一种新型造型机的定量加砂机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技技术领域，尤其涉及一种新型造型机的定量加砂机构。

背景技术：

造型机是指用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是填砂，将松散的砂土填入砂箱中，紧实型砂，通过压制设备，震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使得砂型在搬运和浇筑的过程中不会出现松散，具有一定的强度，造型机分为：震压形造型机、震实形造型机，造型机在加砂过程需要使用到加砂机构。

现有技术中，现有的加砂机构无法实现定量加砂，需要工人手动称量添加，效率较低且劳动强度大，同时现有的加砂机构不具备防堵装置，在进砂管内容易出现堵塞，影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型造型机的定量加砂机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型造型机的定量加砂机构，包括进砂管，所述进砂管上表面焊接有进砂斗，所述进砂管固定套接有安装罩，所述安装罩为空心结构，所述进砂管内设置有定量加砂装置，所述定量加砂装置内开设有圆柱形空腔且空腔顶端与底端均与外界连通，所述进砂管外侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转动轴，所述转动轴与所述进砂管和定量加砂装置通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述进砂管外部，所述转动轴位于定量加砂装置内的一端焊接有若干分隔板，所述进砂管内设置有防堵砂装置。

优选地，所述转动轴位于进砂管外部的两端均过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮共同过盈配合有第一从动轴，所述第一从动轴与进砂管贯穿滑动连接，所述第一从动轴位于进砂管内的一段焊接有若干搅拌叶，所述第二齿轮上设置有振动装置。

优选地，所述第二齿轮过盈配合有第二从动轴，所述第二从动轴与安装罩内侧壁通过轴承转动连接，所述第二从动轴过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮过盈配合有转动杆，所述转动杆与安装罩内顶壁通过轴承转动连接，所述转动杆过盈配合有凸轮，所述凸轮共同与第一从动轴相抵。

优选地，所述分隔板远离转动轴的一端与定量加砂装置内侧壁相抵且相抵处设置有密封垫，所述分隔板的宽度与定量加砂装置空腔的宽度一致，所述分隔板设置有四个，将定量加砂装置分隔成四个区域。

优选地，所述转动轴与所述进砂管和定量加砂装置之间的轴承均为密封轴承，所述第一从动轴与进砂管的滑动连接处设置有密封垫。

优选地，所述第二齿轮的厚度大于所述第三齿轮与凸轮的半径之和。

优选地，两个所述凸轮的凸起处朝向一致，所述驱动电机应采用y80m2-1型号电机。

本实用新型对比现有技术，其优点在于：

1、通过分隔板将定量加砂装置分隔为四个区域，在驱动电机的驱动下，转动轴转动，带动分隔板转动，每个区域都经过进砂、输送、出砂的过程，每个区域的体积一致，起到定量加砂的作用，不需要人工称量后添加，大大降低了劳动强度，提高了工作效率；

2、通过设置第三齿轮、第一从动轴、搅拌叶、第二齿轮、第二从动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、凸轮，使得第一从动轴带动搅拌叶转动的同时产生振动，将进砂管与进砂斗连接处的砂充分打散混合，避免砂结块将进砂管堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型造型机的定量加砂机构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新型造型机的定量加砂机构的a处放大图。

图3为本实用新型提出的一种新型造型机的定量加砂机构的b-b处剖面图。

图中：1进砂管、2安装罩、3定量加砂装置、4驱动电机、5转动轴、6分隔板、7第一齿轮、8第二齿轮、9第三齿轮、10第一从动轴、11搅拌叶、12第二从动轴、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15转动杆、16凸轮、17进砂斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型造型机的定量加砂机构，包括进砂管1，进砂管1上表面焊接有进砂斗17，进砂管1固定套接有安装罩2，安装罩2为空心结构，进砂管1内设置有定量加砂装置3，定量加砂装置3内开设有圆柱形空腔且空腔顶端与底端均与外界连通，进砂管1外侧壁通过支架焊接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴焊接有转动轴5，转动轴5与进砂管1和定量加砂装置3通过轴承贯穿转动连接并延伸至进砂管1外部，转动轴5位于定量加砂装置3内的一端焊接有若干分隔板6，进砂管1内设置有防堵砂装置。

转动轴5位于进砂管1外部的两端均过盈配合有第一齿轮7，第一齿轮7啮合有第二齿轮8，第二齿轮8啮合有第三齿轮9，第三齿轮9共同过盈配合有第一从动轴10，第一从动轴10与进砂管1贯穿滑动连接，第一从动轴10位于进砂管1内的一段焊接有若干搅拌叶11，第二齿轮8上设置有振动装置。

第二齿轮8过盈配合有第二从动轴12，第二从动轴12与安装罩2内侧壁通过轴承转动连接，第二从动轴12过盈配合有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14过盈配合有转动杆15，转动杆15与安装罩2内顶壁通过轴承转动连接，转动杆15过盈配合有凸轮16，凸轮16共同与第一从动轴10相抵。

分隔板6远离转动轴5的一端与定量加砂装置3内侧壁相抵且相抵处设置有密封垫，密封垫防止砂从滑动连接处泄漏，分隔板6的宽度与定量加砂装置3空腔的宽度一致，分隔板6设置有四个，将定量加砂装置分隔成四个区域，分隔板6之间的夹角均为90°，将定量加砂装置3分隔成等体积的四个区域，实现定量加砂。

转动轴5与进砂管1和定量加砂装置3之间的轴承均为密封轴承，第一从动轴10与进砂管1的滑动连接处设置有密封垫，密封轴承与密封垫防止砂从轴承连接处与滑动连接处泄漏。

第二齿轮8的厚度大于第三齿轮9与凸轮16的半径之和，使得第三齿轮9在随第一从动轴10横向振动的同时保证与第二齿轮8的啮合，保证第一从动轴10的转动。两个凸轮16的凸起处朝向一致，驱动电机4应采用y80m2-1型号电机。

本实用新型的机构在使用时，将砂通过进料斗17加入，砂通过进料斗17进入进料管1，开启驱动电机4，驱动电机4带动转动轴5转动，转动轴5带动与其过盈配合的第一齿轮7转动，第一齿轮7带动与其啮合的第二齿轮8转动，使得与第二齿轮8啮合的第三齿轮9转动，第三齿轮9带动与其过盈配合的第一从动轴10转动，同时第二齿轮8带动与其过盈配合的第二从动轴12转动，使得与第二从动轴12过盈配合的第一锥齿轮13转动，带动第二锥齿轮14转动，进而使得与第二锥齿轮14过盈配合的转动杆15转动，最终使得与转动杆15过盈配合的凸轮16转动，使得第一从动轴10带动搅拌叶11转动的同时横向振动，将进砂管1内的砂振动打散，砂进入定量加砂装置3内，转动轴5带动分隔板6转动，砂进入两个分隔板6之间的区域，通过分隔板6的转动，使得每个区域均进过进砂、运送、出砂三个阶段往复，且分隔的区域体积相同，实现定量加砂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。