一种防偏移的稳定型铸造模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种防偏移的稳定型铸造模具。


背景技术：

[0002]
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造模具是铸造工艺中重要的一环；
[0003]
但是目前市场上的铸造模具的上模与下模之间缺少相互定位机构，导致铸造模具在合模后上模与下模之间出现偏移，造成上模与下模形成的模腔连接处无法平滑过渡，进而使铸造产生的工件在上模腔与下模腔出现明显缺陷，降低了铸造模具的加工质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种防偏移的稳定型铸造模具，可以有效解决上述背景技术中提出的铸造模具的上模与下模之间缺少相互定位机构，导致铸造模具在合模后上模与下模之间出现偏移，造成上模与下模形成的模腔连接处无法平滑过渡，进而使铸造产生的工件在上模腔与下模腔出现明显缺陷，降低了铸造模具的加工质量的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的稳定型铸造模具，包括安装底座，所述安装底座顶端四角处均开设有锥形槽，所述锥形槽内侧放置有锥形块，所述锥形块顶端固定连接有下模座，所述安装底座顶端对应下模座两侧位置处均对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有锥形柱，所述下模座顶端放置有上模座，所述上模座两侧均对称固定连接有定位块，所述定位块底端中部开设有锥形定位孔。
[0006]
优选的，所述锥形块侧面与锥形槽内壁紧密贴合，所述锥形柱与定位块的位置相互对应，所述锥形柱与锥形定位孔之间相互配合，所述锥形柱侧面与锥形定位孔内壁紧密贴合。
[0007]
优选的，所述上模座两端中部均固定连接有夹紧块，所述安装底座顶端对应夹紧块一侧位置处固定连接有固定竖板，所述固定竖板顶端转动连接有转动板，所述转动板一侧对应夹紧块顶端位置处固定连接有转动夹块，所述转动板顶端中部固定连接有转动把，所述转动板底端中部对应固定竖板内侧位置处固定连接有顶出旋转板。
[0008]
优选的，所述转动板竖直时转动夹块与夹紧块顶端紧密贴合，所述转动板水平时顶出旋转板与夹紧块底端紧密贴合。
[0009]
优选的，所述安装底座顶端对应下模座底端中部位置处对称开设有安装槽，所述下模座底端对应安装槽内侧顶端中部位置处固定连接有连接杆，所述连接杆底端均匀固定连接有固定卡环，所述安装槽内侧两端对应固定卡环中心轴线位置处滑动连接有滑移拉杆，所述滑移拉杆外侧对应固定卡环内侧位置处固定连接有固定柱，所述滑移拉杆两端对应安装底座两侧位置处均固定连接有推拉把。
[0010]
优选的，所述滑移拉杆的直径与固定卡环底部开口的尺寸相同，两个所述固定柱之间的距离与固定卡环的长度相同，所述固定柱外侧与固定卡环内壁紧密贴合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
[0012]
1.通过锥形槽和锥形块对下模座的位置进行固定，使下模座与支撑柱和锥形柱之间保持固定的相对位置，通过锥形定位孔与锥形柱作用使上模座与下模座相互对齐，确保了下模座与上模座合模后内部模腔连接处能够平滑过渡，提高了铸造模具的加工质量；
[0013]
有效的防止了下模座与上模座合模后出现偏移的现象，消除了由于下模座与上模座偏移后导致工件出现的缺陷，通过锥形定位孔和锥形柱的快速定位，缩短了合模后上下模具的对齐时间，提高了工作效率，同时降低了铸造模具操作人员的经验需求，使铸造模具使用更加便捷。
[0014]
2.通过推拉把拉动滑移拉杆和固定柱沿安装槽进行滑动，使固定柱插入到固定卡环内，通过固定卡环和固定柱的作用将下模座固定到安装底座的顶部，有效的避免了下模座在浇筑过程中出现晃动的现象，提高了铸造模具的稳定性；
[0015]
同时通过固定卡环、滑移拉杆和固定柱的配合，使下模座的安装和拆卸更加便捷，提高了下模座的安装更换速率，进一步提高了铸造加工效率。
[0016]
3.通过转动把和转动板带动转动夹块与夹紧块顶部贴合，进而实现下模座的快速定位，在工件浇筑完成后，通过反转转动把和转动板使顶出旋转板与夹紧块底部贴合，通过下压转动把使顶出旋转板将上模座顶起，进而实现了上模座快速固定和拆卸，简化了注塑模具的使用流程，使注塑模具使用更加方便，有效的提高了生产率。
附图说明
[0017]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0018]
在附图中：
[0019]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型的爆炸图；
[0021]
图3是本实用新型的固定卡环安装结构示意图；
[0022]
图4是本实用新型的转动板安装结构示意图；
[0023]
图中标号：1、安装底座；2、锥形槽；3、锥形块；4、下模座；5、支撑柱；6、锥形柱；7、上模座；8、定位块；9、锥形定位孔；10、夹紧块；11、固定竖板；12、转动板；13、转动夹块；14、转动把；15、顶出旋转板；16、连接杆；17、固定卡环；18、滑移拉杆；19、固定柱；20、推拉把；21、安装槽。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种防偏移的稳定型铸造模具，包括安装底座1，安装底座1顶端四角处均开设有锥形槽2，锥形槽2内侧放置有锥形块
3，锥形块3顶端固定连接有下模座4，安装底座1顶端对应下模座4两侧位置处均对称固定连接有支撑柱5，支撑柱5顶端固定连接有锥形柱6，下模座4顶端放置有上模座7；
[0026]
上模座7两侧均对称固定连接有定位块8，定位块8底端中部开设有锥形定位孔9，锥形块3侧面与锥形槽2内壁紧密贴合，锥形柱6与定位块8的位置相互对应，锥形柱6与锥形定位孔9之间相互配合，锥形柱6侧面与锥形定位孔9内壁紧密贴合，在将下模座4安装到安装底座1上的过程中，通过锥形槽2和锥形块3对下模座4的位置进行固定，使下模座4与支撑柱5和锥形柱6之间保持固定的相对位置，在将上模座7与下模座4扣合时，通过锥形定位孔9与锥形柱6作用使上模座7与下模座4相互对齐，确保了下模座4与上模座7合模后内部模腔连接处能够平滑过渡，提高了铸造模具的加工质量；
[0027]
有效的防止了下模座4与上模座7合模后出现偏移的现象，消除了由于下模座4与上模座7偏移后导致工件出现的缺陷，通过锥形定位孔9和锥形柱6的快速定位，缩短了合模后上下模具的对齐时间，提高了工作效率，同时降低了铸造模具操作人员的经验需求，使铸造模具使用更加便捷；
[0028]
上模座7两端中部均固定连接有夹紧块10，安装底座1顶端对应夹紧块10一侧位置处固定连接有固定竖板11，固定竖板11顶端转动连接有转动板12，转动板12一侧对应夹紧块10顶端位置处固定连接有转动夹块13，转动板12顶端中部固定连接有转动把14，转动板12底端中部对应固定竖板11内侧位置处固定连接有顶出旋转板15，转动板12竖直时转动夹块13与夹紧块10顶端紧密贴合，转动板12水平时顶出旋转板15与夹紧块10底端紧密贴合，在下模座4通过锥形槽2和锥形块3的作用放置到安装底座1上的指定位置后，通过推拉把20拉动滑移拉杆18和固定柱19沿安装槽21进行滑动，使固定柱19插入到固定卡环17内，通过固定卡环17和固定柱19的作用将下模座4固定到安装底座1的顶部，有效的避免了下模座4在浇筑过程中出现晃动的现象，提高了铸造模具的稳定性；
[0029]
同时通过固定卡环17、滑移拉杆18和固定柱19的配合，使下模座4的安装和拆卸更加便捷，提高了下模座4的安装更换速率，进一步提高了铸造加工效率；
[0030]
安装底座1顶端对应下模座4底端中部位置处对称开设有安装槽21，下模座4底端对应安装槽21内侧顶端中部位置处固定连接有连接杆16，连接杆16底端均匀固定连接有固定卡环17，安装槽21内侧两端对应固定卡环17中心轴线位置处滑动连接有滑移拉杆18，滑移拉杆18外侧对应固定卡环17内侧位置处固定连接有固定柱19；
[0031]
滑移拉杆18两端对应安装底座1两侧位置处均固定连接有推拉把20，滑移拉杆18的直径与固定卡环17底部开口的尺寸相同，两个固定柱19之间的距离与固定卡环17的长度相同，固定柱19外侧与固定卡环17内壁紧密贴合，在上模座7放置到下模座4上后，通过转动把14和转动板12带动转动夹块13与夹紧块10顶部贴合，进而实现下模座4的快速定位，在工件浇筑完成后，通过反转转动把14和转动板12使顶出旋转板15与夹紧块10底部贴合，通过下压转动把14使顶出旋转板15将上模座7顶起，进而实现了上模座7快速固定和拆卸，简化了注塑模具的使用流程，使注塑模具使用更加方便，有效的提高了生产率。
[0032]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在将下模座4安装到安装底座1上的过程中，通过锥形槽2和锥形块3对下模座4的位置进行固定，使下模座4与支撑柱5和锥形柱6之间保持固定的相对位置，在将上模座7与下模座4扣合时，通过锥形定位孔9与锥形柱6作用使上模座7与下模座4相互对齐，确保了下模座4与上模座7合模后
内部模腔连接处能够平滑过渡，提高了铸造模具的加工质量；
[0033]
有效的防止了下模座4与上模座7合模后出现偏移的现象，消除了由于下模座4与上模座7偏移后导致工件出现的缺陷，通过锥形定位孔9和锥形柱6的快速定位，缩短了合模后上下模具的对齐时间，提高了工作效率，同时降低了铸造模具操作人员的经验需求，使铸造模具使用更加便捷；
[0034]
在下模座4通过锥形槽2和锥形块3的作用放置到安装底座1上的指定位置后，通过推拉把20拉动滑移拉杆18和固定柱19沿安装槽21进行滑动，使固定柱19插入到固定卡环17内，通过固定卡环17和固定柱19的作用将下模座4固定到安装底座1的顶部，有效的避免了下模座4在浇筑过程中出现晃动的现象，提高了铸造模具的稳定性；
[0035]
同时通过固定卡环17、滑移拉杆18和固定柱19的配合，使下模座4的安装和拆卸更加便捷，提高了下模座4的安装更换速率，进一步提高了铸造加工效率；
[0036]
在上模座7放置到下模座4上后，通过转动把14和转动板12带动转动夹块13与夹紧块10顶部贴合，进而实现下模座4的快速定位，在工件浇筑完成后，通过反转转动把14和转动板12使顶出旋转板15与夹紧块10底部贴合，通过下压转动把14使顶出旋转板15将上模座7顶起，进而实现了上模座7快速固定和拆卸，简化了注塑模具的使用流程，使注塑模具使用更加方便，有效的提高了生产率。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。