一种用于弹簧生产的磨簧机供料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种用于弹簧生产的磨簧机供料装置。


背景技术：

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现有的弹簧生产的过程中需要磨簧机进行打磨。一般磨簧机的上料都是人工进行上料，不仅费时费力也会导致操作失误而出现安全隐患。因此，需要提供一种用于弹簧生产的磨簧机供料装置，以解决现有技术的不足。


技术实现要素：

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针对上述问题，本实用新型提供一种用于弹簧生产的磨簧机供料装置，通过伸缩电机杆下降和升降杆上升将放料板上的物料掉入到伸缩电机杆上，并设置伸缩块进行限位，限位后伸缩电机杆穿出壳体盖，并通过电机带动其进行旋转，从而配合磨簧机进行工作，通过挡板上设置的吸尘风机来保证壳体盖表面的洁净，设置万向轮来带动产品移动，设置伸缩杆带动万向轮收入到凹槽内，从而使底座下表面设置的防滑减震层与地面紧密接触；本实用新型大大提高了工作效率和工作质量的同时降低了人工成本。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型提供一种用于弹簧生产的磨簧机供料装置，包括下表面设置有防滑减震层的底座，所述底座上方设置有壳体，壳体内设置有穿过壳体与底座表面电机相连接的伸缩电机杆，壳体内环绕伸缩电机杆的四周设置有向内倾斜的放料板，放料板的下端内侧和外侧均设置有升降杆，壳体的顶部设置有壳体盖。
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进一步改进在于：所述壳体盖的表面设置有与伸缩电机杆对应的开口，所述壳体盖的四周设置有内壁分布吸尘风机的挡板。
[0006]
进一步改进在于：所述底座的四角均设置有凹槽，凹槽内设置有通过伸缩杆与凹槽顶部连接的万向轮。
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进一步改进在于：所述伸缩电机杆的上表面设置有向外伸缩的伸缩块。
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本实用新型的有益效果：通过伸缩电机杆下降和升降杆上升将放料板上的物料掉入到伸缩电机杆上，并设置伸缩块进行限位，限位后伸缩电机杆穿出壳体盖，并通过电机带动其进行旋转，从而配合磨簧机进行工作，通过挡板上设置的吸尘风机来保证壳体盖表面的洁净，设置万向轮来带动产品移动，设置伸缩杆带动万向轮收入到凹槽内，从而使底座下表面设置的防滑减震层与地面紧密接触；本实用新型大大提高了工作效率和工作质量的同时降低了人工成本。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构图。
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其中：1-防滑减震层，2-底座，3-壳体，4-电机，5-伸缩电机杆，6-放料板，7-升降杆，8-壳体盖，9-吸尘风机，10-挡板，11-凹槽，12-伸缩杆，13-万向轮，14-伸缩块。
具体实施方式
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为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
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如图1所示，本实施列提供一种用于弹簧生产的磨簧机供料装置，包括下表面设置有防滑减震层1的底座2，所述底座2上方设置有壳体3，壳体3内设置有穿过壳体3与底座2表面电机4相连接的伸缩电机杆5，壳体3内环绕伸缩电机杆5的四周设置有向内倾斜的放料板6，放料板6的下端内侧和外侧均设置有升降杆7，壳体3的顶部设置有壳体盖8。所述壳体盖8的表面设置有与伸缩电机杆5对应的开口，所述壳体盖8的四周设置有内壁分布吸尘风机9的挡板10。所述底座2的四角均设置有凹槽11，凹槽11内设置有通过伸缩杆12与凹槽11顶部连接的万向轮13。所述伸缩电机杆5的上表面设置有向外伸缩的伸缩块14。
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通过伸缩电机杆5下降和升降杆7上升将放料板6上的物料掉入到伸缩电机杆5上，并设置伸缩块14进行限位，限位后伸缩电机杆5穿出壳体盖8，并通过电机4带动其进行旋转，从而配合磨簧机进行工作，通过挡板10上设置的吸尘风机9来保证壳体盖8表面的洁净，设置万向轮13来带动产品移动，设置伸缩杆12带动万向轮13收入到凹槽11内，从而使底座2下表面设置的防滑减震层1与地面紧密接触；本实用新型大大提高了工作效率和工作质量的同时降低了人工成本。