：底座301、伸缩杆302和轴承303，所述轴承303通过伸缩杆302设置于底座301上；工作时，所述第一支撑组件30和所述第二支撑组件40对称设置于所述工件10的两侧；所述研磨套筒202位于所述高精度销孔101中，且研磨套筒202的外圆周壁与高精度销孔101的内壁紧密贴合；所述轴芯201的一端插入所述第一支撑组件30的轴承303的轴孔中，另一端穿过所述第二支撑组件40的轴承303中的轴孔后与所述转轮50连接。

本实用新型中所述研磨装置包括中心轴、支撑组件和转轮；所述中心轴包括轴芯和固定套设于所述轴芯上的研磨套筒；所述支撑组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件与所述第二支撑组件机构相同，所述第一支撑组件包括：底座、伸缩杆和轴承，所述轴承通过伸缩杆设置于底座上。

在研磨过程中，首先将需要研磨的带有高精度销孔的工件采用吊挂、支撑等方式固定，确保研磨过程中高精度销孔的稳定性，然后使用红丹粉调和剂对高精度销孔内表面进行全面均匀的涂抹；然后将所述第一支撑组件和所述第二支撑组件对称设置于所述工件的两侧；所述研磨套筒位于所述高精度销孔中，且研磨套筒的外圆周壁与高精度销孔的内壁紧密贴合；所述轴芯的一端插入所述第一支撑组件的轴承的轴孔中，另一端穿过所述第二支撑组件的轴承中的轴孔后与转轮连接。调节第一支撑杆和第二支撑杆，使底座稳固地放置在地面或其他平面上，然后转动转轮实现研磨。

研磨结束后，先将转轮从轴芯上拆卸下来，然后将两个轴承从轴芯上拆卸下来，最后将中心轴从高精度销孔中抽出，观察高精度销孔内表面红丹粉调和剂的研磨情况可以对高精度销孔的内部损伤凸起情况作出判断，从而在生产或使用过程中避免造成类似的损伤。

工作过程中可以根据需要研磨的高精度销孔的材质，选择强度和硬度相匹配的研磨套筒的材质；研磨过程中，中心轴可顺时针、逆时针交替转动进行研磨。

本实用新型的结构简单，安装、拆卸方便，安装的过程中只需要将中心轴穿过高精度销孔，然后使用支撑组件对研磨装置进行固定，将转轮安装上去之后即可完成组装。拆卸的过程中将转轮、支撑组件、中心轴一次拆卸即可。第一支撑组件和第二支撑组件能够使轴芯、研磨套筒、轴承与高精度销孔保持同心，保证研磨质量，研磨的准确性高，不会出现错磨或者偏磨的情况；通过伸缩杆能够对支撑组件的高度进行调节，以适应不同销孔的研磨要求；通过转轮带动中心轴转动，使中心轴上的研磨套筒能够对高精度销孔进行研磨，研磨过程中通过轴承实现研磨，研磨的阻力小。

具体地，所述轴承303为滑动轴承。

滑动轴承适用于低速、轻载及维护困难的机械转动部位，本实用新型中采用滑动轴承能够更好地实现研磨。

具体地，所述研磨套筒202的直径小于或等于高精度销孔101的直径。

研磨不同直径的高精度销孔时，对研磨套筒进行更换，轴芯可以不更换，将更换后的研磨套筒固定套设于轴芯上，操作简单，能够满足不同销孔的研磨需求。研磨过程中可以先选择直径小于高精度销孔的研磨套筒进行预研磨，预研磨结束后将转轮从轴芯上拆卸下来，然后将两个轴承从轴芯上拆卸下来，将中心轴从高精度销孔中抽出，观察高精度销孔内表面红丹粉调和剂的研磨情况，然后更换更大直径的研磨套筒按照上述方式安装后进行研磨，直到研磨套筒的直径与高精度销孔的直径一致；更换研磨套筒的同时对研磨膏也进行更换，研磨套筒的直径越大，研磨膏粒度更精细。

进一步地，所述研磨套筒202上轴向对称设置有至少两个通孔203。

研磨套筒上设置通孔，可以有效地减小研磨套筒的重量，便于安装和拆卸操作，同时使研磨受到的重力影响减小，从而提高研磨的准确性。

进一步地，所述伸缩杆302包括第一支撑杆3021、竖杆3022和第二支撑杆3023；所述第一支撑杆3021固定设置于所述底座301的顶部，所述第一支撑杆3021的顶部与所述竖杆3022的底部螺纹连接，所述竖杆3022的顶部与所述第二支撑杆3023的底部螺纹连接，所述第二支撑杆3023的上端与所述轴承303的外壁固定连接。

通过第一支撑杆、竖杆、第二支撑杆的配合使用，实现支撑组件的高度调节，轴芯、所述轴承、所述研磨套筒与高精度销孔之间的同心设置更加稳定，使研磨更加准确。

进一步地，所述竖杆3022的内部设置有竖直内螺纹，所述竖杆3022的内部上端的内螺纹与所述竖杆3022的内部下端的内螺纹方向相反；所述第一支撑杆3021的外壁上端对应所述竖杆3022的内部下端的内螺纹设置有外螺纹；所述第二支撑杆3023的外壁上端对应所述竖杆3022的内部上端的内螺纹设置有外螺纹。

竖杆的内部上端与内部下端的内螺纹方向相反，在确定好研磨的位置，调节好伸缩杆的长度之后，通过相反方向内螺纹的设置能够将支撑组件更加稳定，不会出现由于转轮转动而导致的不稳定的问题。

进一步地，所述轴芯201与所述转轮50之间通过快速接头连接。

设置有快速接头，能够方便地对转轮进行安装和拆卸，可以有效地节省研磨时间。

具体地，所述转轮50为圆环结构，所述转轮与所述高精度销孔101之间为同心设置。

转轮为圆环结构，且转轮与高精度销孔之间为同心设置，使研磨过程中转动顺畅，研磨的效果好。

本实施例还提供了一种高精度销孔的研磨系统，包括：具有高精度销孔101的工件10以及用于研磨所述高精度销孔101的研磨装置；其特征在于：所述研磨装置包括中心轴20、支撑组件和转轮50；所述中心轴20包括轴芯201和固定套设于所述轴芯201上的研磨套筒202；所述支撑组件包括第一支撑组件30和第二支撑组件40，所述第一支撑组件30与所述第二支撑组件40机构相同，所述第一支撑组件30包括：底座301、伸缩杆302和轴承303，所述轴承303通过伸缩杆302设置于底座301上；所述第一支撑组件30和所述第二支撑组件40对称设置于所述工件10的两侧；所述研磨套筒202位于所述高精度销孔101中，且研磨套筒202的外圆周壁与高精度销孔101的内壁紧密贴合；所述轴芯201的一端插入所述第一支撑组件30的轴承303的轴孔中，另一端穿过所述第二支撑组件40的轴承303中的轴孔后与所述转轮50连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述方法、装置及系统中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

所述领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其他设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类装置所要求的结构是显而易见的。此外，本实用新型也不针对任何特定的编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本实用新型的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本实用新型的最佳实施方式。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的系统和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。