一种电子元件生产用的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，具体为一种电子元件生产用的研磨装置，属于电子生产技术领域。

背景技术：

电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本，常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器等。

在电子元件的生产中，经常需要对电子元件进行研磨，研磨时，现有的研磨机构一般不便于移动，而且研磨时，由于电子元件与研磨片一般不能保证各部分均匀接触和受力，常常出现研磨不均匀的现象，为此，我们设计一种电子元件生产用的研磨装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子元件生产用的研磨装置，该装置通过设置底板、站板、支撑板、研磨机主体、滑动板、升降调节机构和固定机构，实现了使用者便于将装置主体固定在地面上，而且便于移动位置，同时对电子元件进行研磨时，便于将电子元件固定在滑动板上进行研磨，转动转把能够带动滑动板平行向上推入，进而带动电子元件与研磨片底部接触并进行研磨时，各部分受力均匀，研磨均匀，满足使用者需求。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电子元件生产用的研磨装置，包括底板，所述底板的上表面穿过有多组膨胀螺栓，所述底板的顶部固定连接有站板，所述站板的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有研磨机主体，所述支撑板的上表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部设有升降调节机构，所述滑动板的上表面设有与电子元件相对应的固定机构；

所述升降调节机构包括丝杆和限位杆，所述滑动板的底部固定连接有轴承，所述丝杆固定连接在轴承的内圈，所述丝杆转动连接在滑动板底部，所述支撑板的上表面固定连接有螺母座，所述丝杆与螺母座螺纹连接，所述限位杆固定连接在滑动板的底部，所述支撑板上开设有限位孔，所述限位杆插接在限位孔内。

优选的，所述限位杆的数量为四组，四组所述限位杆呈两两对称分布。

优选的，所述丝杆的底部穿过螺母座向下延伸并固定连接有转把。

优选的，所述研磨机主体的底部输出轴固定连接有研磨片，所述研磨机主体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接在支撑板的上表面。

优选的，所述固定机构包括夹紧条，所述夹紧条的数量为两组且固定在滑动板的两边。

优选的，所述夹紧条的底部固定连接有两组螺纹杆，所述滑动板的上表面开设有圆孔，所述螺纹杆穿过圆孔并螺纹套接有螺母主体。

优选的，所述螺纹杆对称分布在夹紧条的底部两端。

本实用新型的有益效果是：

该电子元件生产用的研磨装置，通过设置底板、站板、支撑板、研磨机主体、滑动板、升降调节机构和固定机构，实现了使用者便于将装置主体固定在地面上，而且便于移动位置，同时对电子元件进行研磨时，便于将电子元件固定在滑动板上进行研磨，转动转把能够带动滑动板平行向上推入，进而带动电子元件与研磨片底部接触并进行研磨时，各部分受力均匀，研磨均匀，满足使用者需求。

该电子元件生产用的研磨装置，通过设置四组限位杆便于对支撑板提供侧向的支撑力，使得支撑板上下运动时，上表面始终处于水平状态不会倾斜，即保证了电子元件研磨时各部分受力均匀，固定机构的操作简单便捷，在夹紧电子元件时，省时省力，而且对电子元件的夹紧效果好，使得在进行研磨时，电子元件不会受到研磨的力的作用下发生偏移或运动，避免影响研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构图；

图4为本实用新型滑动板的结构图。

图中：1、底板，101、膨胀螺栓，2、站板，3、支撑板，301、螺母座，302、限位孔，4、研磨机主体，401、研磨片，402、支撑柱，5、滑动板，501、轴承，502、丝杆，503、转把，504、限位杆，6、夹紧条，601、螺纹杆，602、螺母主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种电子元件生产用的研磨装置，包括底板1，底板1的上表面穿过有多组膨胀螺栓101，底板1的顶部固定连接有站板2，站板2的侧壁固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面固定安装有研磨机主体4，支撑板3的上表面滑动连接有滑动板5，滑动板5的底部设有升降调节机构，滑动板5的上表面设有与电子元件相对应的固定机构；

升降调节机构包括丝杆502和限位杆504，滑动板5的底部固定连接有轴承501，丝杆502固定连接在轴承501的内圈，丝杆502转动连接在滑动板5底部，支撑板3的上表面固定连接有螺母座301，丝杆502与螺母座301螺纹连接，限位杆504固定连接在滑动板5的底部，支撑板3上开设有限位孔302，限位杆504插接在限位孔302内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位杆504的数量为四组，四组限位杆504呈两两对称分布，通过设置四组限位杆504便于对支撑板3提供侧向的支撑力，使得支撑板3上下运动时，上表面始终处于水平状态不会倾斜，即保证了电子元件研磨时各部分受力均匀。

作为本实用新型的一种技术优化方案，丝杆502的底部穿过螺母座301向下延伸并固定连接有转把503，通过设置转把503便于转动丝杆502。

作为本实用新型的一种技术优化方案，研磨机主体4的底部输出轴固定连接有研磨片401，研磨机主体4的底部固定连接有支撑柱402，支撑柱402的底部固定连接在支撑板3的上表面，设置支撑柱402便于将研磨机主体4固定在支撑板3的上表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定机构包括夹紧条6，夹紧条6的数量为两组且固定在滑动板5的两边，固定机构的操作简单便捷，在夹紧电子元件时，省时省力，而且对电子元件的夹紧效果好，使得在进行研磨时，电子元件不会受到研磨的力的作用下发生偏移或运动，避免影响研磨效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，夹紧条6的底部固定连接有两组螺纹杆601，滑动板5的上表面开设有圆孔，螺纹杆601穿过圆孔并螺纹套接有螺母主体602，设置螺母主体602可通过螺母主体602和夹紧条6将电子元件夹紧在滑动板5的上表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，螺纹杆601对称分布在夹紧条6的底部两端。

本实用新型在使用时，首先可将需要研磨的电子元件夹紧在滑动板5上，具体为，首先将电子元件放置在滑动板5上，将夹紧条6底部的螺纹杆601插入滑动板5上的圆孔内，然后旋紧螺母主体602实现夹紧条6将电子元件进行夹紧和固定，此时可转动转把503带动滑动板5和电子元件上升进而实现研磨机主体4对电子元件进行研磨。

转动转把503后，转把503带动丝杆502转动在螺母座301内，丝杆502进而沿着螺母座301向上螺旋转动，丝杆502的顶端转动在轴承501内实现向上推动滑动板5运动，滑动板5底部的限位杆504滑动在限位孔302内，最终滑动板5带动电子元件与研磨片401相接触，研磨机主体4工作后对电子元件进行研磨，通过升降调节机构的设置，实现了在带动电子元件上升进行研磨时，能够平行向上推入，使得电子元件上表面各部分研磨均匀。

对于本领域技术人员而言，此装置通过设置底板1、站板2、支撑板3、研磨机主体4、滑动板5、升降调节机构和固定机构，实现了使用者便于将装置主体固定在地面上，而且便于移动位置，同时对电子元件进行研磨时，便于将电子元件固定在滑动板5上进行研磨，转动转把503能够带动滑动板5平行向上推入，进而带动电子元件与研磨片401底部接触并进行研磨时，各部分受力均匀，研磨均匀，满足使用者需求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。