一种铸造用降温辅助机构的制作方法

文档序号:24325851发布日期:2021-03-19 11:08阅读:78来源:国知局
一种铸造用降温辅助机构的制作方法

本实用新型属于铸造用降温辅助技术领域,具体涉及一种铸造用降温辅助机构。



背景技术:

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。刚成型后的铸造件温度较高,不便于后续的工艺加工,且存在烫伤工作人的隐患。

现有的降温机构功能单一,只能将铸造件放入水里进行降温,或是将铸造件放在放置板上进行降温,这种方法只能给露出部分进行降温,不能给铸造件均匀降温,降温效率低,同时也增加了工作人员的劳动力给生产带来极大的不便。



技术实现要素:

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铸造用降温辅助机构,具有降温均匀的特点。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铸造用降温辅助机构,包括箱体,所述箱体顶部开设有进水口,所述箱体内开设有降温腔,所述箱体顶部固定连接有轴承,所述轴承内穿设有转轴,所述转轴的顶端穿过轴承并固定连接有电机,所述转轴的底端固定连接有降温仓,所述降温仓前侧固定连接有第二合页,所述第二合页另一端固定连接有活动板,所述降温仓和活动板上均开设有若干个螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓,所述箱体底部固定连接有第二导水管,所述箱体底部固定连接有第二固定块,所述箱体两侧固定连接有制冷器,所述第二导水管的底部固定连接有抽水泵,所述抽水泵通过第二固定块固定连接在箱体底部,所述抽水泵的两端均固定连接有第一导水管,所述第一导水管一端固定连接在制冷器底部,所述制冷器顶部固定连接有另一个第一导水管,所述第一导水管的顶端穿过箱体并固定连接有两个喷水头,两个所述喷水头位于降温仓内,所述箱体两侧均固定连接有第一固定块,所述第一固定块上固定连接有风机,所述风机的一端穿过箱体并固定连接有吹风口,所述箱体底部固定连接有蓄电池,所述箱体底部开设有排污口,所述排污口内穿设有堵块。

优选的,所述箱体顶部固定连接有防护壳,所述电机固定连接在防护壳内。

优选的,所述箱体侧面固定连接有第一合页,所述第一合页另一端固定连接有门板,所述门板为钢化透明玻璃板,所述门板表面固定连接有门把手。

优选的,所述箱体顶部固定连接有电路控制器,所述电路控制器与电机、风机和抽水泵通过导线电性连接。

优选的,所述箱体底部靠近四角位置固定连接有支撑柱,所述支撑柱底部固定连接有防滑垫。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型,通过设置电机,电机工作,电机的输出轴带动转轴转动,借助转轴的转动,可以带动降温仓转动,达到对铸造件均匀降温的目的,通过设置降温仓,可以将需要降温的铸造件放入仓内,通过设置螺栓,螺栓与螺纹孔螺纹连接,可以对需要降温的铸造件进行挤压实现固定,同时使螺栓与前后两个螺纹孔同时螺纹连接,达到对活动板固定的目的,避免活动板活动,通过设置制冷器,可以对第一导水管内循环使用的水进行冷却,通过抽水泵的工作,可以将落入降温腔底部的水通过第二导水管和第一导水管导入降温腔,对水进行循环使用,通过设置喷水头,两个喷水头通过抽水泵的工作,可以将水喷洒在铸造件上,通过风机的工作,左侧风机可以将箱体外的风抽进降温腔内,通过吹风口吹向铸造件,对铸造件进行自然风降温,右侧风机将降温腔内的风抽出,实现降温腔内的风循环的目的,通过设置排污口,可以将使用完毕后降温腔内的水排出,通过设置防护壳,可以对电机进行保护,通过设置门板,借助第一合页的活动作用,方便打开门板取放和清理需要降温的铸造件,透明的玻璃板,便于工作人员观察箱体内部铸造件降温情况,通过设置电路控制器,可以控制电机、风机和抽水泵的工作状态,通过设置防滑垫,借助防滑垫与地面的摩擦力,使整个装置更加稳定,整个装置结构合理,使用方便,实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图;

图2为本实用新型正视的结构示意图;

图3为本实用新型电路的流程示意图;

图中:1、箱体;2、轴承;3、电机;4、防护壳;5、降温腔;6、喷水头;7、风机;8、吹风口;9、第一固定块;10、第一导水管;11、支撑柱;12、防滑垫;13、抽水泵;14、第二导水管;15、第二固定块;16、蓄电池;17、制冷器;18、活动板;19、螺纹孔;20、螺栓;21、降温仓;22、转轴;23、电路控制器;24、门板;25、门把手26、第二合页;27、第一合页;28、进水口;29、排污口;30、堵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种铸造用降温辅助机构,包括箱体1,箱体1顶部开设有进水口28,箱体1内开设有降温腔5,箱体1顶部固定连接有轴承2,轴承2内穿设有转轴22,转轴22的顶端穿过轴承2并固定连接有电机3,通过设置电机3,电机3工作,电机3的输出轴带动转轴22转动,借助转轴22的转动,可以带动降温仓21转动,达到对铸造件均匀降温的目的,转轴22的底端固定连接有降温仓21,降温仓21前侧固定连接有第二合页26,第二合页26另一端固定连接有活动板18,通过设置降温仓21,可以将需要降温的铸造件放入仓内,降温仓21和活动板18上均开设有若干个螺纹孔19,螺纹孔19内螺纹连接有螺栓20,通过设置螺栓20,螺栓20与螺纹孔19螺纹连接,可以对需要降温的铸造件进行挤压实现固定,同时使螺栓20与前后两个螺纹孔19同时螺纹连接,达到对活动板18固定的目的,避免活动板18活动,箱体1底部固定连接有第二导水管14,箱体1底部固定连接有第二固定块15,箱体1两侧固定连接有制冷器17,通过设置制冷器17,可以对第一导水管10内循环使用的水进行冷却,第二导水管14的底部固定连接有抽水泵13,通过抽水泵13的工作,可以将落入降温腔5底部的水通过第二导水管14和第一导水管10导入降温腔5,对水进行循环使用,抽水泵13通过第二固定块15固定连接在箱体1底部,抽水泵13的两端均固定连接有第一导水管10,第一导水管10一端固定连接在制冷器17底部,制冷器17顶部固定连接有另一个第一导水管10,第一导水管10的顶端穿过箱体1并固定连接有两个喷水头6,通过设置喷水头6,两个喷水头6通过抽水泵13的工作,可以将水喷洒在铸造件上,两个喷水头6位于降温仓21内,箱体1两侧均固定连接有第一固定块9,第一固定块9上固定连接有风机7,通过风机7的工作,左侧风机7可以将箱体1外的风抽进降温腔5内,通过吹风口8吹向铸造件,对铸造件进行自然风降温,右侧风机7将降温腔5内的风抽出,实现降温腔5内的风循环的目的,风机7的一端穿过箱体1并固定连接有吹风口8,箱体1底部固定连接有蓄电池16,箱体1底部开设有排污口29,通过设置排污口29,可以将使用完毕后降温腔5内的水排出,排污口29内穿设有堵块30。具体的,箱体1顶部固定连接有防护壳4,通过设置防护壳4,可以对电机3进行保护,电机3固定连接在防护壳4内。具体的,箱体1侧面固定连接有第一合页27,第一合页27另一端固定连接有门板24,门板24为钢化透明玻璃板,通过设置门板24,借助第一合页27的活动作用,方便打开门板24取放和清理需要降温的铸造件,透明的玻璃板,便于工作人员观察箱体1内部铸造件降温情况,门板24表面固定连接有门把手25。具体的,箱体1顶部固定连接有电路控制器23,通过设置电路控制器23,可以控制电机3、风机7和抽水泵13的工作状态,电路控制器23与电机3、风机7和抽水泵13通过导线电性连接。具体的,箱体1底部靠近四角位置固定连接有支撑柱11,支撑柱11底部固定连接有防滑垫12,通过设置防滑垫12,借助防滑垫12与地面的摩擦力,使整个装置更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型,使用时,工作人员拉动门把手25,通过第一合页27的活动作用,将门板24打开,通过第二合页26的活动作用拉起活动板18,将需要降温的铸造件放入降温仓21内,将螺栓20拧进相对应的螺纹孔19内,螺栓20与螺纹孔19螺纹连接对铸造件进行固定,同时其他螺栓20与前后两个螺纹孔19同时螺纹连接,达到对活动板18固定的目的,避免活动板18活动,固定完毕后通过第一合页27的活动作用将门板24关闭,门板24为钢化透明玻璃,便于工作人员观察箱体1内部铸造件降温情况,工作人员通过进水口28将水倒进降温腔5内,对铸造件进行第一次降温,点击电路控制器23,电机3开始工作,电机3的输出轴带动转轴22转动,转轴22转动带动降温仓21转动,同时抽水泵13和风机7开始工作,抽水泵13将降温腔5内的水吸入到第一导水管10内,第一导水管10内的水通过制冷器17进行冷却,冷却过的水借助另一个第一导水管10通过喷水头6喷洒到铸造件上,对铸造件进行二次降温,洒落的水通过第二导水管14导入抽水泵13内,对水进行循环使用,左侧风机7将箱体1外的风送进降温仓21内,通过吹风口8吹向铸造件,对铸造件进行自然风降温,右侧风机7将降温腔5内的风抽出,实现降温腔5内的风循环的目的。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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