一种钡钨电极粉末成型机的制作方法

1.本实用新型涉及钡钨电极加工领域，具体为一种钡钨电极粉末成型机。


背景技术：

2.钡钨电极是一种高强度气体放电灯电极材料，它是为了改变纯钨电极低发射电子能力，增加电子发生和电子电流密度，改善气体放电灯起辉速度，降低电极工作温度而制备而成的。
3.钡钨电极在生产时，需要将钡钨电极原料制成粉末状，现在一般为人工上料，再通过液压缸挤压成粉末，人工再将粉末料取出，这种方式劳动强度大，工作效率低，不利于钡钨电极粉末的生产。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钡钨电极粉末成型机，有效的解决了现在一般为人工上料，再通过液压缸挤压成粉末，人工再将粉末料取出，这种方式劳动强度大，工作效率低，不利于钡钨电极粉末的生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底座、支柱、顶梁、第一液压缸、升降板、导向柱、导向套、压盘、加工台、放料架、导流板、第二液压缸、圆盘、圆槽、侧板、第三液压缸、推板、上料通道、支架和料斗，所述底座顶端的四角均安装有支柱，支柱的顶端设置有顶梁，顶梁顶端的中部安装有第一液压缸，第一液压缸的底端安装有升降板，升降板底端的四角均安装有导向柱，底座的顶端对应导向柱位置处设置有导向套，第一液压缸的底端安装有压盘，底座顶端的中部设置有加工台，加工台上通过支腿安装有放料架，加工台一侧的中部安装有导流板，加工台底端的中部安装有第二液压缸，第二液压缸的顶端安装有圆盘，加工台对应圆盘位置处开设有圆槽，圆盘的两侧均设置有侧板，加工台一侧的中部安装有第三液压缸，第三液压缸的一端安装有推板，放料架的内部开设有上料通道，底座的后端通过支架安装有料斗。
6.优选的，所述导向柱插接在导向套内。
7.优选的，所述放料架的一端与料斗连接，且放料架内安装有控制阀。
8.优选的，所述导流板倾斜安装。
9.优选的，所述上料通道的宽度略小于圆盘的直径。
10.优选的，所述料斗为一种耐腐蚀材质的构件。
11.有益效果：本实用新型使用时，钡钨电极原料放置于料斗内，料斗内的钡钨电极原料经输送管输送给放料架，经放料架上的上料通道输送到圆盘内，输送完成后，第一液压缸伸出，第一液压缸伸出推动压盘向下移动，当压盘移动到圆槽内，压盘与圆盘接触，从而对压盘与圆盘之间的钡钨电极原料挤压，设置的升降板、导向柱和导向套提高移动的稳定性，挤压完成后，第一液压缸收缩，第一液压缸收缩带动压盘向上移动，直到压盘离开圆槽，此时，第二液压缸伸出，第二液压缸伸出推动圆盘向上移动，圆盘向上移动将其上压成粉末的
钡钨电极原料推出，直至圆盘顶端与加工台平齐，此时，第三液压缸工作，第三液压缸工作推动推板向前移动，推板向前移动将压成粉末的钡钨电极原料推送至导流板，经导流板流向收集袋内，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于钡钨电极原料的加工，加工效率高，劳动强度低。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型图1中a的结构示意图；
15.图3是本实用新型底板仰视图；
16.图中标号：1、底座；2、支柱；3、顶梁；4、第一液压缸；5、升降板；6、导向柱；7、导向套；8、压盘；9、加工台；10、放料架；11、导流板；12、第二液压缸；13、圆盘；14、圆槽；15、侧板；16、第三液压缸；17、推板；18、上料通道；19、支架；20、料斗。
具体实施方式
17.下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
18.实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种钡钨电极粉末成型机，包括底座1、支柱2、顶梁3、第一液压缸4、升降板5、导向柱6、导向套7、压盘8、加工台9、放料架10、导流板11、第二液压缸12、圆盘13、圆槽14、侧板15、第三液压缸16、推板17、上料通道18、支架19和料斗20，底座1顶端的四角均安装有支柱2，支柱2的顶端设置有顶梁3，顶梁3顶端的中部安装有第一液压缸4，第一液压缸4的底端安装有升降板5，升降板5底端的四角均安装有导向柱6，底座1的顶端对应导向柱6位置处设置有导向套7，第一液压缸4的底端安装有压盘8，底座1顶端的中部设置有加工台9，加工台9上通过支腿安装有放料架10，加工台9一侧的中部安装有导流板11，加工台9底端的中部安装有第二液压缸12，第二液压缸12的顶端安装有圆盘13，加工台9对应圆盘13位置处开设有圆槽14，圆盘13的两侧均设置有侧板15，加工台9一侧的中部安装有第三液压缸16，第三液压缸16的一端安装有推板17，放料架10的内部开设有上料通道18，底座1的后端通过支架19安装有料斗20。
19.导向柱6插接在导向套7内，便于导向柱6与导向套7的配合使用。
20.放料架10的一端与料斗20连接，且放料架10内安装有控制阀，便于进行放料。
21.导流板11倾斜安装，便于导流。
22.上料通道18的宽度略小于圆盘13的直径，便于上料。
23.料斗20为一种耐腐蚀材质的构件，使得料斗20的具有较好的耐腐蚀性能。
24.工作原理：本实用新型使用时，钡钨电极原料放置于料斗20内，料斗20内的钡钨电极原料经输送管输送给放料架10，经放料架10上的上料通道18输送到圆盘13内，输送完成后，第一液压缸4伸出，第一液压缸4伸出推动压盘8向下移动，当压盘8移动到圆槽14内，压盘8与圆盘13接触，从而对压盘8与圆盘13之间的钡钨电极原料挤压，设置的升降板5、导向柱6和导向套7提高移动的稳定性，挤压完成后，第一液压缸4收缩，第一液压缸4收缩带动压盘8向上移动，直到压盘8离开圆槽14，此时，第二液压缸12伸出，第二液压缸12伸出推动圆
盘13向上移动，圆盘13向上移动将其上压成粉末的钡钨电极原料推出，直至圆盘13顶端与加工台9平齐，此时，第三液压缸16工作，第三液压缸16工作推动推板17向前移动，推板17向前移动将压成粉末的钡钨电极原料推送至导流板11，经导流板11流向收集袋内。
25.有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于钡钨电极原料的加工，加工效率高，劳动强度低。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。