一种管内行程可调的钢管加工设备的制作方法

本实用新型涉及钢管加工领域，尤其涉及一种管内行程可调的钢管加工设备。

背景技术：

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

生活中不仅仅在钢管的外表面需要进行加工也需要对钢管的内部进行加工，而普通的钢管内部并不大，工人无法进入内部加工只能借助能够在钢管内部安装加工打磨的设备，但是传统的设备无法完美适应形状各异的钢管，在钢管内部的通过性很差，且钢管的内部并不平坦导致传统的设备会有很大的震动导致加工打磨的效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管内行程可调的钢管加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管内行程可调的钢管加工设备，包括车体、移动装置和清理装置，所述车体的四个角固定安装有四个移动装置，且四个移动装置均匀分布在车体表面，所述移动装置包括连接台，所述连接台的表面固定安装在车体四个角，所述连接台的两侧分别固定安装有支撑杆，且两个支撑杆以连接台对称分布，所述支撑杆远离连接台的一端转动连接有转动柱，所述转动柱靠近连接台中心的一端转动连接有转动架，所述转动架的表面转动连接有两个转柱，且两个转柱位于同一条直线上，述所转柱的表面套有套筒，所述套筒的内部插有弹簧，所述弹簧远离套筒的一端固定安装有轮子，所述车体的一端固定安装有两个把手。

优选的，所述转动柱的内部插设有第一螺栓，且转动柱借助第一螺栓和支撑杆转动连接，所述转柱的内部插设有第二螺栓，且转柱借助第二螺栓和转动架转动连接。

优选的，所述轮子的表面开设有防滑槽，所述轮子和套筒二者之间设有防撞胶圈，两个所述把手的表面设有防滑布。

优选的，所述车体的一端设有清理装置，所述清理装置包括置物槽，所述置物槽开设在车体远离把手的一端，且置物槽呈x形状，所述置物槽的内部设有四个伸缩柱，且四个伸缩柱转动连接在置物槽的四个角内，所述伸缩柱远离置物槽一端的内部开设有十字状放置槽所述放置槽的内部滑动连接有矩形块。

优选的，所述置物槽的内部固定连接有旋柱，所述置物槽借助旋柱和伸缩柱转动连接，所述伸缩柱的侧壁插设有插销，所述插销的一端和伸缩柱接触。

优选的，所述伸缩柱远离车体的一端开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有清理架，且清理架有四个，四个所述清理架彼此靠近的一端插设在矩形块的表面，所述清理架借助矩形块和放置槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置移动装置，将焊接或者打磨设备安装在车体上，利用车体带动在钢管内部进行调节加工位置，当移动装置设置在车体的四角时加大了车体稳定性，通过安装在支撑杆上的转动柱带动转动架，移动装置可进行两个方向的转动，通过设置安装在转动架上的转柱，带动套筒转动，移动装置可进行另外两个方向的转动，如果需要固定可通过设在转动柱内的第一螺栓或者通过设置在转柱的第二螺栓进行方向的固定，从而适配不同形状的钢管，当车体通过不平坦的地方时，弹簧带动轮子减缓车体的震动，解决了传统的设备无法完美适应形状各异的钢管，在钢管内部的通过性很差，且因为钢管的内部并不平坦从而导致传统的设备会有很大的震动造成加工打磨的效果并不理想的问题。

2、本实用新型中，通过设置清理装置，当钢管放置时间过久时钢管的内部会产生蜘蛛网之内的东西，把置物槽内的伸缩柱通过旋柱转出来，用插销来固定位置，再将清理架从伸缩柱的放置槽内滑出，当清理架需要更换时通过拉出矩形块带动清理架来完成更换，解决了因钢管内部布满蛛网等所带来的增加管内加工打磨难度和因为清理架损坏无法快速更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种管内行程可调的钢管加工设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种管内行程可调的钢管加工设备中图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型提出一种管内行程可调的钢管加工设备的顶部结构示意图；

图4为本实用新型提出一种管内行程可调的钢管加工设备中图3的b处结构示意图。

图5为本实用新型提出一种管内行程可调的钢管加工设备的底部结构示意图

图例说明：1、车体；4、把手；2、移动装置；21、连接台；22、支撑杆；23、第一螺栓；24、转动柱；25、转动架；26、套筒；27、弹簧；28、轮子；29、转柱；210、第二螺栓；3、清理装置；31、置物槽；32、旋柱；33、插销；34、放置槽；35、矩形块；36、清理架；37、伸缩柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种管内行程可调的钢管加工设备，包括车体1、移动装置2和清理装置3，车体1的四个角固定安装有四个移动装置2，且四个移动装置2均匀分布在车体1表面，移动装置2包括连接台21，连接台21的表面固定安装在车体1四个角，车体1的一端固定安装有两个把手4车体1的一端设有清理装置3，清理装置3包括置物槽31，置物槽31开设在车体1远离把手4的一端，且置物槽31呈x形状。

下面具体说一下其移动装置2和清理装置3的具体设置和作用。

如图1和图2所示，移动装置2包括连接台21，连接台21的表面固定安装在车体1四个角，连接台21的两侧分别固定安装有支撑杆22，且两个支撑杆22以连接台21对称分布，支撑杆22远离连接台21的一端转动连接有转动柱24，转动柱24靠近连接台21中心的一端转动连接有转动架25，转动架25的表面转动连接有两个转柱29，且两个转柱29位于同一条直线上，述所转柱29的表面套有套筒26，套筒26的内部插有弹簧27，弹簧27远离套筒26的一端固定安装有轮子28，转动柱24的内部插设有第一螺栓23，且转动柱24借助第一螺栓23和支撑杆22转动连接，转柱29的内部插设有第二螺栓210，且转柱29借助第二螺栓210和转动架25转动连接。

其整个移动装置2达到的效果为，通过设置移动装置2，当移动装置2设置在车体1的四角时加大了车体1的通过性，当车体1需要通过曲折的地方时，通过安装在支撑杆22上的转动柱24带动转动架25，移动装置2可进行两个方向的转动，或者通过设置安装在转动架25上的转柱29，带动套筒26转动，移动装置2可进行另外两个方向的转动，如果需要固定可通过设在转动柱24内的第一螺栓23或者通过设置在转柱29的第二螺栓210进行方向的固定，当车体1通过不平坦的地方时，弹簧27带动轮子28减缓车体1的震动，解决了传统的设备无法完美适应形状各异的钢管，在钢管内部的通过性很差，且因为钢管的内部并不平坦从而导致传统的设备会有很大的震动造成加工打磨的效果并不理想的问题。

如图2-图5所示，清理装置3包括置物槽31，所述置物槽31开设在车体1远离把手4的一端，且置物槽31呈x形状，所述置物槽31的内部设有四个伸缩柱37，且四个伸缩柱37转动连接在置物槽31的四个角内，所述伸缩柱37远离置物槽31一端的内部开设有十字状放置槽34所述放置槽34的内部滑动连接有矩形块35所述置物槽31的内部固定连接有旋柱32，所述置物槽31借助旋柱32和伸缩柱37转动连接，所述伸缩柱37的侧壁插设有插销33，所述插销33的一端和伸缩柱37接触，所述伸缩柱37远离车体1的一端开设有放置槽34，所述放置槽34的内部滑动连接有清理架36，且清理架36有四个，四个所述清理架36彼此靠近的一端插设在矩形块35的表面，所述清理架36借助矩形块35和放置槽34滑动连接。

其整个的清理装置3达到的效果为，通过设置清理装置3，当钢管放置时间过久时钢管的内部会产生蜘蛛网之内的东西，把置物槽31内的伸缩柱37通过旋柱32转出来，用插销33来固定位置，再将清理架36从伸缩柱37的放置槽34内滑出，当清理架36需要更换时通过拉出矩形块35带动清理架36来完成更换，解决了因钢管内部布满蛛网等所带来的增加管内加工打磨难度和因为清理架36损坏无法快速更换的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。