一种管件端部打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管件加工技术领域，特别涉及一种管件端部打磨装置。


背景技术：

[0002]
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，常用的pe、pvc，ppr、rfpp(增强聚丙烯)等在使用过程中需要进行端部连接。
[0003]
目前的管件连接时需要对管件端部进行适当的打磨，以使管件之间能够更好的配合连接，但是目前并没有专门用于管件端部打磨的工具，使管件的连接以及端部打磨效率很低，影响加工效率，为了对此进行改善，设计一种管件端部打磨装置很有必要。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决现有技术中的技术问题，提供一种管件端部打磨装置。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
[0006]
一种管件端部打磨装置，包括：
[0007]
移动支架以及设置在所述移动支架上的管件固定机构和管件端部打磨机构；
[0008]
所述管件端部打磨机构至少包括：
[0009]
转筒，所述转筒能够使管件伸入；
[0010]
转动支撑机构，所述转动支撑机构设置在所述移动支架上以支撑所述转筒转动；
[0011]
转动驱动机构，所述转动驱动机构设置在所述移动支架上以驱动所述转筒转动；
[0012]
以及打磨部位调控机构，所述打磨部位调控机构设置在所述转筒上用以对伸入所述转筒内的管件进行打磨；
[0013]
其中，所述打磨部位调控机构至少包括：
[0014]
端面打磨机构，通过所述端面打磨机构对伸入所述转筒内的管件端面进行打磨；
[0015]
倒角打磨机构，通过所述倒角打磨机构对伸入所述转筒内的管件进行倒角打磨；
[0016]
以及侧面打磨机构，通过所述侧面打磨机构对伸入所述转筒内的管件侧面进行打磨。
[0017]
优选的，所述转筒是其中一端为扩口的圆柱形空心筒体，所述转筒水平设置且其扩口端朝向所述管件固定机构所在方向。
[0018]
优选的，所述移动支架包括：
[0019]
水平支撑板；
[0020]
支撑架，所述支撑架设置在所述水平支撑板下表面；
[0021]
以及刹车脚轮，所述刹车脚轮设置在所述支撑架下表面四角处。
[0022]
优选的，所述管件固定机构包括：
[0023]
管件支撑基座，所述管件支撑基座固定于所述水平支撑板上表面一侧；
[0024]
管件放置通槽，所述管件放置通槽开设于所述管件支撑基座上表面用以放置管件并防止管件滑脱，所述管件放置通槽的轴线延伸方向与所述转筒的轴线延伸方向之间相互
平行；
[0025]
顶部压盖，所述顶部压盖设置在所述管件支撑基座上方且其一端与所述管件支撑基座之间铰链连接，所述顶部压盖另一端与所述管件支撑基座之间设有固定卡扣；
[0026]
顶部螺纹孔，所述顶部螺纹孔开设在所述顶部压盖上表面中心处；
[0027]
紧固螺栓，所述紧固螺栓穿设于所述顶部螺纹孔处并与所述顶部螺纹孔之间螺纹配合；
[0028]
压紧板，所述压紧板的其中一侧表面上开设有轴承安装凹槽，所述轴承安装凹槽内嵌装固定有转动轴承，所述紧固螺栓上朝向所述管件支撑基座的一端同轴穿设于所述转动轴承内使所述转动轴承与所述紧固螺栓之间固定连接；
[0029]
以及摇动把手，所述摇动把手设置在所述紧固螺栓上远离所述管件支撑基座的一端。
[0030]
优选的，所述转动支撑机构包括：
[0031]
立架，所述立架设置于所述水平支撑板上且位于所述管件支撑基座一侧；
[0032]
轴承座，所述轴承座设置于所述立架上端；
[0033]
支撑轴承，所述支撑轴承通过所述轴承座安装固定；
[0034]
水平支撑转轴，所述水平支撑转轴穿设于所述支撑轴承上并通过所述支撑轴承转动支撑，所述水平支撑转轴的一端同轴连接在所述转筒外底面上；
[0035]
以及水平支撑辊筒，所述水平支撑辊筒为结构相同且相互平行设置的两组，两组所述水平支撑辊筒轴线延伸方向与所述转筒轴线延伸方向相互平行，通过两组所述水平支撑辊筒支撑所述转筒的远离所述水平支撑转轴的一端。
[0036]
优选的，所述转动驱动机构包括：
[0037]
电机支架，所述电机支架设置在所述水平支撑板上；
[0038]
以及旋转电机，所述旋转电机设置在所述电机支架上，所述旋转电机的旋转端与所述水平支撑转轴上远离所述转筒的一端同轴固定连接。
[0039]
优选的，所述端面打磨机构包括：
[0040]
端面打磨板，所述端面打磨板竖直设置在所述转筒内底面的中心位置。
[0041]
优选的，所述倒角打磨机构为对称设置在所述转筒侧壁上的两组，每组所述倒角打磨机构均包括：
[0042]
倾斜螺纹孔，所述倾斜螺纹孔延倾斜于所述转筒侧壁的方向开设在所述转筒侧壁上；
[0043]
倒角打磨推进螺栓，所述倒角打磨推进螺栓穿设于所述倾斜螺纹孔内并与所述倾斜螺纹孔之间螺纹配合，所述倒角打磨推进螺栓伸入所述转筒内的一端朝所述转筒的扩口端方向倾斜；
[0044]
倒角打磨板，所述倒角打磨板固定设置在所述倒角打磨推进螺栓上伸入所述转筒内的一端，所述倒角打磨推进螺栓与所述倒角打磨板之间相互垂直；
[0045]
以及第一拧动头，所述第一拧动头固定连接在所述倒角打磨推进螺栓上伸出于所述转筒外的一端。
[0046]
优选的，所述侧面打磨机构包括：
[0047]
垂直螺纹孔，所述垂直螺纹孔延垂直于所述转筒侧壁的方向开设在所述转筒侧壁
上；
[0048]
侧面打磨推进螺栓，所述侧面打磨推进螺栓穿设于所述垂直螺纹孔内并与所述垂直螺纹孔之间螺纹配合，所述侧面打磨推进螺栓与所述转筒的侧壁面之间相互垂直；
[0049]
侧面打磨板，所述侧面打磨板固定设置在所述侧面打磨推进螺栓上伸入所述转筒内的一端，所述侧面打磨推进螺栓与所述侧面打磨板之间相互垂直；
[0050]
以及第二拧动头，所述第二拧动头固定连接在所述侧面打磨推进螺栓上伸出于所述转筒外的一端。
[0051]
本实用新型具有以下的有益效果：
[0052]
本实用新型的一种管件端部打磨装置，通过管件固定机构固定管件，再结合具体打磨需求，利用管件端部打磨机构中的打磨部位调控机构调节对应的打磨机构，使端面打磨机构、倒角打磨机构和侧面打磨机构能分别对管件端面、倒角和侧面进行打磨，并且由转动驱动机构驱动转动支撑机构支撑的转筒进行转动，来对管件进行打磨。综上所述，本装置能够按需求，方便快捷的对管件端部的不同部位进行打磨，提高管件连接和端部打磨的工作效率。
附图说明
[0053]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0054]
图1为本实用新型的一种管件端部打磨装置的结构示意图；
[0055]
图2为本实用新型的一种管件端部打磨装置的正视图；
[0056]
图3为本实用新型的一种管件端部打磨装置的管件固定机构示意图；
[0057]
图4为本实用新型的一种管件端部打磨装置的管件固定机构的示意图。
[0058]
图中的附图标记表示为：
[0059]
1、转筒；2、水平支撑板；3、支撑架；4、刹车脚轮；5、管件支撑基座；6、管件放置通槽；7、顶部压盖；8、固定卡扣；9、顶部螺纹孔；10、紧固螺栓；11、压紧板；12、轴承安装凹槽；13、转动轴承；14、摇动把手；15、立架；16、轴承座；17、支撑轴承；18、水平支撑转轴；19、水平支撑辊筒；20、电机支架；21、旋转电机；22、端面打磨板；23、倾斜螺纹孔；24、倒角打磨推进螺栓；25、倒角打磨板；26、第一拧动头；27、垂直螺纹孔；28、侧面打磨推进螺栓；29、侧面打磨板；30、第二拧动头。
具体实施方式
[0060]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0061]
请参阅图1-4，一种管件端部打磨装置，包括：
[0062]
移动支架以及设置在移动支架上的管件固定机构和管件端部打磨机构；
[0063]
管件端部打磨机构至少包括：
[0064]
转筒1，转筒1能够使管件伸入；
[0065]
转动支撑机构，转动支撑机构设置在移动支架上以支撑转筒1转动；
[0066]
转动驱动机构，转动驱动机构设置在移动支架上以驱动转筒1转动；
[0067]
以及打磨部位调控机构，打磨部位调控机构设置在转筒1上用以对伸入转筒1内的管件进行打磨；
[0068]
其中，打磨部位调控机构至少包括：
[0069]
端面打磨机构，通过端面打磨机构对伸入转筒1内的管件端面进行打磨；
[0070]
倒角打磨机构，通过倒角打磨机构对伸入转筒1内的管件进行倒角打磨；
[0071]
以及侧面打磨机构，通过侧面打磨机构对伸入转筒1内的管件侧面进行打磨。
[0072]
转筒1是其中一端为扩口的圆柱形空心筒体，转筒1水平设置且其扩口端朝向管件固定机构所在方向。
[0073]
移动支架包括：
[0074]
水平支撑板2；
[0075]
支撑架3，支撑架3设置在水平支撑板2下表面；
[0076]
以及刹车脚轮4，刹车脚轮4设置在支撑架3下表面四角处。
[0077]
管件固定机构包括：
[0078]
管件支撑基座5，管件支撑基座5固定于水平支撑板2上表面一侧；
[0079]
管件放置通槽6，管件放置通槽6开设于管件支撑基座5上表面用以放置管件并防止管件滑脱，管件放置通槽6的轴线延伸方向与转筒1的轴线延伸方向之间相互平行；
[0080]
顶部压盖7，顶部压盖7设置在管件支撑基座5上方且其一端与管件支撑基座5之间铰链连接，顶部压盖7另一端与管件支撑基座5之间设有固定卡扣8；
[0081]
顶部螺纹孔9，顶部螺纹孔9开设在顶部压盖7上表面中心处；
[0082]
紧固螺栓10，紧固螺栓10穿设于顶部螺纹孔9处并与顶部螺纹孔9之间螺纹配合；
[0083]
压紧板11，压紧板11的其中一侧表面上开设有轴承安装凹槽12，轴承安装凹槽12内嵌装固定有转动轴承13，紧固螺栓10上朝向管件支撑基座5的一端同轴穿设于转动轴承13内使转动轴承13与紧固螺栓10之间固定连接；
[0084]
以及摇动把手14，摇动把手14设置在紧固螺栓10上远离管件支撑基座5的一端。
[0085]
转动支撑机构包括：
[0086]
立架15，立架15设置于水平支撑板2上且位于管件支撑基座5一侧；
[0087]
轴承座16，轴承座16设置于立架15上端；
[0088]
支撑轴承17，支撑轴承17通过轴承座16安装固定；
[0089]
水平支撑转轴18，水平支撑转轴18穿设于支撑轴承17上并通过支撑轴承17转动支撑，水平支撑转轴18的一端同轴连接在转筒1外底面上；
[0090]
以及水平支撑辊筒19，水平支撑辊筒19为结构相同且相互平行设置的两组，两组水平支撑辊筒19轴线延伸方向与转筒1轴线延伸方向相互平行，通过两组水平支撑辊筒19支撑转筒1的远离水平支撑转轴18的一端。
[0091]
转动驱动机构包括：
[0092]
电机支架20，电机支架20设置在水平支撑板2上；
[0093]
以及旋转电机21，旋转电机21设置在电机支架20上，旋转电机21的旋转端与水平支撑转轴18上远离转筒1的一端同轴固定连接。
[0094]
端面打磨机构包括：
[0095]
端面打磨板22，端面打磨板22竖直设置在转筒1内底面的中心位置。
[0096]
倒角打磨机构为对称设置在转筒1侧壁上的两组，每组倒角打磨机构均包括：
[0097]
倾斜螺纹孔23，倾斜螺纹孔23延倾斜于转筒1侧壁的方向开设在转筒1侧壁上；
[0098]
倒角打磨推进螺栓24，倒角打磨推进螺栓24穿设于倾斜螺纹孔23内并与倾斜螺纹孔23之间螺纹配合，倒角打磨推进螺栓24伸入转筒1内的一端朝转筒1的扩口端方向倾斜；
[0099]
倒角打磨板25，倒角打磨板25固定设置在倒角打磨推进螺栓24上伸入转筒1内的一端，倒角打磨推进螺栓24与倒角打磨板25之间相互垂直；
[0100]
以及第一拧动头26，第一拧动头26固定连接在倒角打磨推进螺栓24上伸出于转筒1外的一端。
[0101]
侧面打磨机构包括：
[0102]
垂直螺纹孔27，垂直螺纹孔27延垂直于转筒1侧壁的方向开设在转筒1侧壁上；
[0103]
侧面打磨推进螺栓28，侧面打磨推进螺栓28穿设于垂直螺纹孔27内并与垂直螺纹孔27之间螺纹配合，侧面打磨推进螺栓28与转筒1的侧壁面之间相互垂直；
[0104]
侧面打磨板29，侧面打磨板29固定设置在侧面打磨推进螺栓28上伸入转筒1内的一端，侧面打磨推进螺栓28与侧面打磨板29之间相互垂直；
[0105]
以及第二拧动头30，第二拧动头30固定连接在侧面打磨推进螺栓28上伸出于转筒1外的一端。
[0106]
工作原理：
[0107]
首先本装置通过移动支架支撑整个装置，并方便移动。具体的，由支撑架3支撑水平支撑板2，并利用刹车脚轮4使装置能够进行自由移动，并在适当位置通过刹车固定。其中本装置的所有电器件，均通过本领域人员，根据各电器件的工作原理完成电性连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。在使用装置的过程中，通过管件固定机构固定管件，具体的，将管件端部放置在管件支撑基座5上的管件放置通槽6内，并盖上顶部压盖7，利用固定卡扣8锁紧在管件支撑基座5上，随后通过摇动摇动把手14，带动与顶部螺纹孔9螺纹配合的紧固螺栓10进行转动，继而使紧固螺栓10向下推进压紧板11，使压紧板11压紧在管件上，此时因为压紧板11通过轴承安装凹槽12内的转动轴承13与紧固螺栓10进行连接，因此在压紧板11压紧在管件上后紧固螺栓10转动时压紧板11不会转动，直至压紧板11和管件支撑基座5之间配合夹紧管件。在固定管件的过程中，需要事先决定对管件的打磨部位，如果需要对管件端面进行打磨，则管件固定时需要将管件伸入转筒1内并使管件的端面顶紧在打磨部位调控机构中端面打磨机构上的端面打磨板22上；如果需要对管件进行倒角打磨，则需要使管件端部需要打磨倒角的部位对应在打磨部位调控机构中倒角打磨机构中的倒角打磨板25处；如果需要对管件侧面进行打磨，则需要使管件端部需要打磨倒角的部位对应在打磨部位调控机构中侧面打磨机构的侧面打磨板29处。随后如果需要对管件进行倒角打磨，使端面打磨板22和侧面打磨板29远离管件端部，拧动第一拧动头26，使其带动与倾斜螺纹孔23螺纹配合的倒角打磨推进螺栓24转动，继而推进倒角打磨板25，使其顶紧在管件端部处，再进行后续的操作。如果需要对管件侧面进行打磨，使端面打磨板22和倒角打磨板25远离管件端部，拧动第二拧动头30，使其带动与垂直螺纹孔27螺纹配合的侧面打磨推进螺栓28转动，继而推进侧面打磨板29，使其顶紧在
管件端部处，再进行后续的操作。随后驱动转筒1转动，带动打磨部位调控机构转动，来对管件进行打磨。其中管件端部打磨机构中转动支撑机构对转筒1的支撑中，转筒1一端由水平支撑转轴18转动支撑，而水平支撑转轴18通过轴承座16上的支撑轴承17转动支撑，轴承座16通过立架15进行支撑，同时转筒1另一端由两组水平支撑辊筒19进行滚动支撑，支撑转筒1的同时能使转筒1在两组水平支撑辊筒19上滚动。随后启动电机支架20支撑的旋转电机21，使其带动水平支撑转轴18进行转动，继而带动与水平支撑转轴18固定连接的转筒1进行转动，转筒1的转动也将带动打磨部位调控机构转动，继而对管件端部进行打磨。综上所述，本装置能够按需求，方便快捷的对管件端部的不同部位进行打磨，提高管件连接和端部打磨的工作效率。
[0108]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。