刷毛刺辅助装置的制作方法

[0001]
本发明涉及散热器领域，尤其是涉及一种刷毛刺辅助装置。


背景技术：

[0002]
微、小型的型材散热器在加工后，往往存在很多毛刺，比如散热叶片上的切割毛刺和避空位的槽口毛刺。微、小型的型材散热器去毛刺一般会选择抛光工艺，然而，在抛光过程中，微、小型的型材散热器直接握持，容易伤到手。


技术实现要素：

[0003]
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种刷毛刺辅助装置，能够实现微、小型的型材散热器的夹持固定，避免抛光时手受伤。
[0004]
本发明的一个实施例提供了一种刷毛刺辅助装置，包括：安装板，所述安装板的工作面设置有第一容置槽，所述第一容置槽上设置有第一侧壁；第一把手，所述第一把手与所述安装板固定连接；压紧组件，所述压紧组件包括弹性元件和压块，所述压块能够相对所述安装板滑动，从而靠近或远离所述第一侧壁，所述弹性元件给予所述压块一个靠近所述第一侧壁的作用力。
[0005]
本发明实施例的刷毛刺辅助装置至少具有如下有益效果：安装板的第一侧设置第一容置槽，由此可将型材散热器放置到第一容置槽中，第一容置槽上还设置有第一侧壁；压块能够相对安装板滑动，从而靠近或远离第一侧壁；弹性元件给予压块一个靠近第一侧壁的作用力；由此，在弹性元件的作用下，压块靠近第一侧壁，从而夹持住位于第一容置槽中的型材散热器，工作人员通过握持固定在安装板上的第一把手，将型材散热器靠近抛光轮，完成抛光操作，型材散热器不再直接手持，有效避免伤手，提高加工的安全性。
[0006]
根据本发明的另一些实施例的刷毛刺辅助装置，所述压紧组件还包括导向轴和固定块，所述固定块与所述安装板连接，所述固定块上设置有第一通孔，所述导向轴穿设在所述第一通孔中，并可沿所述第一通孔滑动，所述导向轴的一端固定有所述压块，所述导向轴的另一端设置有调节块，所述固定块位于所述压块和所述调节块之间。
[0007]
根据本发明的另一些实施例的刷毛刺辅助装置，所述调节块与所述导向轴的所述另一端螺纹连接。
[0008]
根据本发明的另一些实施例的刷毛刺辅助装置，所述弹性元件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述导向轴上，所述压缩弹簧的一端与所述固定块抵持，所述压缩弹簧的另一端与所述压块抵持。
[0009]
根据本发明的另一些实施例的刷毛刺辅助装置，所述压块上设置有引导面和压紧面，所述引导面与所述压紧面衔接，所述引导面朝向所述第一容置槽的开口，所述压紧面朝向所述第一侧壁。
[0010]
根据本发明的另一些实施例的刷毛刺辅助装置，还包括脱料组件，所述脱料组件包括拨动块，所述拨动块与所述安装板转动连接，所述拨动块能够与所述第一容置槽中的
物料抵持，并给予物料一个远离所述第一容置槽的底面的作用力。
[0011]
根据本发明的另一些实施例的刷毛刺辅助装置，所述脱料组件还包括转轴和第二把手，所述拨动块与所述转轴固定连接，所述转轴与所述安装板转动连接，所述第二把手与所述转轴固定连接。
[0012]
根据本发明的另一些实施例的刷毛刺辅助装置，所述安装板的所述工作面还设置有第二容置槽，所述第一容置槽和第二容置槽并列设置。
[0013]
根据本发明的另一些实施例的刷毛刺辅助装置，所述第一把手位于所述安装板远离所述第一容置槽的一侧。
附图说明
[0014]
图1是第一实施例的刷毛刺辅助装置的轴测图；
[0015]
图2是图1中刷毛刺辅助装置的爆炸图；
[0016]
图3是图1中压紧组件的正视图；
[0017]
图4是图1中拨动块的正视图。
具体实施方式
[0018]
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
[0019]
在本发明实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0020]
在本发明实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]
参照图1和图2，图1是第一实施例的刷毛刺辅助装置的轴测图，图2是图1中刷毛刺辅助装置的爆炸图。本实施例的刷毛刺辅助装置包括安装板100、压紧组件200、脱料组件300和第一把手400。安装板100大致呈长方体状，安装板100的工作面150开有第一容置槽130和第二容置槽140(安装板100的上表面为工作面150)，第一容置槽130和第二容置槽140并列设置。第一容置槽130和第二容置槽140中可分别放置一个型材散热器。压紧组件200用于将型材散热器固定在第一容置槽130或第二容置槽140中，以便对型材散热器进行抛光。脱料组件300能够使抛光完成后的型材散热器从第一容置槽130或第二容置槽140中脱离。第一把手400用于供使用者握持，从而操作整个刷毛刺辅助装置。
[0022]
第一容置槽130的右侧壁为第一侧壁131，型材散热器放入到第一容置槽130中后，型材散热器的右端与第一侧壁131抵持，从而防止型材散热器继续向右移动。第二容置槽140的右侧壁为第二侧壁141，型材散热器放入到第二容置槽140中后，第二侧壁141能够与型材散热器的右端抵持，从而防止型材散热器继续向右移动。
[0023]
参照图2和图3，为将型材散热器夹紧在第一容置槽130中，设置有压紧组件200，压紧组件200包括调节块210、弹性元件、导向轴230、压块240和固定块250。固定块250与安装板100连接，固定块250上设置有第一通孔251。导向轴230穿设在第一通孔251中，导向轴230的右端固定有压块240(可采用焊接或螺纹配合的方式实现固定)，导向轴230的左端设置有调节块210，压块240和调节块210分别位于固定块250的两侧。由此，导向轴230可沿第一通孔251滑动，且导向轴230不会从第一通孔251中脱离。
[0024]
在本实施例中，弹性元件为压缩弹簧220，压缩弹簧220套设在导向轴230上。压缩弹簧220的左端与固定块250抵持，压缩弹簧220的右端与压块240抵持。型材散热器放置到第一容置槽130中后，型材散热器将压块240向左挤压，压缩弹簧220受压变形，产生一个向右的弹性力，从而在第一侧壁131的配合下，在左右方向上将型材散热器夹紧。
[0025]
在本实施例中，为调节压缩弹簧220的初始变形量，调节初始状态时压块240受到的压力，导向轴230的左端与调节块210螺纹连接。旋转调节块210，压块240将靠近或远离固定块250，从而使得位于压块240和固定块250之间的压缩弹簧220收缩或伸长，从而调节初始状态时压块240受到的压力。
[0026]
在另外的实施例中，弹性元件也可选择波纹管或橡胶柱，波纹管或橡胶柱的安装方法与压缩弹簧220相同，工作原理也相同。
[0027]
因本实施例的安装板100设置有第一容置槽130和第二容置槽140，为使第一容置槽130中的型材散热器和第二容置槽140中的型材散热器均能被夹紧，压块240的前端延伸至第二容置槽140中，压块240的后端延伸至第一容置槽130中。由此，压块240能够同时压紧第一容置槽130中的型材散热器和第二容置槽140中的型材散热器。
[0028]
为使压块240和第一侧壁131良好地夹紧型材散热器，在压块240上设置有压紧面242，压紧面242朝向第一侧壁131，且压紧面242与第一侧壁131平行。由此，型材散热器落入到第一容置槽130中后，压紧面242与型材散热器的左端面贴紧，第一侧壁131与型材散热器的右端面贴紧，型材散热器能够更好地被夹紧。
[0029]
为使型材散热器能够顺利压入到第一容置槽130或第二容置槽140中，压块240上设置有引导面241，引导面241位于压紧面242的上方，引导面241与压紧面242衔接。引导面241为一斜面，引导面241朝向第一容置槽130的开口。由此，型材散热器在放入到第一容置槽130或第二容置槽140的过程中，型材散热器的左端能够沿引导面241滑入到第一容置槽130或第二容置槽140中，不容易出现卡住等意外情况。
[0030]
参照图2和图4，为方便地将型材散热器从第一容置槽130中取出，设置有脱料组件300，脱料组件300包括转轴310、第二把手320、连接杆330和拨动块340。拨动块340与安装板100转动连接，拨动块340上设置有抵持面342。安装板100上设置有避让槽120，拨动块340置于避让槽120中，且抵持面342的下端低于第一容置槽130的底面。由此，通过使拨动块340沿逆时针方向转动(由前往后观察)，抵持面342逐渐靠近型材散热器，然后与型材散热器抵持，拨动块340给予型材散热器一个向上的作用力，最终使型材散热器脱离第一容置槽130。
[0031]
为将第一容置槽130和第二容置槽140中的型材散热器同步取出，拨动块340设置有两个，一个拨动块340位于第一容置槽130的左侧，另一个拨动块340位于第二容置槽140的左侧，两个拨动块340相对安装板100同步转动。
[0032]
为实现拨动块340与安装板100的转动连接，设置有转轴310。安装板100上设置有第二通孔110，转轴310穿设在第二通孔110中，转轴310与第二通孔110间隙配合。拨动块340上设置有第三通孔341(参照图4)，拨动块340套设在转轴310上，两个拨动块340沿前后方向间隔分布在转轴310上。拨动块340套设在转轴310上后，通过紧定螺钉实现拨动块340与转轴的固定连接。由此，通过转动转轴310，即可使拨动块340相对安装板100转动。
[0033]
为方便转动转轴310，设置有第二把手320。连接杆330设置有两个，一个连接杆330的两端分别与转轴310的右端、第二把手320的右端锁紧固定，另一个连接杆330的两端分别与转轴310的左端、第二把手320的左端锁紧固定。由此，通过握持并转动第二把手320，使转轴310相对安装板100转动，即可带动拨动块340相对安装板100转动。
[0034]
为实现固定块250与安装板100的连接，将固定块250套设在转轴310上，之后通过紧定螺钉将固定块250锁紧固定在转轴310上。
[0035]
参照图1，第一把手400整体呈u形，第一把手400位于安装板100的下方，第一把手400的右端通过螺钉锁紧固定在安装板100上。
[0036]
在另外的实施例中，第一把手400也可设置在安装板100的前侧，即第一把手400的右端通过螺钉锁紧固定在安装板100的前侧面上。此时，第一把手400仍可起到供使用者握持的作用。
[0037]
在另外的实施例中，安装板100的工作面150也可只开第一容置槽130，或者同时开第一容置槽130、第二容置槽140和第三容置槽，具体根据安装板100的尺寸和型材散热器的尺寸进行设计。
[0038]
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。