一种真空感应熔炉的浇钢流槽装置的制作方法

本实用新型涉及一种真空感应熔炉，具体涉及一种真空感应熔炉的浇钢流槽装置。

背景技术：

高品质的特殊钢母合金通常采用真空感应熔炉铸造，其中，浇钢是整个铸造程序中极其重要且关键的环节，几乎是最后成品的优良与否的决定因素。浇钢采用流槽连接熔炼坩埚与铸模室，冶炼好的钢水从坩埚中倒入流槽，经流槽挡板去除氧化渣后，钢水再流入出水口，通过浇注水口将钢水浇注到铸模室的钢锭模中。

现有的流槽水平设置在流槽箱体中，浇注水口设置在出水口上端面，且浇注水口采用的直筒型，使得经浇注水口流出的钢水容易分散且不均匀，出钢效果较差，且流槽中会存在钢渣，影响出钢效果，且钢渣会堵住出钢口，需要进行改进。

技术实现要素：

鉴于目前一种真空感应熔炉存在的上述不足，本实用新型提供一种真空感应熔炉的浇钢流槽装置，能够达到浇注水口的钢水聚集，无钢渣，出钢质量好的效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空感应熔炉的浇钢流槽装置，所述真空感应熔炉的浇钢流槽装置包括流槽、第一级挡板、第二级挡板、第三级挡板、耐火垫层和浇注水口，所述耐火垫层铺设在流槽的槽体内壁，所述耐火垫层的底面和流槽底面呈一定角度α，其中0°＞α＞90°，所述第一级挡板、第二级挡板和第三级挡板与耐火垫层之间形成流钢口。

依照本实用新型的一个方面，所述第一级挡板的两侧设置有第一镂空孔，所述第二级挡板的后侧设置有第二镂空孔。

依照本实用新型的一个方面，所述第一级挡板、第二级挡板、第三级挡板和耐火垫层均由含量为70％-95％三氧化二铝制成。

依照本实用新型的一个方面，所述浇注水口下中端半径大于上端和下端半径呈沙漏型，所述浇注水口内壁部分由碳纤维制成。

依照本实用新型的一个方面，所述流槽包括钢水进口段流槽和钢水出口段流槽，所述钢水进口处流槽宽度宽于钢水出口段流槽，所述第一级挡板、第二级挡板和第三级挡板设置在钢水出口段流槽。

依照本实用新型的一个方面，所述第一级挡板、第二级挡板和第三级挡板底部与耐火垫层的距离为24-26mm。

依照本实用新型的一个方面，所述第一级挡板距离第二级挡350-360mm，所述第二级挡板距离第三级挡板700-720mm。

依照本实用新型的一个方面，所述流槽的槽体的横截面为梯形，所述槽体横截面的上底角角度为96-98度，所述下底边长160-165mm。

依照本实用新型的一个方面，所述第三级挡板的厚度宽于第二级挡板和第一级挡板。

依照本实用新型的一个方面，所述钢水出口段流槽设置有吊板。

本实用新型实施的优点：

本实用新型提供一种真空感应熔炉的浇钢流槽装置，所述真空感应熔炉的浇钢流槽装置包括流槽、第一级挡板、第二级挡板、第三级挡板、耐火垫层和浇注水口，所述耐火垫层铺设在流槽的槽体内壁，所述耐火垫层的底面和流槽底面呈一定角度α，其中0°＞α＞90°，所述第一级挡板、第二级挡板和第三级挡板与耐火垫层之间形成流钢口。能够解决浇注水口流出的钢水容易分散且不均匀，出钢效果较差，且流槽中会存在钢渣，影响出钢效果，且钢渣会堵住出钢口的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种真空感应熔炉的浇钢流槽装置结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种真空感应熔炉的浇钢流槽装置c-c剖面示意图；

图3为本实用新型所述的一种真空感应熔炉的浇钢流槽装置a-a剖面示意图；

图4为本实用新型所述的一种真空感应熔炉的浇钢流槽装置的b-b剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4一种真空感应熔炉的浇钢流槽1装置，所述真空感应熔炉的浇钢流槽1装置包括流槽1、第一级挡板3、第二级挡板5、第三级挡板8、耐火垫层2和浇注水口9，所述耐火垫层2铺设在流槽1的槽体内壁，所述耐火垫层2的底面和流槽1底面呈一定角度α，其中0°＞α＞90°，所述第一级挡板3、第二级挡板5和第三级挡板8与耐火垫层2之间形成流钢口。

在本实施例中，所述第一级挡板3的两侧设置有第一镂空孔4，所述第二级挡板5的后侧设置有第二镂空孔6。

在实际使用中，第一镂空孔和第二镂空孔能够用来控制钢液流速及挡住钢渣，提高钢液纯度。

在本实施例中，所述第一级挡板3、第二级挡板5、第三级挡板8和耐火垫层2均由含量为95％三氧化二铝制成。

在实际使用中，三氧化铝具有很强的耐火性能，有效防止因高温钢液而产生的形变。

在本实施例中，所述浇注水口9下中端半径大于上端和下端半径呈沙漏型，所述浇注水口9内壁部分由碳纤维制成。

在实际使用中，浇注水口基于耐高温的考虑，选用的材料为碳纤维，水口的内孔为上端直径大，中端直径小，下端直径比中端直径略微增大的沙漏型设计，这种设计在钢液流入时能帮助钢液均匀分散的浇注。

本实用新型实施的优点：

本实用新型提供一种真空感应熔炉的浇钢流槽装置，所述真空感应熔炉的浇钢流槽装置包括流槽、第一级挡板、第二级挡板、第三级挡板、耐火垫层和浇注水口，所述耐火垫层铺设在流槽的槽体内壁，所述耐火垫层的底面和流槽底面呈一定角度α，其中0°＞α＞90°，所述第一级挡板、第二级挡板和第三级挡板与耐火垫层之间形成流钢口。能够解决浇注水口流出的钢水容易分散且不均匀，出钢效果较差，且流槽中会存在钢渣，影响出钢效果，且钢渣会堵住出钢口的问题。

实施例2：

如图1、图2、图3、图4一种真空感应熔炉的浇钢流槽1装置，所述真空感应熔炉的浇钢流槽1装置包括流槽1、第一级挡板3、第二级挡板5、第三级挡板8、耐火垫层2和浇注水口9，所述耐火垫层2铺设在流槽1的槽体内壁，所述耐火垫层2的底面和流槽1底面呈一定角度α，其中0°＞α＞90°，所述第一级挡板3、第二级挡板5和第三级挡板8与耐火垫层2之间形成流钢口。

在本实施例中，所述第一级挡板3的两侧设置有第一镂空孔4，所述第二级挡板5的后侧设置有第二镂空孔6。

在实际使用中，第一镂空孔和第二镂空孔能够用来控制钢液流速及挡住钢渣，提高钢液纯度。

在本实施例中，所述第一级挡板3、第二级挡板5、第三级挡板8和耐火垫层2均由含量为70％三氧化二铝和28％的二氧化硅制成。

在实际使用中，三氧化铝具有很强的耐火性能，有效防止因高温钢液而产生的形变，二氧化硅能够隔绝大部分热量传递保护外围结构。

在本实施例中，所述浇注水口9下中端半径大于上端和下端半径呈沙漏型，所述浇注水口9内壁部分由碳纤维制成。

在实际使用中，浇注水口基于耐高温的考虑，选用的材料为碳纤维，水口的内孔为上端直径大，中端直径小，下端直径比中端直径略微增大的沙漏型设计，这种设计在钢液流入时能帮助钢液均匀分散的浇注。

在本实施例中，所述流槽1包括钢水进口段流槽10和钢水出口段流槽12，所述钢水进口处流槽10宽度宽于钢水出口段流槽12，所述第一级挡板3、第二级挡板5和第三级挡板设置在钢水出口段流槽1。

在实际使用中，较宽的钢水进口处流槽能便于钢水倒入，较窄的钢水出口处流槽能够使得钢水在流动过程中汇聚，便于第一级挡板、第二级挡板和第三级挡板滤除钢渣。

在本实施例中，所述第一级挡板3、第二级挡板5和第三级挡板8底部与耐火垫层2的距离为24mm。

在本实施例中，所述第一级挡板3距离第二级挡350mm，所述第二级挡板5距离第三级挡板8700mm。

在本实施例中，所述流槽1的槽体的横截面为梯形，所述槽体横截面的上底角角度为96度，所述下底边长160mm。

在实际使用中，由于流钢口设置在流槽底部，流槽设置成梯形可以减少流钢口的面积，提高滤除钢渣的效果。

在本实施例中，所述第三级挡板8的厚度宽于第二级挡板5和第一级挡板3。

在实际使用中，由于第三级挡板与第二级挡板的距离大于第二级挡板与第一级挡板的距离，因此第三级挡板和第二级挡板之间会聚集更多的钢渣，提高第三级挡板的厚度来提高强度。

本实用新型实施的优点：

本实用新型提供一种真空感应熔炉的浇钢流槽装置，所述真空感应熔炉的浇钢流槽装置包括流槽、第一级挡板、第二级挡板、第三级挡板、耐火垫层和浇注水口，所述耐火垫层铺设在流槽的槽体内壁，所述耐火垫层的底面和流槽底面呈一定角度α，其中0°＞α＞90°，所述第一级挡板、第二级挡板和第三级挡板与耐火垫层之间形成流钢口。能够解决浇注水口流出的钢水容易分散且不均匀，出钢效果较差，且流槽中会存在钢渣，影响出钢效果，且钢渣会堵住出钢口的问题。

实施例3：

如图1、图2、图3、图4一种真空感应熔炉的浇钢流槽1装置，所述真空感应熔炉的浇钢流槽1装置包括流槽1、第一级挡板3、第二级挡板5、第三级挡板8、耐火垫层2和浇注水口9，所述耐火垫层2铺设在流槽1的槽体内壁，所述耐火垫层2的底面和流槽1底面呈一定角度α，其中0°＞α＞90°，所述第一级挡板3、第二级挡板5和第三级挡板8与耐火垫层2之间形成流钢口。

在本实施例中，所述第一级挡板3的两侧设置有第一镂空孔4，所述第二级挡板5的后侧设置有第二镂空孔6。

在实际使用中，第一镂空孔和第二镂空孔能够用来控制钢液流速及挡住钢渣，提高钢液纯度。

在本实施例中，所述第一级挡板3、第二级挡板5、第三级挡板8和耐火垫层2均由含量为70％三氧化二铝和28％的二氧化硅制成。

在实际使用中，三氧化铝具有很强的耐火性能，有效防止因高温钢液而产生的形变，二氧化硅能够隔绝大部分热量传递保护外围结构。

在本实施例中，所述浇注水口9下中端半径大于上端和下端半径呈沙漏型，所述浇注水口9内壁部分由碳纤维制成。

在实际使用中，浇注水口基于耐高温的考虑，选用的材料为碳纤维，水口的内孔为上端直径大，中端直径小，下端直径比中端直径略微增大的沙漏型设计，这种设计在钢液流入时能帮助钢液均匀分散的浇注。

在本实施例中，所述流槽1包括钢水进口段流槽10和钢水出口段流槽12，所述钢水进口处流槽10宽度宽于钢水出口段流槽12，所述第一级挡板3、第二级挡板5和第三级挡板设置在钢水出口段流槽1。

在实际使用中，较宽的钢水进口处流槽能便于钢水倒入，较窄的钢水出口处流槽能够使得钢水在流动过程中汇聚，便于第一级挡板、第二级挡板和第三级挡板滤除钢渣。

在本实施例中，所述第一级挡板3、第二级挡板5和第三级挡板8底部与耐火垫层2的距离为24mm。

在本实施例中，所述第一级挡板3距离第二级挡350mm，所述第二级挡板5距离第三级挡板8700mm。

在本实施例中，所述流槽1的槽体的横截面为梯形，所述槽体横截面的上底角角度为98度，所述下底边长165mm。

在实际使用中，由于流钢口设置在流槽底部，流槽设置成梯形可以减少流钢口的面积，提高滤除钢渣的效果。

在本实施例中，所述第三级挡板8的厚度宽于第二级挡板5和第一级挡板3。

在实际使用中，由于第三级挡板与第二级挡板的距离大于第二级挡板与第一级挡板的距离，因此第三级挡板和第二级挡板之间会聚集更多的钢渣，提高第三级挡板的厚度来提高强度。

本实用新型实施的优点：

本实用新型提供一种真空感应熔炉的浇钢流槽装置，所述真空感应熔炉的浇钢流槽装置包括流槽、第一级挡板、第二级挡板、第三级挡板、耐火垫层和浇注水口，所述耐火垫层铺设在流槽的槽体内壁，所述耐火垫层的底面和流槽底面呈一定角度α，其中0°＞α＞90°，所述第一级挡板、第二级挡板和第三级挡板与耐火垫层之间形成流钢口。能够解决浇注水口流出的钢水容易分散且不均匀，出钢效果较差，且流槽中会存在钢渣，影响出钢效果，且钢渣会堵住出钢口的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。