一种用于竹木制品的修边装置的制作方法

本实用新型涉及竹木制品加工技术领域，具体为一种用于竹木制品的修边装置。

背景技术：

竹木制品原料就是以竹为原材料附加木材，经过一系列的加工从而形成的制品，通常应用在生活中的各个产品当中。

现市面上的竹木制品的修边装置大多数在应用的过程中都是一个一个的进行修边加工，一次性只能完成单个的竹木制品加工操作，其修边加工的效率较低，同时多数的修边装置在使用的过程中，不便于工作人员对竹木制品的安装和拿取，操作时不够方便，其功能性较为单一，使用时较为的麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于竹木制品的修边装置，解决了现有市面上的竹木制品的修边装置大多数在应用的过程中都是一个一个的进行修边加工，一次性只能完成单个的竹木制品加工操作，其修边加工的效率较低，同时多数的修边装置在使用的过程中，不便于工作人员对竹木制品的安装和拿取，操作时不够方便，其功能性较为单一，使用时较为的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于竹木制品的修边装置，包括装置主体、底座、工作台以及气缸，所述装置主体的上方设有转盘座，所述转盘座通过镶嵌的方式连接在装置主体的顶部，所述转盘座的顶部固定连接工作台，所述工作台的顶部安装气缸夹紧结构，所述气缸夹紧结构包括气缸、气泵、伸缩杆和夹板，所述气缸夹紧结构固定在支架的顶部，所述装置主体的底部固定连接底座。

优选的，所述底座的内部通过粘接的方式连接减震板，所述减震板呈平均分布形式，所述减震板采用橡胶材料制成。

优选的，所述装置主体的右侧设有连接柱，所述连接柱的右侧固定连接第二电机，所述第二电机的顶部通过轴杆连接打磨头，所述打磨头位于工作台的外侧。

优选的，所述装置主体的内部安装第一电机，所述第一电机的顶部通过镶嵌的方式连接转动杆，所述转动杆的顶部固定连接转盘座。

优选的，所述工作台呈圆形结构，所述工作台的顶部安装气泵，所述气泵通过软管连接气缸，所述气缸呈平局分布形式。

优选的，所述工作台的顶部通过焊接的方式连接支架，所述支架的顶部安装气缸，所述气缸的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接夹板，所述夹板采用橡胶材料制成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于竹木制品的修边装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于竹木制品的修边装置，通过设有的圆形的工作台，以及在工作台的侧面设有打磨结构，较好的解决了竹木制品加工效率较低的问题，由于在工作台的顶部分布了六个气缸夹紧结构，所以可以一次性对六个竹木制品进行加工修边操作，当工作台每转一圈可以完成一轮的加工工作，大大提高了加工时的效率，整体结构简单，功能性较强，较为的实用；

(2)、该用于竹木制品的修边装置，通过设有的气缸夹紧结构结合工作台，在对竹木制品进行上料和取料时，利用气缸的收放开合即可完成对竹木制品的夹取工作，这样在整个修边加工的流程中，只需要一个工作人员站在工作台的侧面，每当修边好一个竹木制品，然后即可将修边好的竹木制品取下来，接着替换上新的竹木制品，如此即可完成不间断的修边加工工作，操作时省时省力，便捷性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台俯视图；

图3为本实用新型的工作台结构示意图；

图4为本实用新型的底座内部结构示意图。

图中，装置主体-1、底座-2、减震板-3、第一电机-4、第二电机-5、转盘座-6、转动杆-7、工作台-8、连接柱-9、打磨头-10、支架-11、气缸-12、气泵-13、伸缩杆-14、夹板-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于竹木制品的修边装置，包括装置主体1、底座2、工作台8以及气缸12，所述装置主体1的上方设有转盘座6，所述转盘座6通过镶嵌的方式连接在装置主体1的顶部，所述转盘座6的顶部固定连接工作台8，所述工作台8的顶部安装气缸夹紧结构，所述气缸夹紧结构包括气缸12、气泵13、伸缩杆14和夹板15，所述气缸夹紧结构固定在支架11的顶部，所述装置主体1的底部固定连接底座2。

所述底座2的内部通过粘接的方式连接减震板3，所述减震板3呈平均分布形式，所述减震板3采用橡胶材料制成，通过在底座2的内部设有多个减震板3，可以将该修边装置运行过程中产生的震动力层层抵消、缓冲掉，极大程度上提高了运行过程中的稳定性。

所述装置主体1的右侧设有连接柱9，所述连接柱9的右侧固定连接第二电机5，所述第二电机5的顶部通过轴杆连接打磨头10，所述打磨头10位于工作台8的外侧，通过设有的第二电机5结合打磨头10，在修边时无需工作人员操作打磨装置，使用时较为的方便。

所述装置主体1的内部安装第一电机4，所述第一电机4的顶部通过镶嵌的方式连接转动杆7，所述转动杆7的顶部固定连接转盘座6，通过设有的转盘座6结合中间的转动杆7，可以由第一电机4运行带动转盘座6和工作台8进行旋转，功能性较强。

所述工作台8呈圆形结构，所述工作台8的顶部安装气泵13，所述气泵13通过软管连接气缸12，所述气缸12呈平局分布形式，通过设有的气泵13结合气缸12，非常便于工作人员拿取和上料，操作简单便捷。

所述工作台8的顶部通过焊接的方式连接支架11，所述支架11的顶部安装气缸12，所述气缸12的底部设有伸缩杆14，所述伸缩杆14的底部固定连接夹板15，所述夹板15采用橡胶材料制成，通过设有的橡胶材质夹板15，可以在夹持竹木制品时避免出现划伤的情况，实用性较强。

工作原理：在应用该用于竹木制品的修边装置时，通过在工作台8的顶部设有气缸夹紧结构，以及在装置主体1内部安装的第一电机4，第一电机4的顶部采用转动杆7连接转盘座6，当第一电机4运行时，即可带动转盘座6和其顶部的工作台8进行转动，接着即可由工作人员操作气缸12，将伸缩杆14回收，然后放上竹木制品，接着再次启动气缸12，再伸缩杆14的推动下利用夹板15将竹木制品紧紧的夹住，然后通过在工作台8的侧面设有的第二电机5结合打磨头10，随着工作台8的转动即可带动竹木制品和打磨头10进行接触，如此即可完成对竹木制品的自动打磨工作，这样每当工作台8转一圈就可以完成一轮的加工工作，大大提高了加工时的效率，功能性较强，同时在在整个修边加工的流程中，只需要一个工作人员站在工作台8的侧面，每当修边好一个竹木制品，然后将修边好的竹木制品取下来，接着替换上新的竹木制品，如此即可完成不间断的修边加工工作，操作时省时省力，最后通过在装置主体1的底部设有底座2，且在底座2的内部安装了多个橡胶材质的减震板3，可以将该修边装置运行过程中产生的震动力层层抵消、缓冲掉，极大程度上提高了运行过程中的稳定性，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的装置主体1、底座2、减震板3、第一电机4、第二电机5、转盘座6、转动杆7、工作台8、连接柱9、打磨头10、支架11、气缸12、气泵13、伸缩杆14、夹板15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的竹木制品的修边装置大多数在应用的过程中都是一个一个的进行修边加工，一次性只能完成单个的竹木制品加工操作，其修边加工的效率较低，同时多数的修边装置在使用的过程中，不便于工作人员对竹木制品的安装和拿取，操作时不够方便，其功能性较为单一，使用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有的圆形的工作台8，以及在工作台8的侧面设有打磨结构，较好的解决了竹木制品加工效率较低的问题，由于在工作台8的顶部分布了六个气缸夹紧结构，所以可以一次性对六个竹木制品进行加工修边操作，当工作台8每转一圈可以完成一轮的加工工作，大大提高了加工时的效率，功能性较强，同时通过设有的气缸夹紧结构结合工作台8，在对竹木制品进行上料和取料时，利用气缸12的收放开合即可完成对竹木制品的夹取工作，这样在整个修边加工的流程中，只需要一个工作人员站在工作台8的侧面，每当修边好一个竹木制品，然后即可将修边好的竹木制品取下来，接着替换上新的竹木制品，如此即可完成不间断的修边加工工作，操作时省时省力，便捷性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。