一种便携式电动磨刀器的制作方法

本实用新型涉及磨刀器技术领域，尤其涉及一种便携式电动磨刀器。

背景技术：

目前，市场上流动式的磨刀机，一般包括驱动转轴、砂轮和传送带，操作人员借助自行车的车轮转动，通过传动带带动驱动转轴旋转，从而带动砂轮高速旋转，为了把刀具磨得锋利，需要刀背平面与砂轮之间的角度保持不变，由于操作人员的经验和熟练程度不同，常规的磨刀机磨出的刀具质量往往差别比较大，且该常规的操作过程需要人力辅助，费时费力，质量不易得到保障。

如何开发一款能与流动车相匹配，实现砂轮自动旋转，磨刀作业更加省时省力的电动磨刀器，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便携式电动磨刀器，解决现有技术流动式磨刀作业，采用人力或半人力启动费时费力，磨刀质量不易保证的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种便携式电动磨刀器，包括底座、上壳体、磨刀石和微型电机，所述上壳体卡接在所述底座上，所述微型电机安装在所述上壳体内的电机定位柱内，所述微型电机的工作轴与所述磨刀石传动连接在一起，所述磨刀石的工作端外露在所述上壳体的凹槽中，所述凹槽的上方设置有保护罩；所述底座上设置有多个与安装平台连接用的紧固连接柱，所述上壳体的一侧设置有储配件盒，所述储配件盒上卡接有储配件盒开关盖，所述上壳体的侧壁上设置有开关，所述开关与所述上壳体内部的控制器电连接。

进一步的，所述保护罩包括对称设置的第一保护罩和第二保护罩，所述第一保护罩和第二保护罩卡接在所述上壳体的凹槽处且位于所述磨刀石的两侧。

再进一步的，所述第一保护罩和第二保护罩的相对面上设置有斜面，刀具磨削刃口时搭接在所述斜面上保持稳定。

再进一步的，所述微型电机的底部通过连接座与所述底座上的电机连接柱连接在一起，所述电机连接柱与所述电机定位柱的轴线位于同一条直线上。

再进一步的，所述上壳体的内部设置有控制器安装槽，所述控制器安装在所述控制器安装槽内，所述控制器的一端与电池连通，控制器的另一端与所述微型电机连通。

再进一步的，所述控制器安装槽设计为u型槽，所述u型槽通过两个筋板和所述上壳体的侧壁组成，所述筋板与所述侧壁一体注塑成型。

再进一步的，所述紧固连接柱包括两个第一紧固连接柱和一个第二紧固连接柱，所述第一紧固连接柱和第二紧固连接柱位于所述底座上且与所述底座一体成型，所述第二紧固连接柱位于所述底座的小头端，所述上壳体上设置有开刃器槽，所述开刃器槽内安装有开刃器，所述开刃器槽的位置与所述第二紧固连接柱的位置相对应。

再进一步的，所述底座上设置有电池底部安装槽，所述上壳体上设置有电池上部安装槽，所述电池底部安装槽和电池上部安装槽的位置相对应，所述电池底部安装槽和电池上部安装槽组成的圆筒内放置有电源供应用的可充电电池。

再进一步的，所述储配件盒内设置有磨刀石拆卸撬板，且所述储配件盒开关盖和所述磨刀石拆卸撬板连接为一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种便携式电动磨刀器，包括底座、上壳体、磨刀石和微型电机，上壳体卡接在底座上，微型电机安装在上壳体内的电机定位柱内，微型电机的工作轴与磨刀石传动连接在一起，磨刀石的工作端外露在所述上壳体的凹槽中，凹槽的上方设置有保护罩；底座上设置有多个与安装平台连接用的紧固连接柱。其中，紧固连接柱包括两个第一紧固连接柱和一个第二紧固连接柱，通过第一紧固连接柱和第二紧固连接柱可以与流动车上的安装平台通过螺栓连接在一起，该磨刀石的工作通过微型电机驱动，省时省力，电池采用可续充电电池结构，使用更加方便快捷；保护罩的相对面上设置为斜面，可以支撑刀具倾斜放置，保证磨削刀刃时刀具与磨刀石之间的倾斜角度，起到支撑稳定的作用，进一步的保证磨削质量；此外开刃器槽的设计使得开刃与磨刀作业集合为一体，功能更加全面。本实用新型构思巧妙，结构紧凑，体积小质量轻，方便携带，磨刀作业更加方便快捷，省时省力。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型便携式电动磨刀器整体示意图；

图2为本实用新型上壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型底座内部结构示意图；

附图标记说明：1、底座；101、电机连接柱；102、第一紧固连接柱；103、第二紧固连接柱；104、电池底部安装槽；

2、上壳体；201、电机定位柱；202、储配件盒；203、控制器安装槽；204、电池上部安装槽；205、控制器；

3、磨刀石；4、保护罩；401、第一保护罩；402、第二保护罩；5、储配件盒开关盖；6、开关；7、开刃器槽；8、微型电机；9、连接座；10、磨刀石拆卸撬板。

具体实施方式

如图1-3所示，一种便携式电动磨刀器，包括底座1、上壳体2、磨刀石3和微型电机8，所述上壳体2卡接在所述底座1上，所述微型电机8安装在所述上壳体2内的电机定位柱201内，所述微型电机8的工作轴与所述磨刀石3传动连接在一起，所述磨刀石3的工作端外露在所述上壳体2的凹槽中，所述凹槽的上方设置有保护罩4；所述底座1上设置有多个与安装平台连接用的紧固连接柱，所述上壳体2的一侧设置有储配件盒202，所述储配件盒202上卡接有储配件盒开关盖5，所述上壳体2的侧壁上设置有开关6，所述开关6与所述上壳体2内部的控制器205电连接。具体的，所述底座1、上壳体2均采用塑料一体成型，体积小重量轻，连接方便快捷。

所述保护罩4包括对称设置的第一保护罩401和第二保护罩402，所述第一保护罩401和第二保护罩402卡接在所述上壳体2的凹槽处且位于所述磨刀石3的两侧。所述第一保护罩401和第二保护罩402的相对面上设置有斜面，刀具磨削刃口时搭接在所述斜面上保持稳定。具体的，斜面的设计可以支撑刀具倾斜放置，保证磨削刀刃时刀具与磨刀石之间的倾斜角度，起到支撑稳定的作用，进一步的保证磨削质量。

所述微型电机8的底部通过连接座9与所述底座1上的电机连接柱101连接在一起，所述电机连接柱101与所述电机定位柱201的轴线位于同一条直线上。电机完全嵌入到电机连接柱101中，防止雨水淋湿损坏。

如图2所示，所述上壳体2的内部设置有控制器安装槽203，所述控制器205安装在所述控制器安装槽203内，所述控制器205的一端与电池连通，控制器205的另一端与所述微型电机8连通。所述控制器安装槽203设计为u型槽，所述u型槽通过两个筋板和所述上壳体2的侧壁组成，所述筋板与所述侧壁一体注塑成型。控制器的设置可以根据刀具材料的不同选择合适的转速，保证更加快捷有效的实现刀刃的磨削作业。

如图3所示，所述紧固连接柱包括两个第一紧固连接柱102和一个第二紧固连接柱103，所述第一紧固连接柱102和第二紧固连接柱103位于所述底座1上且与所述底座1一体成型，所述第二紧固连接柱103位于所述底座1的小头端，所述上壳体2上设置有开刃器槽7，所述开刃器槽7内安装有开刃器，所述开刃器具体采用陶瓷材料或者钨钢材料制成，开刃器的安装可以快速的实现刀具的开刃作业，所述开刃器槽7的位置与所述第二紧固连接柱103的位置相对应。具体的，所述第一紧固连接柱102和一个第二紧固连接柱103的内孔中设置有螺纹，可以通过螺栓与流动车上的安装平台连接在一起，拆卸安装方便快捷，使用时稳定可靠。

具体的，所述底座1上设置有电池底部安装槽104，所述上壳体2上设置有电池上部安装槽204，所述电池底部安装槽104和电池上部安装槽204的位置相对应，所述电池底部安装槽104和电池上部安装槽204组成的圆筒内放置有电源供应用的可充电电池。

所述储配件盒202内设置有磨刀石拆卸撬板10，且所述储配件盒开关盖5和所述磨刀石拆卸撬板10连接为一体，所述储配件盒202放置有备用的磨刀石3，所述磨刀石拆卸撬板10的设计主要是拆卸磨刀石3用。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将该便携式电动磨刀器的底座放置在安装平台上，且两个第一紧固连接柱102、一个第二紧固连接柱103与安装平台上的三个连接孔对齐，将连接用的螺栓穿过连接孔后旋紧在三个紧固连接柱上；然后，将刀具放置在所述开刃器槽7内进行开刃作业，开刃完成后进行磨削作业，将刀具卡接在上壳体的第一保护罩401和第二保护罩402之间，操作者手持刀具并沿保护罩的斜面向下放置，启动开关6使得微型电机8接通电源开始高速旋转，从而带动磨刀石3高速旋转，完成刀刃的磨削作业。该磨刀器结构紧凑，布局合理，集开刃、磨削于一体，结构紧凑，安装方便快捷，使用过程稳定安全。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。